Полуавтомат сварочный спутник схема – Сварочный полуавтомат Спутник: характеристики и особенности

Содержание

Сварочный полуавтомат Спутник: характеристики и особенности

Время чтения: 3 минуты

Выбирая свой первый сварочный аппарат или оборудование «на вырост» мастера нередко сталкиваются с трудностями. Выбор очень большой, производителей десятки, какие отзывы не открой — везде положительные. Чтобы облегчить вам задачу мы периодически рассказываем о популярных и не очень брендах сварочного оборудования. Мы так же отвечаем на вопрос «Стоит ли покупать?», которой так волнует всех начинающих и опытных сварщиков.

Немногие слышали про сварочный аппарат Спутник, а зря. У производителя небольшой ассортимент, но все аппараты отечественные, собраны неплохо и стоят относительно недорого. В этой статье речь пойдет про сварочный полуавтомат Спутник 200 и Спутник М. Они могут заинтересовать как новичков, так и мастеров с некоторым опытом в сварочном деле.

Содержание статьи

Характеристики и особенности

Спутник 200

Полуавтомат сварочный спутник модели 200 — это функциональный аппарат трансформаторного типа, предназначенный для бытовой и полупрофессиональной MIG/MAG сварки (сварка плавящейся проволокой в среде защитного газа). Максимальная сила тока составляет 200 Ампер. Этого достаточно для большинства работ в домашних условиях или в небольшой мастерской. Есть встроенная 6-ти ступенчатая регулировка силу тока. Для корректной работы аппарату требуются 380 Вольт для питания.

Напряжение регулируется в пределах от 18 до 30 В. Аппарат в меру компактный, но тяжелый — весит 80 кг. Для более удобной транспортировки рекомендуем установить его на специальную тележку.

Читайте также: Что лучше: сварочный трансформатор или инвертор?

Спутник М

Сварочный полуавтомат Спутник М — это более компактная и менее мощная модель, так же предназначенная для сварки плавящейся проволокой в среде защитного газа. Аппарат выдает до 140 Ампер, чего недостаточно для полупрофессиональной сварки. Но для работы на даче или в гараже это нормальные показатели.

Аппарат питается от обычной розетки с напряжением 220 Вольт, что очень удобно. Потребляет не более 3 кВт в час, так что его можно запитать обычным сварочным генератором. Габариты небольшие, весит 30 килограмм. Можно без проблем перевозить и переносить его на нужное место. Ток регулируется ступенчато, всего 5 ступеней.

Стоит ли покупать?

Спутник 200 и Спутник М — это отличные аппараты, но у них разное назначение.

Спутник 200 подойдет для практикующего мастера, которому нужно больше возможностей за небольшую цену. Но вы должны учесть, что для его питания необходимо 380 Вольт. Такого напряжения нет ни в одной бытовой розетке. Вам придется постараться и подробнее изучить этот вопрос, чтобы подключить аппарат к сети. Чаще всего в таком случае мастера используют генераторы, выдающие 380 Вольт.

Также учитывайте, что вес этого аппарата велик, да и сам он немаленький. С комфортом его можно перевозить только на тележке, но только не вручную.


Спутник М — это более дружелюбная модель для домашних мастеров. Аппарат просто подключается к обычной розетке и стабильно работает. Он в меру компактный и весит не более 30 кг. Это тоже немало, но взрослый крепкий человек сможет перенести его в руках. 140 Ампер сварочного тока может не хватить для работы с толстым металлом, но Спутник М и не заточен под такие условия. Он отлично зарекомендовал себя при выполнении несложных бытовых задач.

Стоит ли покупать эти аппараты? Да. Они надежные и функциональные. А какую именно модель выбрать — решайте сами. Новичкам мы бы посоветовали Спутник М, поскольку он заточен именно под домашнюю сварку. А мастера с опытом уже могут присмотреться к модели Спутник 200. Но учтите, что найти эти аппараты в продаже не так уж просто. Многие говорят, что их уже сняли с продаж, но в целом их можно найти на рынках и в некоторых интернет-магазинах.

Вместо заключения

Спутник 200 и Спутник М — это отличные аппараты для дома или небольшой мастерской. Они стоят недорого, с работой хорошо справляются, подходят для начинающего сварщика. Новичкам понравится модель Спутник М, поскольку она легче, дешевле и проще в освоении. А мастера с опытом оценят Спутник 200, но вам придется заранее позаботиться о его питании.

К тому же, сварочный полуавтомат спутник схема которого очень простая, быстро и дешево ремонтируется, а также модифицируется под ваши желания. Это хорошие аппараты для старта или для не привередливого сварщика. Желаем удачи в работе!

[Всего голосов: 0    Средний: 0/5]

svarkaed.ru

Сварочный аппарат спутник


Сварочный аппарат Спутник

Мини — автоматы для сварки сегодня стали популярными как среди дачников, так и среди владельцев загородных домов, где сварочный полуавтомат Спутник занимает достойное и почётное место благодаря низкой цене и улучшенными техническими характеристиками управления агрегата. Производителем оборудования является Красноярский завод «Мегаватт», который также производит дополнительное промышленное оборудование и технику.  Электрическая схема сварочного полуавтомата Спутник является уникальной и основное предназначение устройства, это проведение сварочных работ с тонколистовым материалом, а также для проведения кузовных работ при ремонте транспортной техники.

Сварочный полуавтомат Спутник

Основное устройство прибора

Рассматривая характеристики сварочного полуавтомата Спутник можно увидеть, что силовой контурный блок для питания, вырабатывая требуемый переменный ток для проведения производственных работ. Встроенный силовой выпрямитель производит преобразование переменной части встроенного тока в постоянный режим.  Наличие встроенного дросселя эффективно компенсирует возникающие пульсации после проведения преобразования тока.  При помощи блочного устройства управления можно включить или выключить прибор силового панели питания.  Сварочный полуавтомат Спутник 200 имеет также универсальный встроенный пневмоклапан, который предназначен для подачи параметров защитного газа в зону проведения сварочных работ.

При помощи рукава управления производится оперативное включение требуемого схемы управления, тем самым вы можете приступать к процессу сварки. На видимой части пульта управления системы расположены все доступные режимы управления за устройством, за исключением ведущей кнопки предназначенной для включения схемы управления. Кнопка расположена на ручке управления шланга.

Сварочный аппарат Спутник 175

Панель управления имеет следующие опциональные режимы:

  • Режим регулировки для осуществления подачи электродной проволоки.
  • Опция регулировки требуемой силы сварочного тока.
  • Регулировка для работы аппарата по требуемому напряжению.
  • Тумблер для выключения в общую сеть управления.
  • Лампочка, сигнализирующая о включении устройства в сеть.
  • Разъем специального назначения для включения шланга в сеть.
  • Вывод, предназначенный для соединения провода или кабеля обратного тока (масса).

Принципиальные характеристики работы полуавтомата Спутник

Настоящее руководство по эксплуатации сварочного полуавтомата Спутник 200 указывает на следующие принципиальные характеристики работы устройства. При помощи встроенного рукава управления подаём в зону проведения сварочных работ защитный газ и электрод. По поверхности шва производится принудительное перемещение горелки со стороны оператора установки.  Учитывая толщину поверхности свариваемого металла, сварщик самостоятельно регулирует силу тока на аппарате, а также принципиальную подачу электрода в место соединения или резки металла.

«Обратите внимание,

что расстояние от защитной трубки устройства горелки и до поверхности металла должно составлять не менее 7-14 мм.»

Некоторые технические характеристики сварочный полуавтомат Спутник имеют ограничения.  Обязательно потребуется соблюдать общий период работы и паузы по данным ПВ в технической таблице производителя инертного устройства.  Если не соблюдать установленный режим паузы, аппарат может выйти из строя, и первым признаком неисправности станет неработающий дроссель. Придерживайтесь паузы в работе примерно 5 минут, при этом учитывайте следующие данные:

  • До 70 А – 100% ПВ
  • До 100 А – 80% ПВ
  • До 140 А – 60% ПВ

Пример ПВ = 60%, этот показатель равен около 3 – х минут для всего периода сварки, далее делаем паузу на 2 минуты. Во время технологической остановки-паузы происходит постепенное охлаждение приборного устройства через вентиляционные отверстия на корпусе.

Для рабочей процедуры сварки рекомендуется применять омеднённую проволоку, которая имеет диаметр от 0,6 до 1,0 мм. При покупке оборудования, по умолчанию устанавливается проволока толщиной 0,8 мм.  Строго запрещено использовать ржавую и гнутую проволоку. Также запрещено перемещать за шланг управления основной корпус сварочного полуавтомата.

Технические характеристики полуавтомата

Производитель предполагает разработку принципиальной схемы управления для сварочного полуавтомата Спутник М 140 ампер 220W, где присутствуют следующие рабочие данные:

Параметр

Значение

Рабочее напряжение сети

 380 В

Максимальный ток для сварки

 175 А

Номинальное рабочее напряжение полуавтомата, В

32 В

Режим работы для паузы ПВ

60%

Частота для сети

50 Гц

Допустимый диаметр для проволоки

 0,6- 1,2 мм

Скорость вылета электродной проволоки

 0-11 м\мин

Мощность потребления

 Не более 3,5 кВт

Масса устройства

 85 кг

Габаритные данные, в мм

1000х815х355

Вариант регулировки для сварочного тока

 ступенчатый

Особенности управления устройства

Прибор для сварочных работ имеет удобную схему управления, предназначенное для проведение как резки, так и сварки любой толщины металла.

  • Встроенный трансформатор, с силой тока 150А.
  • Механическое устройство для подачи проволоки.
  • Гибкий шланг для полдачи газовой среды.
  • Бобина с намотанной проволокой.
  • Панель управления аппаратом.

«Важно!

При работе со сварочным устройством предельное внимание необходимо конструкции полдачи проволоки в зону горения.»

Обязательно соблюдайте дистанцию для образования качественного сварного шва. На приборной панели имеется регулятор, который позволяет настроить рабочую скорость подачи электродной проволоки в зону горения. При выборе скорости, учитывайте что в зависимости от толщины металла, вы можете настроить скорость подачи от 0 до 11 см\минуту.

Техническое обслуживание устройства

При работе с устройством есть незначительные недостатки, так неправильная регулировка сварочного ока приводит к тому, основной компонент регулировки теряет свою значимость. Чтобы избежать этого, рекомендуется использовать только тот диаметр проволоки, который предназначен для конкретной толщины металла, в противном случае придётся постоянно менять и ремонтировать опциональный режим регулировки аппарата.

Кроме этого необходимо проводить хотя бы 1 раз в год, а лучше один раз в полгода техническое облуживание агрегата в специальном сервисном центре. Оператор установки должен самостоятельно следить не реже 1 раза в 2 недели за исправностью основных узлов сварочного устройства. Так, рекомендуется осуществлять обдувку аппарата под несильным давлением воздуха, иначе сильная подача воздуха может привести к полному разрушению электронной части схемы управления полуавтомата.

При работе со сварочным аппаратом соблюдайте основные правила техники эксплуатации, а также требуемые параметры по пожарной безопасности. Перед началом работы проверяйте изоляции кабелей и проводов сварочного полуавтомата. Оператор должен использовать специальные защитные средства при работе с полуавтоматом для проведения работ по сварке и резке металла.

svarkaipayka.ru

Сварочные полуавтоматы «Спутник»

Российское предприятие Спутник организовано в 1987 году и с этого времени занимается производство сварочного оборудования. Его продукцию отличает невысокая стоимость, высокое качество и большой модельный ряд и наличие на складе завода – производителя.

Сварочный полуавтомат Спутник – это один из наиболее популярных сварочных полуавтоматов, выпущенных одноименной фирмой.

Отличительные свойства сварочного аппарата Спутник:

  • Простота в работе и обслуживании.
  • Используется для соединения тонких листов стали из углеродистых соединений.
  • Сваривание происходит посредством электрода, в качестве сварного материала рекомендуют использовать омедненную проволоку до 1 мм.
  • Производимая сила тока может регулироваться вручную оператором, тем самым подбирается оптимальная скорость работы и зависит от толщины стали.

www.samsvar.ru

Схема сварочного полуавтомата | Руки-крюки

Алексей Собин

27 февраля 2010

visibility 1533 просмотра

В продаже можно увидеть множество сварочных полуавтоматов отечественного и зарубежного производства, используемых при ремонте кузовов автомобилей. При желании можно сэкономить на расходах, собрав сварочный полуавтомат в гаражных условиях.

Регулятор скорости подачи проволоки сварочного полуавтомата

В комплект сварочного аппарата входит корпус, в нижней части которого устанавливается силовой трансформатор однофазного или трехфазного исполнения, выше располагается устройство протяжки сварочной проволоки.

В состав устройства входит электродвигатель постоянного тока с передаточным механизмом понижения оборотов, как правило, здесь используется электродвигатель с редуктором от стеклоочистителя а/ м УАЗ или «Жигули». Стальная проволока с медным покрытием с подающего барабана, проходя через вращающиеся ролики, поступает в шланг для подачи проволоки, на вы­ходе проволока входит в контакт с заземленным изделием, возникающая дуга сваривает металл. Для изоляции проволоки от кислорода воздуха сварка происходит в среде инертного газа. Для включения газа установлен электромагнитный клапан. При использовании прототипа заводского полуавтомата в них вы­явлены некоторые недостатки, препятствующие качественному проведению сварки. Это преждевременный выход от перегрузки из строя выходного транзистора схемы регулятора оборотов электродвигателя и отсутствие в бюджетной схеме автомата торможения двигателя по команде остановки. Сварочный ток при отключении пропадает, а двигатель продолжает подавать проволоку некоторое время, что приводит к перерасходу проволоки, опасности травматизма, необходимости удаления лишней проволоки специальным инструментом.

В лаборатории «Автоматика и телемеханика» Иркутского областного ЦДТТ разработана более современная схема регулятора подачи проволоки, принципиальное отличие которой от заводских- наличие схемы торможения и двукратный запас коммутационного транзистора по пусковому току с электронной защитой.

В состав принципиальной схемы регулятора подачи проволоки входит усилитель тока на мощном полевом транзисторе. Стабилизированная цепь установки оборотов позволяет поддерживать мощность в нагрузке независимо от напряжения питания электросети, защита от перегрузки снижает подгорание щеток электродвигателя при пуске или заедании в механизме подачи проволоки и выход из строя силового транзистора.

Схема торможения позволяет почти мгновенно остановить вращение двигателя.

Напряжение питания используется от силового или отдельного трансформатора с потребляемой мощностью не ниже максимальной мощности электродвигателя протяжки проволоки.

В схему введены светодиоды индикации напряжения питания и работы электродвигателя.

Характеристика устройства:

  • напряжение питания, В — 12…16;
  • мощность электродвигателя, Вт — до 100;
  • время торможения, сек — 0,2;
  • время пуска, сек — 0,6;
  • регулировка
  • оборотов, % — 80;
  • ток пусковой, А — до 20.


Шаг 1. Описание схемы регулятора сварочного полуавтомата

Схема электрическая принципиальная устройства приведена на рис. 1. Напряжение с регулятора оборотов электродвигателя R3 через ограничительный резистор R6 поступает на затвор мощного полевого транзистора VT1. Питание регулятора оборотов выполнено от аналогового стабилизатора DA1, через токоограничительный резистор R2. Для устранения помех, возможных от поворота ползунка резистора R3, в схему введен конденсатор фильтра С1.
Светодиод HL1 указывает на включенное состояние схемы регулятора подачи сварочной проволоки.

Резистором R3 устанавливается скорость подачи сварочной проволоки в место дуговой сварки.

Подстроечный резистор R5 позволяет выбрать оптимальный вариант регулирования оборотов вращения двигателя в зависимости от его модификации мощности и напряжения источника питания.

Диод VD1 в цепи стабилизатора напряжения DA1 защищает микросхему от пробоя при неверной полярности питающего напряжения.
Полевой транзистор VT1 оснащен цепями защиты: в цепи истока установлен резистор R9, падение напряжения на котором используется для управления напряжением на затворе транзистора, с помощью компаратора DA2. При критическом токе в цепи истока напряжение через подстроечный резистор R8 поступает на управляющий электрод 1 компаратора DA2, цепь анод-катод микросхемы открывается и снижает напряжение на затворе транзистора VT1, обороты электродвигателя М1 автоматически снизятся.

Для устранения срабатывания защиты от импульсных токов, воз­никающих при искрении щеток электродвигателя, в схему введен конденсатор С2.
К стоковой цепи транзистора VT1 подключен электродвигатель подачи проволоки с цепями снижения искрения коллектора СЗ, С4, С5. Цепь, состоящая из диода VD2 с нагрузочным резистором R7, устраняет импульсы обратного тока электродвигателя.

Двухцветный светодиод HL2 позволяет контролировать состояние электродвигателя: при зеленом свечении — вращение, при красном свечении — торможение.

Схема торможения выполнена на электромагнитном реле К1. Емкость конденсатора фильтра С6 выбрана небольшой величины — только для снижения вибраций якоря реле К1, большая величина будет создавать инерционность при торможении электродвигателя. Резистор R9 ограничивает ток через обмотку реле при повышенном напряжении источника питания.

Принцип действия сил торможения, без применения реверса вращения, заключается в нагрузке обратного тока электродвигателя при вращении по инерции, при отключении напряжения питания, на постоянный резистор R11. Режим рекуперации — передачи энергии обратно в сеть позволяет в короткое время остановить мотор. При полной остановке скорость и обратный ток установятся в ноль, это происходит почти мгновенно и зависит от значения резистора R11 и конденсатора С5. Второе назначение конденсатора С5 — устранение подгорания контактов К1.1 реле К1. После подачи сетевого напряжения на схему управления регулятора, реле К1 замкнет цепь К1.1 питания электродвигателя, протяжка сварочной проволоки возобновится.

Источник питания состоит из сетевого трансформатора Т1 напряжением 12…15 В и ток 8…12 А, ди­одный мост VD4 выбран на двухкратный ток. При наличии на сварочном трансформаторе полуавтомата вторичной обмотки соответствующего напряжения, питание выполняется от нее.

Шаг 2. Детали схемы регулятора сварочного полуавтомата

Схема регулятора подачи про­волоки выполнена на печатной плате из одностороннего стеклотекстолита размером 136*40 мм (рис. 2), кроме трансформатора и мотора все детали установлены с рекомендациями по возможной замене. Полевой транзистор установлен на радиатор размерами 100*50*20 мм.

Полевой транзистор аналог IRFP250 с током 20…30 А и напряжением выше 200 В. Резисторы типа МЛТ 0,125; резисторы R9, R11, R12 — проволочные. Резисторы R3, R5 установить типа СП-ЗБ. Тип реле К1 указан на схеме или №711.3747-02 на ток 70 А и напряжение 12 В, габариты у них одина­ковые и применяются в автомоби­лях «ВАЗ».

Компаратор DA2, при снижении стабилизации оборотов и защиты транзистора, из схемы можно уда­лить или заменить на стабилитрон КС156А. Диодный мост VD3 можно собрать на российских диодах типа Д243-246, без радиаторов.

Компаратор DA2 имеет полный аналог TL431CLP иностранного производства.

Электромагнитный клапан подачи инертного газа Em.1 — штатный, на напряжение питания 12 В.

Шаг 3. Наладка схемы регулятора сварочного полуавтомата

Наладку схемы регулятора подачи проволоки сварочного полуавтомата начинают с проверки питающего напряжения. Реле К1 при появлении напряжения должно срабатывать, обладая характер­ным пощелкиванием якоря.

Повышая регулятором оборотов R3 напряжение на затворе полевого транзистора VT1 проконтролировать, чтобы обороты начинали расти при минимальном положении движка резистора R3; если этого не происходит, минимальные обороты откорректировать резистором R5 — предварительно движок резистора R3 установить в нижнее положение, при плавном увеличении номинала резистора R5, двигатель должен набрать минимальные обороты.

Защита от перегрузки устанавливается резистором R8 при принудительном торможении электродвигателя. При закрытии полевого транзистора компаратором DA2 при перегрузке светодиод HL2 потухнет. Резистор R12 при напряже­нии источника питания 12…13 В из схемы можно исключить.
Схема опробована на разных типах электродвигателей, с близкой мощностью, время торможения в основном зависит от массы якоря, ввиду инерции массы. Нагрев транзистора и диодного моста не превышает 60°С.

Печатная плата закрепляется внутри корпуса сварочного полуавтомата, ручка регулятора оборотов двигателя — R3 выводится на па­нель управления вместе с индикаторами: включения HL1 и двухцвет­ного индикатора работы двигателя HL2. Питание на диодный мост по­дается с отдельной обмотки свароч­ного трансформатора напряжением 12… 16 В. Клапан подачи инертного газа можно подключить к конденсатору С6, он также будет включаться после подачи сетевого напряжения. Питание силовых сетей и цепей электродвигателя выполнить многожильным проводом в винило­вой изоляции сечением 2,5…4 мм2.

Пусковая схема сварочного полуавтомата

Характеристики сварочного полуавтомата:

  • напряжение питания, В — 3 фазы * 380;
  • первичный ток фазы, А — 8…12;
  • вторичное напряжение холостого хода, В — 36…42;
  • ток холостого хода, А — 2…3;
  • напряжение холостого хода дуги, В — 56;
  • ток сварки, А — 40…120;
  • регулирование напряжения, % — ±20;
  • продолжительность включения, % — 0.


Подача проволоки в зону сварки в сварочном полуавтомате происходит с помощью механизма, состоящего из двух вращающихся в противоположных направлениях электродвигателем стальных роликов. Для снижения оборотов электродвигатель оснащен редуктором. Из условий плавной регулировки скорости подачи проволоки, скорость вращения электродвигателя постоянного тока дополнительно изменяется полупроводниковым регулятором скорости подачи проволоки сварочного полуавтомата [1]. В зону сварки также подается инертный газ — аргон, для устранения воздействия на процесс сварки кислорода воздуха. Сетевое питание сварочного полуавтомата выполнено от однофазной или трехфазной электросети, в данной конструкции применен трехфазный трансформатор, рекомендации по питанию от однофазной сети указаны в статье.

Трехфазное питание позволяет использовать намоточный провод меньшего сечения, чем при использовании однофазного трансформатора. При эксплуатации трансформатор меньше нагревается, снижаются пульсации напряжения на выходе выпрямительного моста, не перегружается силовая линия.

Шаг 1. Работа схемы пуска сварочного полуавтомата

Коммутация подключения сило­вого трансформатора Т2 к электросети происходит симисторными ключами VS1 …VS3 (рис. 3). Выбор симисторов вместо механического пускателя позволяет устранить аварийные ситуации при поломке контактов и устраняет звук от «хлопаний» магнитной системы.
Выключатель SA1 позволяет отключить сварочный трансформатор от сети во время профилактических работ.

Использование симисторов без радиаторов приводит к их перегреву и произвольному включению сварочного полуавтомата, поэтому симисторы необходимо снабдить бюджетными радиаторами 50*50 мм.

Рекомендуется сварочный полуавтомат оснастить вентилятором с питанием 220 В, подключение его — параллельно сетевой обмотке трансформатора Т1.
Трехфазный трансформатор Т2 можно использовать готовый, на мощность 2…2,5 кВт или купить три трансформатора 220*36 В 600 ВА, используемые для освещения подвалов и металлорежущих станков, соединить их по схеме «звезда-звезда». При изготовлении самодельного трансформатора первичные обмотки должны иметь 240 витков провода ПЭВ диаметром 1,5… 1,8 мм, с тремя отводами через 20 витков от конца обмотки. Вторичные обмотки наматываются медной или алюминиевой шиной сечением 8…10 мм2, количество провода ПВЗ — 30 витков.

Отводы на первичной обмотке позволяют регулировать сварочный ток в зависимости от напряжения электросети от 160 до 230 В.
Использование в схеме однофазного сварочного трансформатора позволяет применять внутреннюю электросеть, используемую для питания домашних электропечей с установочной мощностью до 4,5 кВт — подходящий к розетке провод выдерживает ток до 25 А, имеется заземление. Сечение первичной и вторичной обмотки однофазного сварочного трансформатора в сравнении с трехфазным исполнением следует увеличить в 2…2,5 раза. Наличие отдельного провода заземления обязательно.

Дополнительное регулирование тока сварки производится изменением угла задержки включения симисторов. Использование сварочного полуавтомата в гаражах и дачных участках не требует особых сетевых фильтров для снижения импульсных помех. При использовании сварочного полуавтомата в бытовых условиях его следует оснастить выносным фильтром помех.

Плавное регулирование сварочного тока выполняется с помощью электронного блока на кремневом транзисторе VT1 при нажатой кнопке SA2 «Пуск» — регулировкой резистора R5 «Ток».

Подключение сварочного трансформатора Т2 к электросети выполняется кнопкой SA2 «Пуск», на­ходящейся на шланге подачи сва­рочной проволоки. Электронная схема через оптопары открывает силовые симисторы, и напряжение электросети поступает на сетевые обмотки сварочного трансформатора. После появления напряжения на сварочном трансформаторе включается отдельный блок подачи проволоки, открывается клапан подачи инертного газа и при касании выходящей из шланга проволокой свариваемой детали образуется электрическая дуга, начинается процесс сварки.

Трансформатор Т1 используется для питания электронной схемы пуска сварочного трансформатора.

При подаче сетевого напряжения на аноды симисторов через автоматический трехфазный автомат SA1 к линии подключается транс­форматор Т1 питания электронной схемы пуска, симисторы в это время находятся в закрытом состоянии. Выпрямленное диодным мостом VD1 напряжение вторичной обмотки трансформатора Т1 стабилизируется аналоговым стабилиза­тором DA1, для устойчивой работы схемы управления.

Конденсаторы С2, СЗ сглаживают пульсации выпрямленного напряжения питания пусковой схемы. Включение симисторов выполняется с помощью ключевого транзистора VT1 и симисторных оптопар U1.1 … U1.3.

Транзистор открывается напряжением положительной полярности с аналогового стабилизатора DA1 через кнопку «Пуск». Использование на кнопке низкого напряжения снижает вероятность поражения оператора высоким напряжением электросети, в случае нарушения изоляции проводов. Регулятором тока R5 регулируется сварочный ток в пределах 20 В. Резистор R6 не позволяет снижать напряжение на сетевых обмотках сварочного трансформатора более 20 В, при котором резко повышается уровень помех в электросети из-за искажения синусоиды напряжения симисторами.

Симисторные оптопары U1.1…U1.3 выполняют гальваническую развязку электросети от электронной схемы управления, позволяют простым методом регулировать угол открытия симистора: чем больше ток в цепи светодиода оптопары, тем меньше угол отсечки и больше ток сварочной цепи.
Напряжение на управляющие электроды симисторов поступает с анодной цепи через симистор оптопары, ограничительный резистор и диодный мост, синхронно с напряжением фазы сети. Резисторы в цепях светодиодов оптопар защищают их от перегрузки при максимальном токе. Измерения показали, что при пуске при максимальном сварочном токе падение напряжения на симисторах не превышало 2,5 В.

При большом разбросе крутизны включения симисторов их цепи управления полезно зашунтиро-вать на катод через сопротивление 3…5 кОм.
На один из стержней силового трансформатора намотана дополнительная обмотка для питания блока подачи проволоки напряжением переменного тока 12 В, напряжение на который должно поступать после включения сварочного трансформатора.

Вторичная цепь сварочного трансформатора подключена к трехфазному выпрямителю постоянного тока на диодах VD3…VD8. Установка мощных радиаторов не требуется. Цепи соединения диодного моста с конденсатором С5 выполнить медной шиной сечением 7*3 мм. Дроссель L1 выполнен на железе от силового трансформатора ламповых телевизоров типа ТС-270, обмотки предварительно удаляются, а на их место наматывается обмотка сечением не ниже 2-х кратной вторичной, до заполнения. Между половинками трансформаторного железа дросселя проложить прокладку из электрокартона.

Шаг 2. Монтаж схемы пуска сварочного полуавтомата

Пусковая схема (рис. 3) смонтирована на монтажной плате (рис. 4) размером 156*55 мм, кроме элементов: VD3…VD8, Т2, С5, SA1, R5, SA2 и L1. Эти элементы закреплены на корпусе сварочного полуавтомата. Схема не содержит элементов индикации, они входят в блок подачи проволоки: индикатор включения и индикатор подачи проволоки.

Силовые цепи выполнены изо­лированным проводом сечением 4…6 мм2, сварочные — медной или алюминиевой шиной, остальное — проводом в виниловой изоляции диаметром 2 мм.

Полярность подключения держака следует выбрать, исходя из условий сварки или наплавки при работе с металлом толщиной 0,3…0,8 мм.

Шаг 3. Наладка схемы пуска сварочного полуавтомата

Наладку пусковой схемы сварочного полуавтомата начинают с проверки напряжения 5,5 В. При нажатии кнопки «Пуск» на конденсаторе С5 напряжение холостого хода должно превышать 50 В постоянного тока, под нагрузкой — не менее 34 В.

На катодах симисторов относительно нуля сети напряжения не должно отличаться более чем на 2…5 В от напряжения на аноде, в ином случае заменить симистор или оптопару цепи управления.

При низком напряжении питающей сети переключить трансформатор на отводы низкого напряжения.

При наладке следует соблюдать технику безопасности.

Скачать печатные платы:

[attachment=8]
[attachment=9]

Источник: Радиолюбитель 7’2008

rukikryki.ru

Самодельный сварочный полуавтомат 2 в 1 » Полезные самоделки

 

Рано или поздно, я думаю, все в жизни сталкивались с тем что нужно было что-то подварить, а для этого нужен сварочный аппарат. Многие скажут, зачем его делать — проще купить, но ведь приятнее сделать своими руками!


Всегда хотел иметь собственный сварочный аппарат, и даже думал его купить, но впереди была зима (больше времени), и я решил сделать его сам. Больше нужен был полуавтомат, но и дуговая сварка не помешает, поэтому решил делать 2в1 п-полуавтомат и дуговую от одного трансформатора. 


Изготовление

Для дуговой сварки мне пришлось только домотать на трансформаторе нужное количество витков провода, чтобы трансформатор выдавал 45 вольт, и все.

Изготовление магнитопровода

А теперь начнем все по порядку. Сначала я занялся изготовлением магнитопровода, его я сделал из двух магнитопроводов от ЛАТРов.

 


Один отрезал до нужного размера.


Приспособление для размотки намотки

Оба размотал и с помощью нехитрого приспособления смотал их в один.


Затем магнитопровод я пропитываю эпоксидным клеем для того, чтобы трансформатор не гудел и не было короткого замыкания пластин.

 


После этого магнитопровод обматываем картоном.



Затем все обмотал изолентой из Х/Б ткани и малярным скотчем.

 

Подробнее о сборке тороидального магнитопровода смотрите на видео ниже:

 

Намотка первичной и вторичной обмоток
 

Следующий этап — намотка первичной и вторичной обмотки. Я мотал по такой схеме исходя из моего сечения магнитопровода 

(рассчитывается индивидуально для каждого трансформатора).

 

 

Первичная обмотка мотается медным проводом сечением от 2 мм2 (у меня он набран из нескольких жил). Для удобства намотки под магнитопровод сделал подставку, которая крепится к столу.

 


Провод наматываем на челнок — так намного проще мотать.


Каждый слой пропитываю лаком и мотаю сверху Х/Б тканью или изолентой.


 

Сечение провода на вторичной обмотке 16 мм2.

 

 

Подробнее о намотке я рассказал в видео ниже:

 

 

О результатах промежуточных испытаний также заснял видеоролик:

 


Изготовление механизма протяжки

 

Следующий этап — сделать механизм протяжки. В качестве мотора я использовал двигатель от стеклоочистителя автомобиля ВАЗ 2101.

 


Подающий ролик купил готовый, но его также можно выточить у токаря.

 


Для того, чтобы на ось двигателя было меньше нагрузки — поставил два подшипника, которые между собой соединяются и прижим к ролику регулируется винтом.


Сварочный рукав


Рукав длиной 2,5 метра на 160 ампер.

 

 

Намотка дросселя


Дальше мотаем дроссель, который является неотъемлемой частью полуавтомата. Он служит для сглаживания импульсов тока, и без него полуавтомат не будет работать полноценно. Он намотан на трансформаторе ТС 250 от телевизора.


Но лучше ТС 270.Намотать нужно столько сколько влезет до заполнения окна тем самым проводом не меньше 20 мм2.Между подковами трансформатора обязательно должен быть немагнитный зазор и он изначально ставится 2 мм (текстолитовая пластина) но лучший результат достигается экспериментальным путем увеличения или уменьшения зазора в результате чего получаем наилучший сварной шов.

Плата управления и схема


Также одной из главных составных полуавтомата является плата управления-делал я ее по такой схеме.




Файл печатной платы (проект программы DipTrace), можно скачать с сайта Svapka.ru по ссылке:  http://svapka.ru/down/svapka20smd.dip

Плата управления

 

 


Есть также альтернативная схема регулировки оборотов двигателя.

 

 


Вместо клапана газа использовал клапан омывателя стекол ВАЗ 2108.

 


Силовые диоды на 200 ампер на радиаторах.

 

Провод для массы.

 

 


Переключатель напряжения первичной обмотки.

 


Тиристор Т-161-160 ампер.

 

Изготовление корпуса


Ну и наконец, завершающий этап — изготовление корпуса, компоновка всех элементов и сборка согласна схемы.


Ну и самое главное — как все это работает смотрим в финальном видео.

 


У кого возникнут вопросы — задавайте, всем отвечу.
Спасибо за внимание!

Категория: Сварочные аппараты / Конкурсные работы

Исправлено: 8 апреля 2019

www.freeseller.ru

Самодельный полуавтомат сварочный своими руками: схема, как правильно использовать

Сварочный полуавтомат может быть самодельным, сделанным из инвертора. Сразу скажем, что смастерить сварочный полуавтомат из инвертора своими руками непросто, но не невозможно. Тому, кто задумал смастерить полуавтомат своими руками из инвертора, следует изучить принцип его работы, посмотреть при необходимости видео или фото, посвященные данной теме, подготовить необходимые комплектующие и оборудование.

Как инвертор переделать в полуавтомат

Для работы понадобится:

  • Инверторный аппарат, который может сформировать сварочный ток в 150 А.
  • Механизм, подающий для полуавтомата (сварочную проволоку).
  • Горелка.
  • Шланг, через который идет сварочная проволока.
  • Шланг для подачи в зону сварки защитного газа.
  • Катушка со сварочной проволокой (потребуются некоторые переделки).
  • Электронный блок управления.

Схема сварочного полуавтомата

Особое внимание уделяется переделке подающего устройства, подающего в зону сварки проволоку, которая передвигается по гибкому шлангу. Для получения качественного аккуратного сварного шва скорость подачи проволоки по гибкому шлангу и скорость ее расплавления должны соответствовать.

При сварке полуавтоматом используется проволока разного диаметра и из разных материалов, поэтому должна быть возможность регулирования скорости ее подачи. Этим занимается подающий механизм.

Наиболее распространенные диаметры проволоки в нашем случае: 0,8; 1; 1,2 и 1,6 мм. Перед сваркой проволока наматывается на катушки, являющиеся приставками, закрепляемыми нехитрыми крепежными элементами. Проволока в процессе сварки подается автоматически, благодаря чему значительно сокращается время технологической операции и повышается эффективность.

Главный элемент электронной схемы блока управления — это микроконтроллер, отвечающий за стабилизацию и регулирование сварочного тока. От этого элемента зависят параметры тока и возможность регулирования их.

Переделываем инверторный трансформатор

Полуавтомат сварочный своими руками сделать можно путем переделки трансформатора инвертора. Для приведения характеристик инверторного трансформатора в соответствии с необходимыми, он обматывается медной полосой, обматывающейся термобумагой. Обыкновенный толстый провод для этих целей не используется, потому что он будет сильно нагреваться.

Вторичная обмотка тоже переделывается. Для этого нужно:

  • Намотать обмотку из трех слоев жести, из которых каждый изолируется фторопластовой лентой.
  • Концы обмоток спаять друг с другом для повышения проводимости токов.

В конструктивной схеме инвертора, используемого для включения в полуавтомат, должен быть предусмотрен вентилятор для охлаждения аппарата.

Настройка

При изготовлении полуавтомата из инвертора предварительно обесточьте оборудование. Для предотвращения перегрева устройства разместите его входной и выходной выпрямители, а также силовые ключи на радиаторах.

По выполнении вышеперечисленных процедур соедините силовую часть с блоком управления и подключите его к электросети. Когда загорится индикатор подключения к сети, подключите к выходам инвертора осциллограф. С помощью осциллографа найдите электрические импульсы в 40−50 кГц. Между формированием импульсов должно проходить 1,5 мкс, и регулируется это изменением величины напряжения, поступающего на вход.

Осциллограмма сварочного тока и напряжения: на обратной полярности — слева, на прямой полярности — справа

Проверьте, чтоб импульсы, которые отражаются на экране осциллографа, были прямоугольными, а фронт их составлял не больше 500 нс. Если проверяемые параметры такие как должны быть, подключите инвертор к электросети.

Ток, который поступает от выхода, должен быть не меньше 120А. Если эта величина меньше, вероятно, что в провода оборудования идет напряжение, не превышающее 100 В. В таком случае оборудование тестируется изменением силы тока (плюс постоянно контролируется напряжение на конденсаторе). Также постоянно контролируется температура внутри устройства.

После тестирования проверьте аппарат под нагрузкой: подключите к сварочным проводам реостат сопротивлением не менее 0,5 Ом. Он должен выдержать ток в 60 А. Сила тока, поступающего на сварочную горелку, контролируется амперметром. Если она не соответствует требуемому значению, величину сопротивления подбирают эмпирически.

Использование

После запуска аппарата индикатор инвертора должен высветить значение силы тока — 120 А. Если значение иное, что-то сделано неверно. На индикаторе могут высветиться восьмерки. Чаще всего это происходит из-за недостаточного напряжения в сварочных проводах. Лучше сразу определить причину этой неисправности и устранить ее. Если все правильно, индикатор корректно покажет силу тока, регулируемого специальными кнопками. Интервал регулировки тока, обеспечивающий инверторы, лежит в пределах 20−160 А.

Контроль правильности работы

Чтобы полуавтомат прослужил длительный срок, рекомендуется все время контролировать температурный режим работы инвертора. С целью контроля одновременно нажимаются две кнопки, а после температура самого горячего из радиаторов инвертора выведется на индикатор. Нормальная рабочая температура — не больше 75 ° C .

Если будет больше, кроме информации, которая выводится на индикатор, инвертор будет издавать прерывистый звук, что сразу должно насторожить. При этом (или при замыкании термодатчика) электронная схема автоматически уменьшит рабочий ток до 20А, а звуковой сигнал идти будет, пока оборудование не придет в норму. О неисправности оборудования может говорить и код ошибки (Err), который высвечивается на индикаторе инвертора.

Когда используется полуавтомат сварочный

Полуавтомат рекомендуется использовать, когда нужны точные аккуратные соединения стальных деталей. С помощью такого оборудования варят тонкий металл, что актуально, например, при ремонте кузовов автомобилей. Научиться работать с аппаратом помогут квалифицированные специалисты или обучающее видео.

tokar.guru

Спутник сварочный полуавтомат схема — Генераторы

Содержание статьи:

Сварочный аппарат Спутник

Мини — автоматы для сварки сегодня стали популярными как среди дачников, так и среди владельцев загородных домов, где сварочный полуавтомат Спутник занимает достойное и почётное место благодаря низкой цене и улучшенными техническими характеристиками управления агрегата. Производителем оборудования является Красноярский завод «Мегаватт», который также производит дополнительное промышленное оборудование и технику.  Электрическая схема сварочного полуавтомата Спутник является уникальной и основное предназначение устройства, это проведение сварочных работ с тонколистовым материалом, а также для проведения кузовных работ при ремонте транспортной техники.

Сварочный полуавтомат Спутник

Основное устройство прибора

Рассматривая характеристики сварочного полуавтомата Спутник можно увидеть, что силовой контурный блок для питания, вырабатывая требуемый переменный ток для проведения производственных работ. Встроенный силовой выпрямитель производит преобразование переменной части встроенного тока в постоянный режим.  Наличие встроенного дросселя эффективно компенсирует возникающие пульсации после проведения преобразования тока.  При помощи блочного устройства управления можно включить или выключить прибор силового панели питания.  Сварочный полуавтомат Спутник 200 имеет также универсальный встроенный пневмоклапан, который предназначен для подачи параметров защитного газа в зону проведения сварочных работ.

При помощи рукава управления производится оперативное включение требуемого схемы управления, тем самым вы можете приступать к процессу сварки. На видимой части пульта управления системы расположены все доступные режимы управления за устройством, за исключением ведущей кнопки предназначенной для включения схемы управления. Кнопка расположена на ручке управления шланга.

Сварочный аппарат Спутник 175

Панель управления имеет следующие опциональные режимы:

  • Режим регулировки для осуществления подачи электродной проволоки.
  • Опция регулировки требуемой силы сварочного тока.
  • Регулировка для работы аппарата по требуемому напряжению.
  • Тумблер для выключения в общую сеть управления.
  • Лампочка, сигнализирующая о включении устройства в сеть.
  • Разъем специального назначения для включения шланга в сеть.
  • Вывод, предназначенный для соединения провода или кабеля обратного тока (масса).

Принципиальные характеристики работы полуавтомата Спутник

Настоящее руководство по эксплуатации сварочного полуавтомата Спутник 200 указывает на следующие принципиальные характеристики работы устройства. При помощи встроенного рукава управления подаём в зону проведения сварочных работ защитный газ и электрод. По поверхности шва производится принудительное перемещение горелки со стороны оператора установки.  Учитывая толщину поверхности свариваемого металла, сварщик самостоятельно регулирует силу тока на аппарате, а также принципиальную подачу электрода в место соединения или резки металла.

«Обратите внимание,

что расстояние от защитной трубки устройства горелки и до поверхности металла должно составлять не менее 7-14 мм.»

Некоторые технические характеристики сварочный полуавтомат Спутник имеют ограничения.  Обязательно потребуется соблюдать общий период работы и паузы по данным ПВ в технической таблице производителя инертного устройства.  Если не соблюдать установленный режим паузы, аппарат может выйти из строя, и первым признаком неисправности станет неработающий дроссель. Придерживайтесь паузы в работе примерно 5 минут, при этом учитывайте следующие данные:

  • До 70 А – 100% ПВ
  • До 100 А – 80% ПВ
  • До 140 А – 60% ПВ

Пример ПВ = 60%, этот показатель равен около 3 – х минут для всего периода сварки, далее делаем паузу на 2 минуты. Во время технологической остановки-паузы происходит постепенное охлаждение приборного устройства через вентиляционные отверстия на корпусе.

Для рабочей процедуры сварки рекомендуется применять омеднённую проволоку, которая имеет диаметр от 0,6 до 1,0 мм. При покупке оборудования, по умолчанию устанавливается проволока толщиной 0,8 мм.  Строго запрещено использовать ржавую и гнутую проволоку. Также запрещено перемещать за шланг управления основной корпус сварочного полуавтомата.

Технические характеристики полуавтомата

Производитель предполагает разработку принципиальной схемы управления для сварочного полуавтомата Спутник М 140 ампер 220W, где присутствуют следующие рабочие данные:

Параметр

Значение

Рабочее напряжение сети

 380 В

Максимальный ток для сварки

 175 А

Номинальное рабочее напряжение полуавтомата, В

32 В

Режим работы для паузы ПВ

60%

Частота для сети

50 Гц

Допустимый диаметр для проволоки

 0,6- 1,2 мм

Скорость вылета электродной проволоки

 0-11 м\мин

Мощность потребления

 Не более 3,5 кВт

Масса устройства

 85 кг

Габаритные данные, в мм

1000х815х355

Вариант регулировки для сварочного тока

 ступенчатый

Особенности управления устройства

Прибор для сварочных работ имеет удобную схему управления, предназначенное для проведение как резки, так и сварки любой толщины металла.

  • Встроенный трансформатор, с силой тока 150А.
  • Механическое устройство для подачи проволоки.
  • Гибкий шланг для полдачи газовой среды.
  • Бобина с намотанной проволокой.
  • Панель управления аппаратом.

«Важно!

При работе со сварочным устройством предельное внимание необходимо конструкции полдачи проволоки в зону горения.»

Обязательно соблюдайте дистанцию для образования качественного сварного шва. На приборной панели имеется регулятор, который позволяет настроить рабочую скорость подачи электродной проволоки в зону горения. При выборе скорости, учитывайте что в зависимости от толщины металла, вы можете настроить скорость подачи от 0 до 11 см\минуту.

Техническое обслуживание устройства

При работе с устройством есть незначительные недостатки, так неправильная регулировка сварочного ока приводит к тому, основной компонент регулировки теряет свою значимость. Чтобы избежать этого, рекомендуется использовать только тот диаметр проволоки, который предназначен для конкретной толщины металла, в противном случае придётся постоянно менять и ремонтировать опциональный режим регулировки аппарата.

Кроме этого необходимо проводить хотя бы 1 раз в год, а лучше один раз в полгода техническое облуживание агрегата в специальном сервисном центре. Оператор установки должен самостоятельно следить не реже 1 раза в 2 недели за исправностью основных узлов сварочного устройства. Так, рекомендуется осуществлять обдувку аппарата под несильным давлением воздуха, иначе сильная подача воздуха может привести к полному разрушению электронной части схемы управления полуавтомата.

При работе со сварочным аппаратом соблюдайте основные правила техники эксплуатации, а также требуемые параметры по пожарной безопасности. Перед началом работы проверяйте изоляции кабелей и проводов сварочного полуавтомата. Оператор должен использовать специальные защитные средства при работе с полуавтоматом для проведения работ по сварке и резке металла.

svarkaipayka.ru

Сварочные полуавтоматы «Спутник»

Российское предприятие Спутник организовано в 1987 году и с этого времени занимается производство сварочного оборудования. Его продукцию отличает невысокая стоимость, высокое качество и большой модельный ряд и наличие на складе завода – производителя.

Сварочный полуавтомат Спутник – это один из наиболее популярных сварочных полуавтоматов, выпущенных одноименной фирмой.

Отличительные свойства сварочного аппарата Спутник:

  • Простота в работе и обслуживании.
  • Используется для соединения тонких листов стали из углеродистых соединений.
  • Сваривание происходит посредством электрода, в качестве сварного материала рекомендуют использовать омедненную проволоку до 1 мм.
  • Производимая сила тока может регулироваться вручную оператором, тем самым подбирается оптимальная скорость работы и зависит от толщины стали.

Сварочный полуавтомат Спутник выпускается в нескольких модификациях:

  • Спутник 200, весом 82 кг и Спутник 350, весом 120 кг, работающие на 380В.
  • Модели Спутник 2Г – 68 кг и Спутник М, 29 кг, работаю от обычной сети электропитания – 220Вт.

При длительной работе на Спутнике следует соблюдать некоторые перерывы в работе – до 5 минут, иначе возможен перегрев дроссельной заслонки, силового выпрямителя или выход из строя трансформатора.

Аппараты в основном используется в области ремонта автомобилей.

steelguide.ru

Сварочный аппарат Дачник

Для владельцев дачных участков, загородных домов, которые занимаются ремонтом или строительством, оптимальным вариантом оборудования для проведения работ по резке и пайке металлов станет сварочный аппарат Дачник. Прибор предназначен для проведения ручной дуговой сварки при помощи штучных электродов за счёт работы агрегата на постоянном токе.  Агрегат разработан с учетом новейших технологий, где полностью реализованы инновации вида IGBT, которые позволяют снизить вес прибора, улучшить его основные технические и механические характеристики. Основной особенностью аппарата является его сравнительно малый вес и эффективные принципы управления.

Сварочный аппарат Дачник 200

Достоинство сварочного инвертора Дачник

Производитель разработал уникальное сварочное оборудование, которые обеспечивает высокое качество сварного шва, и сварочный инвертор Foxweld имеет способность минимально разбрызгивать металл, за счёт встроенных инновационных опций управления оборудования. Агрегат оснащен интересными и доступными опциями, позволяющие эффективно получать сварной шов, не прибегая к сложным механизмам управления. В качестве примера, можно привести такие дополнительные опции сварочного инвертора Hot Start, Arc-Force и Anti-Sticking.

Изучая характеристики сварочного аппарата Дачник 200 можно заметить, что устройство имеет простую и интуитивно понятную панель управления, а также уникальную возможность работать на пониженном напряжении.  Панель управления оснащена 2-мя светодиодными лампами, которые указывают на:

  • Аппарат работает в режиме — «включено\выключено».
  • Режим срабатывания термозащиты.

Интерфейс управления аппарата достаточно простой, не требует привлечения специалистов, достаточно изучить инструкцию по применению и строго соблюдать правила безопасности эксплуатации оборудования.

Технические характеристики Дачника

В настоящее время производитель предлагает 4 модели агрегата, которые имеют уникальные технические характеристики, в том числе:

  • Дачник 160.
  • Дачник 180.
  • Дачник 200.
  • Дачник 220.

В таблице приведены основные технические характеристики по каждой модели, которые установлены производителем.

Сварочный аппарат Дачник 160

Характеристика/модель

Дачник 160Дачник 180Дачник 200

Дачник 220

Напряжение В\Гц

220/50

220/50220/50

220/50

Минимальное напряжение сети, В

140

140140

140

Напряжение холостого хода, В

80

8080

80

Диапазон для сварочного тока

20-160

20-18020-200

20-220

Режим включения ПВ, %

60

6060

60

Класс защиты

H/IP21S

H/IP21SH/IP21S

H/IP21S

Размеры по габариту

280*110*190

280*110*190280*110*190

280*110*190

Масса, кг

3,5

3,53,5

3,5

Главное отличие каждой модели, это принципиальные данные по сварочному току

Подключение аппарата

Для того, чтобы приступить к работе, необходимо детально осмотреть прибор — сварочный аппарат Дачник 160 или другую модель. Рекомендуется проверять качество изделия непосредственно перед покупкой. Убедитесь в том, что продавец вам выдал гарантийный талон на эксплуатации оборудования, сроком, а 12 месяцев со дня покупки устройства.  Установите прибор в месте, где есть хорошая вентиляция и приток воздуха, который обеспечит нормальное функционирование агрегата.  Запрещено использовать фильтры, укрывать аппарат, а также создавать различные препятствия для вентиляции.

«Важно!

Перед началом работы следует убедиться в исправности агрегата, нужно проверить изоляцию кабелей, проводов для держателя электродов, проверьте сечение сварочных проводом требуемому минимальному и максимальному току, согласно технической документации.»

  • Дли провода до 5 метров, сечение должно быть не менее 16 мм2.
  • Для длины от 5 до 20 метров, требуемое сечение должно быть не менее 25 мм2.
Правила для эксплуатации сварочного устройства

Производитель разработал правила эксплуатации для сварочного аппарата Дачник 180 мини.

Сварочный аппарат Дачник 180

Она содержат следующие рекомендации:

  • Эксплуатация устройства проводится только в сухом помещении, максимальная влажность окружающей среды не более 90%.
  • Сварочный аппарат Дачник 200 мини можно эксплуатировать при температуре от -10С до +40С.
  • Запрещено применять аппарат в условия сильной влажности, не допускается попадание влаги и прочих осадков внутрь прибора.
  • Запрещено применять аппарат в условиях сильной запылённости помещения, а также в местах скопления агрессивных газов. Не рекомендуется применять прибор в местах проведения шлифовальных и прочих работ, которые выделяют опасную воздушную смесь, которая может привести к взрыву и выхода из строя оборудования.

Обязательно соблюдайте все меры предосторожности, и при необходимости держите под рукой все материалы, способствующие предупреждению распространения огня.

Применение электродов

Согласно рекомендации производителя, используются электроды штучного типа, категории ММА. В целом допускается применение электродов, как для постоянного тока, так и для переменных характеристик силового тока. Можно использовать в работе электроды с различным покрытием.

Категория электрода

Общие свойства

Марки

С покрытием рутиловым

Простота в использовании, легкий при розжиге, имеет достаточно устойчивое горение

МР–3С, ОЗС–12

LE Omnia 46

AS R–143

Boehler Fox OHV

Основное покрытие

Отличные механические свойства, рекомендуется для сварки ответственных конструкционных решений

УОНИ 13 / 55

LE Basic One

AS B–248

Boehler Fox EV50

При применении электродов обращайте внимание на средние показатели сварочного тока, которые используются для каждой марки электродов по отдельности.

Сварка аппаратом Дачник 220

Правила технического обслуживания

Производитель агрегата рекомендует проводить техническое обслуживание устройства, где предусмотрены следующие критерии:

  • Для работы агрегата используйте только чистый сжатый воздух.
  • Если вы эксплуатируете устройство в помещении с сильной запылённостью, не реже двух раз в месяц проводите обдувку прибора от грязи и пыли.
  • При проведении обдувки не используйте сильное давление, иначе это может повредить основные узлы аппарата, что может привести к его выходу из строя.
  • Попроверяйте техническое состояние мест подключения агрегата. Клеммы должны быть идеально чистыми, при необходимости проводите зачистку при помощи обычной наждачной бумаги.
  • Строго запрещено попадание влаги и воды на внутренние элементы сварочного устройства.

Если вы не планируете использовать прибор в работе длительное время, предусмотрите для него специальное место хранение, где нужно избегать попадание пыли и влаги.  Рекомендуется 1 раз в 12 месяцев проводить техническое обслуживание сварочного инвертора в специализированном сервисном центре, где специалист выявит проблемные места и устранит возможные неисправности.

Видео: пример сварки аппаратом Дачник

 

svarkaipayka.ru



Source: www.samsvar.ru

Почитайте еще:

generator.uef.ru

Полуавтомат сварочный | OPPOZIT.RU | мотоциклы Урал, Днепр, BMW

Итак, про сварочный полуавтомат. Даю общее описание конструкции, сама конструкция может рулиться относительно наличия запчастей под рукой.

1. Нам нужно 2 трансформатора. Один силовой, один на питание автоматики.Требования к силовому трансу: Мощность 3 кВт, выходное напряжение 30-60 вольт, нужно чтоб он рулился по первичке, необходимо в данном диапазоне 10-15 ступеней для регулировки сварочного тока. Требования к малому трансу – выходное напряжение 8-28 Вольт с шагом 2 вольт. Я изготовил его из транса ТС-180, оставив нетронутой его сетевую обмотку и намотав вторичку ступенями. Посчитать обмотку довольно просто. Там обмотка 6.3 вольта есть, самая толстая, считаем ее витки, делим на 6.3, получаем количество витков на вольт, исходя из этих данных считаем свою обмотку. Общую принципиальную схему установки набросаю отдельно.
2. Продвинутым электронщикам могу посоветовать бесступенчатое регулирование по высоковольтной стороне.
3. Описание конструкции механизма протяжки проволоки. Я изготовил этот механизм из КамАЗовского узла привода дворников. Для этого кастрируем в его пластиковой крышке контактные группы возврата в начальное дворника положение, провода эл. двигателя выводим непосредственно на колодку. На выходной вал насажиавем ролик диаметром 50 мм с канавкой под проволоку. Профиль канавки – треугольный, глубина 0,5 мм. В качестве прижима используем подшипник подходящего размера (я юзал закрытый 202й ) прижимая его усилием около5 кг. Смонтировать все это довольно просто – на пластине толщиной около 3 мм (для необходимой жесткости) сделав на ней оси для качающейся планки ролика прижима и барабана под проволоку и сделав отверстия под крепление механизма протяга и его ось.
4. Шланг. Его выполнить несложно. Я изготовил его из тросика от мотороллера (сцепление) Он служит каналом для проволоки. Его плотно запихал в ПХВ трубку, а все это в трубку ПХВ большего диаметра, по ней идет защитный газ. Рядом проложил шину питания (медный канатик сечением около 30 мм2) и провода управления (все будет ясно из эл. схемы). Все это вставил в шланг подходящего диаметра.
5. Горелка. Ее несложно сделать самому, но я использовал готовую, от полуавтомата «Спутник» Конструкцию описывать долго, но она довольно проста, Все будет ясно из фото. Также с узлом присоединения шланга к автомату.
6. Электросхема. Смотрите чертеж.
7. Клапан подачи газа – камазовский. Продается в любом магазине запчастей для грузовиков.
8. Общая конструкция – сделайте прямоугольную стойку из четырех уголков. Стороны 30х100х120 см. Компоновка будет ясна из фото.

Anonymous (пешеход)

oppozit.ru