Схема сварочный инвертор blueweld – BLUEWELD Prestige 164 подробная схема — Документации и схемы

Общие — Инвертор Престиж 164 Схема Инструкция По Эксплуатации

Инвертор Престиж 164 Схема Инструкция По Эксплуатации

Заводская инструкция по ремонту, и анализ блоксхемы на сварочный инвертор Prestige (он же Technika) фирмы Blue Weld в переводе на наш родной язык. В архиве два файла Word с рисунками и принципиальными схемами силовой части и БУ. Перевёл и прислал инструкцию Сергей Дерябин. Подробное описание, а также руководство по ремонту источников питания для плазменной резки ENTERPRISE PLASMA 160 HF, SUPERIOR PLASMA 90 HF и TECNICA PLASMA 18 -31, производства итальянской компании TELWIN.

Загрузил(а): Visitor Дата 05.10.2009. Размер: 195.17 kB; нужно время загрузки: 24.98 секунд с ISDN. Всего загрузок: 11122. Скачать схему Сварочный.

schems5

GYSMI-190 — Схема и плата сварочного инвертора. Prestige — 164 /Technica- 164 — Заводская инструкция по ремонту, и анализ ВДУ-506 — Техническое описание и инструкция по эксплуатации сварочного.

-1- СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ Руководство по эксплуатации www.blueweld.ru PRESTIGE 114 PRESTIGE 144 PRESTIGE 164 TECNICA 114 TECNICA 144 TECNICA 164 www.blueweld.ru -2ОПАСНОСТЬ ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРОТОКОМ ОПАСНОСТЬ ВРЕДНЫХ ЗАДЫМЛЕНИЙ ОПАСНОСТЬ ВЗРЫВА ОБЯЗАТЕЛЬНО НАДЕВАЙТЕ ЗАЩИТНУЮ ОДЕЖДУ ОБЯЗАТЕЛЬНО НАДЕВАЙТЕ ЗАЩИТНЫЕ ПЕРЧАТКИ ОПАСНОЕ УЛЬТРАФИОЛЕТОВОЕ ИЗЛУЧЕНИЕ ОБЯЗАТЕЛЬНО НАДЕВАЙТЕ НА ЛИЦО ЗАЩИТНУЮ МАСКУ К РАБОТАМ НЕ ДОПУСКАЮТСЯ ЛИЦА С СЕРДЕЧНЫМИ ЭЛЕКТРОСТИМУЛЯТОРАМИ www.blueweld.ru ОБЩАЯ ОПАСНОСТЬ ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СВАРОЧНОГО ВНИМАТЕЛЬНО ОЗНАКОМЬТЕСЬ С ДАННОЙ ИНСТРУКЦИЕЙ. АППАРАТА ОПАСНОЕ ИЗЛУЧЕНИЕ 1. Общие правила безопасности. Сварщик должен хорошо знать меры безопасного использования сварочного аппарата, помнить о рисках, связанных с процессом дуговой сварки, и соблюдать соответствующие нормы защиты и безопасности. — Избегайте прямого контакта со сварочным контуром, так как даже в режиме холостого хода напряжение, вырабатываемое генератором, опасно. — Не забывайте отсоединить сварочный аппарат от электросети перед проведением каких либо работ по монтажу установки, мероприятий по обслуживанию или ремонту. — Подключение сварочного аппарата к электросети должно осуществляться строго в соответствии с правилами техники безопасности. — Обязательно удостоверьтесь, что электрическая розетка, к которой подключается установка, подключена к заземлению. — Запрещается использовать сварочный аппарат в сырых помещениях или под дождем. — Нельзя использовать электрические кабели с поврежденной изоляцией или плохими соединительными контактами. — Нельзя проводить сварочных работ на контейнерах, емкостях или трубах, которые содержали жидкие или газообразные огнеопасные вещества. — Нельзя проводить сварочные работы на поверхностях, чистка которых проводилась хлорсодержащими растворителями или подобными им по составу. — Нельзя проводить сварочные работы на резервуарах под давлением. — Своевременно убирайте с рабочего места все горючие материалы (дерево, бумагу, тряпки, и т.п.). — Необходимо обеспечить достаточную вентиляцию рабочего места или использовать специальные вытяжки для удаления паров, образующихся в процессе сварочных работ. www.blueweld.ru -3- — Необходимо применять соответствующую изоляцию от электрода, свариваемых деталей и металлических частей с заземлением, расположенных поблизости. Для этого нужно применять перчатки, обувь, каску и спецодежду, предназначенные для таких целей, а также применять диэлектрические платформы или коврики. — Необходимо всегда защищать глаза специальными неактиничными стеклами, установленными на маске или каске. — Необходимо пользоваться защитной невозгораемой спецодеждой, чтобы избегать воздействия на кожу ультрафиолетового и инфракрасного излучения от сварной дуги; защита должна применяться и другими лицами, находящимися поблизости от места работ, при помощи экранов/штор. — Электромагнитные поля, генерируемые сварочным аппаратом, могут влиять на работу электрооборудования и электронной аппаратуры. — Лица, имеющие жизненнонеобходимую электрическую и электронную аппаратуру (например, регулятор сердечного ритма), должны проконсультироваться с врачом перед посещением мест использования сварочного аппарата. Им не рекомендуется пользоваться данным сварочным аппаратом. — Этот сварочный аппарат удовлетворяет техническим стандартам изделия для использования в промышленности и в профессиональных целях. — Во время работы сварочного аппарата возможно возникновение электромагнитных помех в электронной аппаратуре. 2. Дополнительные предосторожности. Сварочные работы: — в помещении с высоким риском электрического разряда — в пограничных зонах — при наличии возгораемых и взрывчатых материалов В этих случаях необходимо, чтобы квалифицированный специалист предварительно оценил риск. Работы должны проводиться в присутствии других лиц, умеющих действовать в экстренных ситуациях. Необходимо применять специальные технические средства защиты. Нельзя проводить сварочные работы на платформах над полом, за исключением случаев, когда используются платформы безопасности. Напряжение между двумя сварочными аппаратами: работая с несколькими сварочными аппаратами на одной детали или на соединенных электрически деталях возможна генерация опасной суммы «холостого» напряжения между двумя различными держателями электродов или горелками, до значения, достигающего в два раза превысить допустимый предел. Необходимо, чтобы опытный специалист при помощи приборов провел измерение для определения риска и принял специальные меры защиты. Остаточный риск: — опасно применять сварочный аппарат для любых работ, отличающихся от предусмотренных (например, размораживание труб водопроводной сети). www.blueweld.ru 3. Технические характеристики. Характеристика Напряжение и частота электросети, В/Гц Максимальная потребляемая мощность, кВт Максимальный потребляемый ток, А Cos φ Сварочный ток, А Диаметр электродов, мм Класс защиты Габаритные размеры, мм Вес, кг Гарантийный срок, мес. Срок службы, лет PRESTIGE/ TECNICA 114 2,5 17 0,6 5-80 1,6-2,5 PRESTIGE/ PRESTIGE/ TECNICA TECNICA 144 164 220/50 3,7 4,6 25 29 0,6 0,6 5-125 5-150 1,6-3,2 1,6-4 IP21 310 х 120 х 225 3,4 3,4 12 5 2,9 www.blueweld.ru -4- 4. Описание. Этот сварочный аппарат предназначен для дуговой MMA сварки постоянным током. Особенностью данного сварочного аппарата (инвертора) является высокая скорость сварки и точность регулировки, гарантирующие высококачественную сварку электродами (рутиловыми, кислотными, щелочными). Использование системы «инвертер» позволяет, кроме прочего, значительно уменьшить размеры трансформатора, а также вес и размеры самого сварочного аппарата, что значительно улучшает условия транспортировки. По заказу к сварочному аппарату могут быть поставлены дополнительно: — набор для MMA сварки — адаптер для баллона с защитным газом — редуктор давления с манометром — горелка для TIG сварки 5. Технические данные. Технические данные, относящиеся к эксплуатационным параметрам, можно увидеть на панели задней стенки, символьные значения которых расшифровываются следующим образом: 1. Степень защиты. 2. Символ напряжения питающей сети: однофазное переменное напряжение. 3. Символ S показывает, что сварочные работы могут проводиться вблизи больших масс металла. 4. Символ типа сварки: ручная дуговая сварка покрытым электродом. 5. Тип структурной схема аппарата. 6. Соответствие Европейским нормам безопасности и требованиям к конструкции сварочных аппаратов. 7. Серийный номер: необходим для идентификации аппарата при обращении в сервисную службу, снабжения запасными частями, установления происхождения изделия. 8. Характеристики сварочного контура: − Uo — максимальное напряжение при холостом ходе на пике (цепь сварки разомкнута). − I2/U2 – ток и соответствующее напряжение, которые машина может обеспечивать во время процесса сварки являющегося стандартным (U2=(20+0.04 I2)V). − Х – продолжительность включения. Период, в течение которого аппарат может подавать соответствующий ток(тот же столбец). Коэффициент указывается в % и основан на 10-минутном цикле (например, 60% означает 6 минут работы с последующим 4-х минутным перерывом). − A/V-A/V — указывает диапазон регулировки тока сварки (минимальный/максимальный) при соответствующем напряжении дуги. 9.Технические характеристики линии электропитания: − U1 – переменное напряжение и частота питающей электросети (допустимое предельное значение +/-15%). − I 1max — максимальное потребление тока. − I1 eff : максимально эффективный потребляемый ток 10. — Размер предохранителей с задержкой срабатывания: для защиты электросети. www.blueweld.ru 11. Символы, обозначающие предписания по безопасности. Примечание: Фирменная табличка (шильдик) в данном примере отображает назначение символов и цифр. Точные технические данные необходимо смотреть непосредственно на фирменной таблички Вашего сварочного аппарата. 5.1. Прочие технические данные. PRESTIGE/ TECNICA 114; PRESTIGE/ TECNICA 144; PRESTIGE/ TECNICA 164: www.blueweld.ru -5- 6. Структурная схема. Аппарат состоит из отдельных рабочих модулей и модуля управления/контроля, которые расположены на печатной плате и спроектированы таким образом, чтобы обеспечить максимальную надежность и минимизировать время и расходы на техническое обслуживание аппарата. 1. Вход однофазного тока питания, выпрямитель и конденсатор. 2. Транзисторы и управляющий переключающий мост (IGBT): преобразуют напряжение выпрямленного тока цепи в высокочастотное переменное напряжение и позволяет регулировать передачу мощности в соотношении ток/напряжение в соответствии с режимом сварки. 3. Высокочастотный трансформатор: первичная обмотка питается напряжением, преобразованным блоком 2. Предназначение трансформатора состоит в том, чтобы привести в соответствие напряжение и ток к значениям необходимым для дуговой сварки и кроме того гальванически разделить ток сварки и основную цепь питания. 4. Вторичный мост выпрямителя с выпрямляющим индуктивным сопротивлением: преобразует переменное напряжение/ток, производимые первичной обмоткой при низкой частоте в постоянное напряжение/ток. 5. Блок электронной регулировки (плата управления и электроники): производит контроль значений сварочного тока и сравнивает их с данными, установленными пользователем; модулирует импульсы управления ведущего транзистора IGBT, который и осуществляет управление. Также определяет динамическую передачу тока и контролирует предохранительные устройства. www.blueweld.ru 7. Подключение, регулировка и индикация. 7.1. Передняя панель. 1. Быстрозажимная клемма «плюс» для подсоединения сварочного кабеля. 2. Желтый индикатор (не горит в нормальном состоянии). Если он загорелся, значит подача сварочного тока заблокирована и дальнейшая работа не возможна по одной из следующих причин: − срабатывание термозащиты: слишком высокая температура внутри корпуса прибора. Аппарат включен, но сварочный ток не будет подаваться до тех пор, пока температура не понизится до нормального значения. При ее понижении включение произойдет автоматически; − недопустимая величина сетевого напряжения: когда напряжение сети становится слишком высоким или слишком низким, то работа сварочного аппарата блокируется. 3. Зеленый индикатор сетевого напряжения. 4. Потенциометр для регулировки сварочного тока со шкалой, градуированной в амперах, позволяющий производить регулировку во время сварки. 5. Быстрозажимная клемма «минус» для подсоединения сварочного кабеля 7.2. Задняя панель. 1. Питающий кабель (однофазный с занулением). 2. Выключатель питания О/выключен, I/включен (с подсветкой). www.blueweld.ru -6- 8. Подготовка к работе. 8.1. Сборка сварочного аппарата. Снять со сварочного аппарата упаковку, выполнить сборку отсоединенных частей, имеющихся в упаковке. — собрать обратный кабель с зажимом — собрать сварочный кабель с электрододержателем www.blueweld.ru — собрать ремешок для переноски сварочного аппарата 8.2. Расположение сварочного аппарата. Сварочный аппарат устанавливается так, чтобы посторонние предметы не перекрывали приток воздуха к месту работы для охлаждения аппарата и достаточной вентиляции. Также необходимо следить, чтобы на аппарат не попадали капли металла, пыль и грязь; чтобы аппарат не подвергался воздействию паров кислот и подобных агрессивных сред. 8.3. Подключение к электроснабжению. Перед подключением сварочного аппарата к электрической сети необходимо проверьте соответствие параметров сети техническим характеристикам. Питающее напряжение должно быть 220+10% В. Подключение к сети сварочного аппарата должно обязательно иметь заземление Электросеть к которой производится подключение должна быть оснащена предохранителями или автоматическим выключателем, рассчитанными на ток и напряжение в соответствии с техническими данными на фирменной табличке (шильдике) Вашего сварочного аппарата. ВНИМАНИЕ! Несоблюдение указанных выше мер безопасности существенно снижает эффективность электрозащиты предусмотренной производителем и может привести к травмам работников (электрошок), поломке www.blueweld.ru -7оборудования и пожару. 8.4. Подсоединение сварочных кабелей. ВНИМАНИЕ! Все подсоединения сварочных кабелей должны производиться к отключенному от электросети аппарату. — Сварочный кабель с электрододержателем подсоединяется к клемме плюс (+), за исключением случая использования кислотных электродов. В любом случае необходимо ознакомиться с инструкцией на упаковке электродов. — Кабель массы подключается к клемме минус (-) и подсоединяется к рабочей поверхности, как можно ближе к месту сварки. Внимание! − Сварочные кабели должны быть вставлены в соответствующие гнезда плотно и до конца, чтобы обеспечить хороший электрический контакт. Неполный контакт вызывает перегрев места соединения, быстрый износ и потерю мощности. − Нельзя использовать сварочные кабели длиной более 10 метров. − Нельзя использовать металлические детали, не являющиеся частью свариваемого изделия, для удлинения обратной цепи, так как это приведет к снижению безопасности при работе и плохому качеству сварки. 9. Сварка. — В большинстве случаев электрод подсоединяется к плюсовой клемме (+), однако есть некоторые виды электродов, подключаемых к минусовой клемме (-), поэтому подсоединять сварочные кабели следует в соответствии с полярностью аппарата (+) и (-) и типом электродов. — Рекомендуется всегда следовать инструкциям производителя о выборе вида электродов, так как в ней указаны и полярность подсоединения и оптимальный ток сварки. — Ток сварки должен выбираться в зависимости от диаметра электрода и типа обрабатываемого материала. Ниже приводится таблица соответствия допустимого тока сварки и диаметра электрода: Диаметр электрода, мм 1,6 2 2,5 3,2 4 Ток сварки, A минимальный 25 40 60 80 максимальный 50 80 110 160 www.blueweld.ru 120 200 — Помните, что характер сварочного шва зависит не только от силы тока, но и других параметров, таких как диаметр и качество электродов, длина дуги, скорости сварки и положения сварщика, а также от состояния электродов, которые должны храниться в упаковке и быть защищены от сырости. Проведение сварочных работ. — Обязательно держите перед лицом маску. Чтобы начать сварку нужно прикоснуться к месту сварки концом электрода, при этом движение руки должно быть похоже на то, каким вы зажигаете спичку. Это и есть правильный метод зажигания дуги. Внимание! Не стучите электродом по рабочей поверхности при попытках зажечь дугу, так как это может привести к его повреждению и в дальнейшем только затруднит зажигание дуги. — Как только произойдет зажигание дуги, электрод нужно держать на таком расстоянии от обрабатываемого материала, которое соответствует диаметру электрода. Для получения равномерного шва далее необходимо соблюдать эту дистанцию по возможности постоянной. Также необходимо помнить, что наклон оси электрода должен быть примерно 20-30 градусов. — Заканчивая сварочный шов, отведите электрод немного назад, чтобы заполнился сварочный кратер, а затем резко поднимите его до исчезновения дуги. www.blueweld.ru -8Параметры сварочных швов. Слишком медленное продвижение Дуга слишком короткая Слишком низкий ток Слишком быстрое продвижение Дуга слишком длинная Слишком большой ток Правильный шов 10. Техническое обслуживание. ВНИМАНИЕ! Никогда не снимайте кожух аппарата для проведения работ без предварительного отключения от электросети. Внеплановое техническое обслуживание должно выполняться только опытными квалифицированными специалистами. — Регулярно осматривайте внутренние узлы аппарата в зависимости от частоты использования аппарата и степени запыленности рабочего места. Удаляйте накопившуюся пыль с внутренних частей сварочного аппарата только при помощи сжатого воздуха низкого давления (не более 10 бар). Не направляйте струю сжатого воздуха на электрические платы, производите их очистку мягкой щеткой или специальными растворителями. — После окончания очистки аппарата от пыли верните кожух на место и хорошо закрутите все крепежные винты. — Во избежание несчастных случаев никогда не проводите сварку при снятом кожухе. 11. Возможные неисправности и способы их устранения. В случаях неудовлетворительной работы сварочного аппарата перед обращением в сервисный центр проверьте следующее: − Убедитесь, что ток сварки, величина которого регулируется потенциометром, соответствует диаметру и типу используемого электрода. − Убедитесь, что основной выключатель включен и горит индикатор на передней панели. Если это не так, то возможно нарушена подача электричества, и нужно проверить кабель, вилку, розетку и предохранитель. − Проверьте не загорелся ли желтый индикатор, сигнализирующий о срабатывании защиты, в случае короткого замыкания, несоответствия напряжения питания или перегрева. − Для отдельных режимов сварки необходимо соблюдать особый временной режим, то есть делать перерывы в работе для охлаждения аппарата. В случаях срабатывания термозащиты нужно подождать, пока аппарат не остынет, и проверить состояние вентилятора. При повторном срабатывании термозащиты, необходимо выяснить причину перегрева и устранить ее. − Проверьте напряжение сети. Если оно слишком высокое или слишком низкое, то аппарат не будет работать. − Убедитесь, что на выходе аппарата нет короткого замыкания, в случае его наличия устраните его. − Проверьте качество и правильность соединений сварочного контура, зажимы должны быть чистыми и обеспечивать хороший контакт, кабель массы должен быть прочно закреплен на обрабатываемом материале и между соединением не должно быть никаких изолирующих материалов (например, лака или краски). www.blueweld.ru 12. Гарантийные обязательства. Производитель гарантирует нормальную работу аппарата в течение 12 месяцев со дня его продажи через розничную сеть, а также ремонт или замену деталей, преждевременно вышедших из строя по вине предприятияизготовителя, при условии соблюдения требований по монтажу, эксплуатации и периодическому техническому обслуживанию. Гарантия относится к дефектам в материалах и узлах и не распространяется на компоненты, подверженные естественному износу и работы по техническому обслуживанию. Гарантийному ремонту подлежат только очищенные от пыли и грязи аппараты в заводской упаковке, полностью укомплектованные, имеющие фирменный технический паспорт, гарантийный талон с указанием даты продажи, при наличии штампа магазина, заводского номера и оригиналов товарного и кассового чеков, выданных продавцом. В течение гарантийного срока сервис-центр устраняет за свой счёт выявленные производственные дефекты. Производитель снимает свои гарантийные обязательства и юридическую ответственность при несоблюдении потребителем инструкций по эксплуатации, самостоятельной разборки, ремонта и технического обслуживания аппарата, а также не несет никакой ответственности за причиненные травмы и нанесенный ущерб. Этот аппарат имеет сертификат соответствия №РОСС IT. ME77. B02538 и соответствует требованиям ГОСТ 12.2.007.8-75, ГОСТ Р 51526-99. Срок службы оборудования 5 лет. Адрес фирмы-производителя: [email protected] www.blueweld.ru

Руководство по эксплуатации

  • Схема сварочного инвертора BLUEWELD PRESTIGE 164 инструкция по эксплуатации BLUEWELD PRESTIGE 164 инструкция по ремонту BLUEWELD.
  • 144. PRESTIGE /. TECNICA. 164. Напряжение и частота электросети, В/Гц. 220/50 Особенностью данного сварочного аппарата ( инвертора) является высокая скорость сварки и точность Тип структурной схема аппарата. 6.
  • Инструкция по эксплуатации, а также электрические принципиальные схемы на по ремонту, и анализ блоксхемы на сварочный инвертор Prestige (он же Technika) Подробные описание и схема привода постоянного тока KEMPOC. инверторов TELWIN TECNICA 141-161, TELWIN TECNICA 144- 164 и.
  • Нужна схема инвертора PRESTIGE 164.сработала защита(горит csm555 если вам выслали схему или лучше мануал Prestige 210 то.
  • Тема: BlueWeld Prestige 164 помогите с ремонтом Проверьте транзисторы инвертора (2шт) и диоды рекуперации (2шт).. там есть есть схемы аппаратов, и сервисный мануал по ремонту на русском, но нужен осциллограф.

Эта инструкция поможет Вам в ремонте импульсных (инверторных) Часть схемы гальванически связана с сетью и её проверка. Хочу поделиться опытом ремонта сварочного инвертора Престиж 164, а также аппаратов Tecnica, Нарушение правил эксплуатации аппарата, когда после.

Есть несколько предпродажных сварочных инверторов Prestige 164. Неисправность: При сварке электродом диаметром 3 мм. (ток от.

files-top103.fosite.ru

Ремонт сварочного инвертора BLUEWELD PRESTIGE 210 PRO — Статьи о ремонте

Ремонтируем плату управления.


Ремонт плат управления в сварочных инверторах можно отнести к сложным ремонтам, требуется знание элементной базы и принципов работы электронных компонентов.

Сварочный инвертор BlueWeld Prestige 210 PRO принесли в ремонт по причине постоянного включения защиты, светился желтенький светодиод аппарат, естественно, не варил.


 
Внешний осмотр ничего не дал, прозвонка тоже. Транзисторы, диоды и все, что можно проверить, было в порядке, но осциллограф показал отсутствие импульсов с платы управления.

Ремонт плат управления, даже несложных, где всего пара микросхем, требует знания элементов и принципов работы цифровой логики, а эта плата оказалась вполне навороченной. Шесть микросхем плюс туева хуча активных и пассивных элементов давали повод для раздумий и лирических рассуждений.


   

Плата управления BlueWeld Prestige 210 PRO.
Хорошо, что в наличии оказалась идентичная плата от такого же сварочника. После замены платы аппарат запустился. Это все замечательно, теперь точно установлено, что управление неисправно, но желательно и родную плату отремонтировать.

Для начала нужно запустить плату от внешнего источника питания. Дело в том, что если ПУ выпаяна из сварочного аппарата то даже при подаче штатных напряжений +17 и +5 вольт на плату ШИМ все равно не запустится, чтобы его перехитрить собираем вот такую схемку.


 
Схемка для запуска платы управления
BlueWeld Prestige 210 PRO от внешнего БП.

Теперь подаем на плату +17 и +5 вольт и приступаем к ремонту.

Да… легко сказать «приступаем к ремонту», а вот как это действо описать, ведь ремонт плат управления сварочных инверторов дело… интимное…

В общем после шаманских плясок с бубном, исследования изотерики и ауры электронных компонентов удалось установить аномальные зоны, и обрубить все энергетические хвосты и прочие отростки обнаглевшей ауры. Во как.

Быстро сказка сказывается, да не скоро дело делается. Долго ли коротко ли, но путем сравнения режимов работы двух плат удалось установить, что SMD резистор, по схеме R10 13кОМ, увеличил свое сопротивление в 3 раза. В результате чего неправильно работал элемент U1A микросхемы MC33074D и на его выходе, 1-я ножка, было не +15 вольт а 0 и сажался на корпус вывод 1 микросхемы UC2845(UC3845). Поэтому импульсы на 6-м выводе этой микросхемы отсутствовали.

Вывод 1 микросхемы UC2845 это:


 
1. Comp:(рус. Коррекция) выход усилителя ошибки. Для нормальной работы ШИМ-контроллера необходимо скомпенсировать АЧХ усилителя ошибки, с этой целью к указанному выводу обычно подключается конденсатор емкостью около 100 пФ, второй вывод которого соединен с выводом 2 ИС. Если на этом выводе напряжение занизить ниже 1 вольта, то на выходе 6 микросхемы будет уменьшаться длительность импульсов, тем самым уменьшая мощность данного ШИМ-контроллера.
Источник.

В нашем случае этот вывод сидел на корпусе поэтому импульсы полностью отсутствовали.

Описание и принципы работы микросхем серии UC*84*
Даташит на микросхемы UC3844 UC3845 UC2844 UC2845
Даташит на микросхему MC33074DG
Даташит на микросхему LM224
Даташит на микросхему LM239
Даташит на микросхему CD4066
Даташит на микросхему CD40106

Итак, ситуация проясняется, меняем резистор R10.


 
На фото вместо 13кОм впаян резистор 10кОм это временно для проверки, а так лучше поставить то, что должно быть, иначе результаты могут быть непредсказуемы. После замены R10 ШИМ, как ему и положено, запустился и на 3-й ножке платы управления появились импульсы.
 
Импульсы на плате управления BlueWeld Prestige 210 PRO.
Осциллограма снята на выпаянной из инвертора ПУ.

Это всего лишь частный случай ремонта, учитывая обилие электронных компонентов, разнообразие дефектов может быть очень велико.

В архиве есть схема платы управления с режимами снятыми в рабочем устройстве, может помочь при таком ремонте.

Скачать схему на сварочный инвертор BlueWeld Prestige 210 PRO.

Внимание!
Сварочный инвертор это сложное электронное устройство, ремонтируя его самостоятельно вы принимаете весь риск на себя.

Ремонт сварочных инверторов фирмы BlueWeld и других производителей.
 

Если вам приходилось использовать такой сварочный инвертор отзывы о нем можно оставить в комментариях.

invertor48.ru

Сварочный аппарат от бренда Blueweld: стоит ли покупать?

Время чтения: 4 минуты

Сварка с использованием компактного инвертора чрезвычайно популярна у дачников, автолюбителей и просто домашних умельцев. Это не удивительно, ведь современные инверторы компактны, просты в применении и стоят недорого. С инвертором справится любой: от молодого сварщика до мастера старой закалки, привыкшего к громоздкому трансформатору.

На нашем сайте мы уже рассказали о многих сварочных производителях, чтобы вы могли быстрее разобраться в большом ассортименте. Сегодня мы расскажем о сварочных аппаратах Blueweld (Блювелд). Мы перечислим наиболее популярные на данный момент модели и поделимся своим мнением касаемо аппаратов Блювелд.

Содержание статьи

Популярные модели

Среди всего ассортимента стоит выделить сварочный аппарат Blueweld GAMMA 3200, сварочный аппарат Blueweld Prestige 164, сварочный инвертор Blueweld Prestige 210, сварочный полуавтомат Blueweld Combi 152 Turbo. На наш взгляд, это наиболее интересные аппараты среди популярных моделей инверторов Blueweld.

Отдельно остановимся на модели Prestige 164. Сварочный инвертор Blueweld Prestige 164 — это отличный выбор для дачи и гаража. Он предназначен для MMA и TIG сварки, так что у вас будет больше возможностей для работы. Максимальная сила тока невелика, всего 150 Ампер, но этого достаточно для большинства бытовых задач вроде ремонта кузова или сборки теплицы.

Схема сварочного инвертора Blueweld Prestige 164 довольно простая, так что при желании можно выполнить ремонт аппарата своими руками. Но мы все же рекомендуем обращаться в сервисный центр, где работают мастера с опытом.

Из особенностей отметим, что данная модель отлично работает даже при нестабильном напряжении. А эта проблема особенно часто встречается в дачных массивах, где электроснабжение оставляет желать лучшего. Дуга поджигается очень легко благодаря функциям форсажа дуги и горячего старта. Горит стабильно. Также есть встроенная функция антизалипания электрода.

Стоит ли покупать?

Самый главный вопрос, который не дает покоя новичку: «А стоит ли вообще покупать аппараты Блювелд? Может у того же сварочного инвертора Престиж 164 есть какие-то скрытые недостатки?». Мы постараемся довольно подробно ответить на эти вопросы.

Главный недостаток аппаратов Blueweld — это их цена. Если вы откроете любой интернет-магазин со сварочными аппаратами и выберете два инвертора с одинаковыми характеристиками, где один аппарат будет Блювелд, а другой китаец или отечественный, то вы заметите очень большую разницу в цене. Почему же Blueweld стоят дороже аналогов?

Все дело в сборке. Производитель заявляет, что все аппараты собираются в Италии. Это и хорошо, и плохо одновременно. С одной стороны, вы получаете безупречную сборку и надежность, а с другой стороны вынуждены переплачивать.

Но, на наш взгляд, этот недостаток не настолько существенен. Те, кто может переплатить — переплатят. А те, кто хочет сэкономить, выберут аппарат подешевле. Все просто.

Теперь давайте о хорошем. Благо, хорошего у Блювелд немало. Аппараты легкие и компактные, просты в применении и практически никогда не подводят. Отлично работают при нестабильном или пониженном напряжении. Электроды не прилипают к металлу, швы получаются качественными.

Но учтите, что аппараты от Blueweld нуждаются в качественных комплектующих. Не получится купить дешевые сварочные кабели и использовать их с аппаратом. Качество сварки будет неудовлетворительным. Так что будьте готовы, что при покупке Блювелд аппаратов вам придется все время докупать более-менее качественные расходники. Иначе все достоинства этих инверторов сойдут на нет.

И напоследок отзыв одного из сварщиков:

Пару лет назад купил себе аппарат от Blueweld. Выдерживает все! Что я им только не варил… И стеллажи, и верстаки, и воротка в гараже, и кучу разной мелочевки. Со всем справляется. К аппарату нет никаких претензий. Если покупаете длинные сварочные кабели, то используйте шнуры большого сечения. С малым сечением справляется не очень. Но это проблема всех инверторов, не только Blueweld. Перед покупкой читал много отзывов, все противоречивые. Но моя аппарат оправдал все ожидания. Рекомендую.

Вместо заключения

Инвертор сварочный — это отличный помощник в быту и в гараже. С его помощью можно выполнить несложные ремонтные работы и заняться самоделками. Словом, вещь крайне нужная для любого умельца. Но не всегда новичок может разобрать в большом разнообразии современных инверторов. Поэтому мы регулярно рассказываем вам о популярных производителях и их сварочном оборудовании.

Сегодня мы рассказали о сварочных аппаратах Blueweld. Их инверторы стоят дороже других аппаратов со схожими характеристиками, поскольку инверторы Блювелд конструируются и собираются в Европе, а не в Китае или России. Можно сказать, что сборка и вообще качество самих аппаратов Blueweld — это их главное достоинство.

Завышенная цена может оттолкнуть новичков, но если вы цените надежность, то мы все же рекомендуем доплатить и получить очень качественный аппарат. Впрочем, если вы планируете использовать инвертор пару раз в год, то лучше присмотритесь к более бюджетным аппаратам. Желаем удачи в работе!

[Всего голосов: 0    Средний: 0/5]

svarkaed.ru

СХЕМА СВАРОЧНОГО ИНВЕРТОРА

СХЕМА СВАРОЧНОГО ИНВЕРТОРА

Современные сварочные инверторы, за счёт высокой частоты преобразования тока и системы электронной стабилизации, обеспечивают очень стабильную сварочную дугу. Современная элементарная база позволяет создавать сварочные инверторы очень компактными и оснащенными всеми необходимыми функциями. Имеющиеся на данный момент в продаже сварочные аппараты отличаются ограниченной потребляемой мощностью; режимом антиприлипания электрода; плавную регулировку тока сварки, часто с помощью микропроцессорного управления и защиту от перегрузок и перегрева схемы. Напряжение питания всех схем стандартное, сетевое 220 В при токе до 30 А. Выходной сварочный ток регулируется в пределах 5 — 200 А.

При сварке металлов с помощью инвертора, электрическая дуга возникает между электродом, диаметром 1-5 мм, который часто изготовлен из того же материала, что и соединяемый материал и свариваемым материалом. Из-за горения этой дуги, происходит плавление электродов и материала. После расплава происходит смешение соединяемого материала с материалом электрода и возникает прочное соединение.

Хочу представить вашему вниманию сборник принципиальных схем промышленных аппаратов сварочных инверторов, собранных «с миру по нитке». Кому-то эти схемы понадобятся для ремонта, а кто и сам захочет повторить одну из схем. Ведь цена на готовое заводское устройство обычно лежит в пределах 300 — 500уе, и самостоятельная сборка сварочного инвертора вполне оправдана.

На нашем сайте имеются в наличии для скачивания такие файлы:

  • — Электрическая схема сварочного инвертора САИ;
  • — Электрическая схема сварочного инвертора MOS;
  • — Электрическая схема сварочного инвертора TELWIN;
  • — Электрическая схема сварочного инвертора NEON;
  • — Электрическая схема сварочного инвертора Inverter TOP DC;
  • — Электрическая схема сварочного инвертора Prestige;
  • — Электрическая схема сварочного инвертора ВДУЧ;
  • — Электрическая схема сварочного инвертора ThermalArc;
  • — Электрическая схема сварочного инвертора MARC;
  • — Электрическая схема сварочного инвертора Maxstar;
  • — Электрическая схема сварочного инвертора РУСЬ;
  • — Электрическая схема сварочного инвертора DC250;
  • — Электрическая схема сварочного инвертора Форсаж;
  • — Электрическая схема сварочного инвертора Invertec V.

Все принципиальные схемы выложены в разделе КНИГИ и доступны для скачивания всем пользователям, по прямой ссылке с сервера сайта, без всяких депозитов и летитбитов.

Если у вас имеется ещё какая-либо схема сварочного инвертора — можете поделиться ей с посетителями нашего сайта прислав схему на почту.

ФОРУМ по сварочным инверторам.

   Схемы преобразователей

elwo.ru

Устройство сварочного инвертора.

Принцип работы сварочного инвертора

В настоящее время стали очень популярны и доступны по цене сварочные аппараты инверторного типа.

Несмотря на свои положительные качества, они, как и любое другое электронное устройство, временами выходит из строя.

Чтобы отремонтировать инвертор сварочного аппарата нужно хотя бы поверхностно знать его устройство и основные функциональные блоки.

В первых двух частях будет рассказано об устройстве сварочного аппарата модели TELWIN Tecnica 144-164. В третьей части будет рассмотрен пример реального ремонта сварочного инвертора модели TELWIN Force 165. Информация будет полезна всем тем начинающим радиолюбителям, которые хотели бы научиться самостоятельно ремонтировать сварочные аппараты инверторного типа.

Дальше будет много букв – наберитесь терпения .

Сам инверторный сварочный аппарат представляет не что иное, как довольно мощный блок питания. По принципу действия он очень схож с импульсными блоками питания, например, компьютерными блоками питания AT и ATX. Вы спросите: «Чем они похожи? Это ведь абсолютно разные устройства…». Схожесть заключается в принципе преобразования энергии.

Основные этапы преобразования энергии в инверторном сварочном аппарате:

  • 1. Выпрямление переменного напряжения электросети 220V;

  • 2. Преобразование постоянного напряжения в переменное высокой частоты;

  • 3. Понижение высокочастотного напряжения;

  • 4. Выпрямление пониженного высокочастотного напряжения.

Это кратко, так сказать, на пальцах . Такие же преобразования происходят в импульсных блоках питания для ПК.

Спрашивается, а зачем нужны эти пляски с бубном (несколько ступеней преобразования напряжения и тока)? А дело тут вот в чём.

Ранее основным элементом сварочного аппарата являлся мощный силовой трансформатор. Он понижал переменное напряжение электросети и позволял получать от вторичной обмотки огромные токи (десятки – сотни ампер), необходимых для сварки. Как известно, если понизить напряжение на вторичной обмотке трансформатора, то можно во столько же раз увеличить ток, который может отдать нагрузке вторичная обмотка. При этом уменьшается число витков вторичной обмотки, но и растёт диаметр обмоточного провода.

Из-за своей высокой мощности, трансформаторы, которые работают на частоте 50 Гц (такова частота переменного тока электросети), имеют весьма большие размеры и вес.

Чтобы устранить этот недостаток были разработаны инверторные сварочные аппараты. За счёт увеличения рабочей частоты до 60-80 кГц и более, удалось уменьшить габариты, а, следовательно, и вес трансформатора. За счёт увеличения рабочей частоты преобразования в 4 раза удаётся снизить габариты трансформатора в 2 раза. А это приводит к уменьшению веса сварочного аппарата, а также к экономии меди и других материалов на изготовление трансформатора.

Но где взять эти самые 60-80 кГц, если частота переменного тока электросети всего 50 Гц? Тут на выручку приходит инверторная схема, которая состоит из мощных ключевых транзисторов, которые переключаются с частотой 60-80 кГц. Но чтобы транзисторы работали, необходимо подать на них постоянное напряжение. Его получают от выпрямителя. Напряжение электросети выпрямляется мощным диодным мостом и сглаживается фильтрующими конденсаторами. В результате на выходе выпрямителя и фильтра получается постоянное напряжение величиной более 220 вольт. Это первая ступень преобразования.

Вот это напряжение и служит источником питания для инверторной схемы. Мощные транзисторы инвертора подключены к понижающему трансформатору. Как уже говорилось, транзисторы переключаются с огромной частотой в 60-80 кГц, а, следовательно, трансформатор работает также на этой частоте. Но, как уже говорилось, для работы на высоких частотах требуются менее громоздкие трансформаторы, ведь частота то уже не 50 Гц, а все 65000 Гц! В результате трансформатор «сжимается» до весьма малых размеров, а мощность его такая же, как и у здоровенного собрата, который работает на частоте 50 Гц. Думаю, идея понятна.

Вся эта петрушка с преобразованием привела к тому, что в схемотехнике сварочного аппарата появляется куча всяких дополнительных элементов, служащих для того, чтобы аппарат стабильно работал. Но, хватить теории, перейдём к «мясу», а точнее к реальному железу и тому, как оно устроено.

Устройство сварочного аппарата инверторного типа. Часть 1. Силовой блок.

Разбираться в устройстве сварочного инвертора желательно по схеме конкретного аппарата. К сожалению, схемы на TELWIN Force 165 я не нашёл, поэтому нагло позаимствуем схему из руководства по ремонту другого аппарата – TELWIN Tecnica 144-164. Фотографии аппарата и его начинки будут от TELWIN Force 165, так как именно он оказался в моём распоряжении. Исходя из анализа схемотехники и элементной базы, особых отличий между этими моделями практически нет, если не учитывать мелочи.

Внешний вид платы сварки TELWIN Force 165 с указанием расположения некоторых элементов схемы.

Принципиальная схема сварочного аппарата инверторного типа TELWIN Tecnica 144-164 состоит из двух основных частей: силовой и управляющей.

Сначала разберёмся в схемотехнике силовой части. Вот схема. Картинка кликабельна (нажмите для увеличения – откроется в новом окне).

Сетевой выпрямитель.

Как уже говорилось, сначала переменный ток электросети 220V выпрямляется мощным диодным мостом и фильтруется электролитическими конденсаторами. Это нужно для того, чтобы переменный ток электросети частотой 50 герц стал постоянным. Конденсаторы С21, С22 нужны для сглаживания пульсаций выпрямленного напряжения, которые всегда присутствуют после диодного выпрямителя. Выпрямитель реализован по классической схеме диодный мост. Он выполнен на диодной сборке PD1.

Следует знать, что на конденсаторах фильтра напряжение будет больше в 1,41 раза, чем на выходе диодного моста. Таким образом, если после диодного моста мы получим 220V пульсирующего напряжения, то на конденсаторах будет уже 310V постоянного напряжения (220V * 1,41 = 310,2V). Обычно же рабочее напряжение ограничивается отметкой в 250V (напряжение в сети ведь может быть и завышенным). Тогда на выходе фильтра мы получим все 350V. Именно поэтому конденсаторы имеют рабочее напряжение 400V, с запасом.

А что в железе?

На печатной плате сварочного аппарата TELWIN Force 165 элементы сетевого выпрямителя занимают довольно большую площадь (см. фото выше). Выпрямительный диодный мост установлен на охлаждающий радиатор. Через диодную сборку протекают большие токи и диоды, естественно, нагреваются. Для защиты диодного моста на радиаторе установлен термопредохранитель, который размыкается при превышении температуры радиатора выше 90С0. Это элемент защиты.

В выпрямителе применяются диодные сборки (диодный мост) типа GBPC3508 или аналогичный. Сборка GBPC3508 рассчитана на прямой ток (I0) — 35А, обратное напряжение (VR) — 800V.

После диодного моста установлены два электролитических конденсатора (здоровенькие бочонки) ёмкостью 680 микрофарад каждый и рабочим напряжением 400V. Ёмкость конденсаторов зависит от модели аппарата. В модели TELWIN Tecnica 144 – 470 мкф., а в TELWIN Tecnica 164 – 680 мкф. Постоянное напряжение с выпрямителя и фильтра подаётся на инвертор.

Помеховый фильтр.

Для того чтобы высокочастотные помехи, которые возникают из-за работы мощного инвертора, не попадали в электросеть, перед выпрямителем устанавливается фильтр ЭМС – электромагнитной совместимости. На английский манер аббревиатура ЭМС обозначается как EMC (ElectroMagnetic Compatibility). Если взглянуть на схему, то фильтр EMC состоит из элементов С1, C8, C15 и дросселя на кольцевом магнитопроводе T4.

Инвертор.

Схема инвертора собрана по схеме так называемого «косого моста». В нём используется два мощных ключевых транзистора. В сварочном инверторе ключевыми транзисторами могут быть как IGBT-транзисторы, так и MOSFET. Например, в моделях Telwin Tecnica 141-161 и 144-164 используются IGBT-транзисторы (HGTG20N60A4, HGTG30N60A4), а в модели Telwin Force 165 применены высоковольтные MOSFET-транзисторы (FCA47N60F). Оба ключевых транзистора устанавливаются на радиатор для отвода тепла. Фото одного из двух транзисторов MOSFET типа FCA47N60F на плате TELWIN Force 165.

Снова взглянем на принципиальную схему и найдём на ней элементы инвертора.

Постоянное напряжение коммутируется транзисторами Q5 и Q8 через обмотку импульсного трансформатора T3 с частотой гораздо большей, чем частота электросети. Частота переключений может составлять несколько десятков килогерц! По сути, создаётся переменный ток, как и в электросети, но только он имеет частоту в несколько десятков килогерц и прямоугольную форму.

Для защиты транзисторов от опасных выбросов напряжения используются демпфирующие RC-цепи R46C25, R63C30.

Для понижения напряжения используется высокочастотный трансформатор T3. С помощью транзисторов Q5, Q8 через первичную обмотку трансформатора T3 (обмотка 1-2) коммутируется напряжение, которое поступает от сетевого выпрямителя (DC+, DC-). Это то самое постоянное напряжение в 310 – 350V, которое было получено на первом этапе преобразования.

За счёт коммутирующих транзисторов постоянное напряжение преобразуется в переменное. Как известно, трансформаторы постоянный ток не преобразуют. Со вторичной обмотки трансформатора T3 (обмотка 5-6) снимается уже намного меньшее напряжение (около 60-70 вольт), но максимальный ток может достигать 120 – 130 ампер! В этом и заключается основная роль трансформатора T3. Через первичную обмотку течёт небольшой ток, но большого напряжения. Со вторичной обмотки уже снимается малое напряжение, но большой ток.

Размеры этого самого трансформатора невелики.

Его вторичная обмотка выполнена несколькими витками ленточного медного провода в изоляции. Сечение провода внушительное, да и не мудрено, ток в обмотке может достигать 130 ампер! 

Далее со вторичной обмотки импульсного трансформатора переменный ток высокой частоты выпрямляется мощными диодными выпрямителями. С выхода выпрямителя (OUT+, OUT-) снимается электрический ток с нужными параметрами. Это и необходимо для проведения сварочных работ.

Выходной выпрямитель.

Выходной выпрямитель собран на базе мощных сдвоенных диодов с общим катодом (D32, D33, D34). Эти диоды обладают высоким быстродействием, т. е. они могут быстро открываться и также быстро закрываться. Время восстановления trr < 50 ns (50 наносекунд).

Это свойство очень важно, поскольку они выпрямляют переменный ток высокой частоты (десятки килогерц). Обычные выпрямительные диоды с такой задачей бы не справились – они бы просто не успевали открываться и закрываться, нагревались и выходили бы из строя. Поэтому в случае ремонта заменять диоды в выходном выпрямителе следует именно быстродействующими.

В выпрямителе используются сдвоенные диоды марок STTH6003CW, FFh40US30DN, VS-60CPH03 (с ними мы ещё встретимся ). Все эти диоды являются аналогами, рассчитаны на прямой ток 30 ампер на один диод (60 ампер на оба) и обратное напряжение 300 вольт. Устанавливаются на радиатор.

Для защиты диодов выпрямителя используется демпфирующая RC-цепочка R60C32 (см. схему силовой части).

Схема запуска и реализация «мягкого пуска».

Для питания микросхем и элементов, которые расположены на плате управления, используется интегральный стабилизатор на 15 вольт – LM7815A. Он установлен на радиатор. Напряжение питания на стабилизатор поступает с основного выпрямителя PD1 через два последовательно включенных резистора R18, R35 (6,8 кОм 5W). Эти резисторы понижают напряжение и участвуют при запуске схемы.

Напряжение +15 со стабилизатора U3 (LM7815A) поступает на управляющую схему. Далее, когда схема управления и драйвер «раскачали» мощную схему инвертора, то на дополнительной вторичной обмотке трансформатора T3 (обмотка 3-4) появляется напряжение, которое выпрямляется диодом D11.

Через диод D9 напряжение питания поступает на интегральный стабилизатор LM7815A и теперь схема «запитывает» как бы сама себя. Вот такой вот хитрый «приём».

Выпрямленное напряжение после диода D11 также служит для питания реле RL1, охлаждающего вентилятора V1 и индикаторного светодиода D10 (Verde – «Зелёный»). Резисторы R40, R41, R65, R37 гасят излишки напряжения. Для стабилизации напряжения питания вентилятора V1 (12V) применяется 5-ти ваттный стабилитрон D36 на 12V.

Реле RL1 обеспечивает плавный запуск инвертора («мягкий пуск»). Разберёмся с этим подробнее.

В момент включения сварочного аппарата начинается заряд электролитических конденсаторов. В самом начале зарядный ток очень велик и может вызвать перегрев и выход из строя диодов выпрямителя. Чтобы уберечь диодную сборку от повреждения зарядным током применяется схема ограничения заряда (или «мягкого пуска»). Взглянем на схему.

Основным элементом схемы «мягкого пуска» служит резистор R4, мощность которого 8W (8 ватт). Сопротивление резистора – 47 ом. Именно на него возложена роль ограничения зарядного тока в первые моменты после включения.

После того, как заряд конденсаторов закончился, а инвертор начал работу в штатном режиме, электромагнитного реле RL1 замыкает контакты. Контакты реле шунтируют резистор R4, и в дальнейшем он не участвует в работе схемы, так как весь ток проходит через контакты реле. Таким образом реализован плавный запуск.

На плате инвертора TELWIN Force 165 также можно найти элементы схемы «мягкого пуска». В качестве реле RL1 выступает электромагнитное реле модели Finder на рабочее напряжение 24V (параметры контактов реле – 16A 250V~).

Итак, мы узнали о том, что сварочный инвертор состоит из сетевого выпрямителя 220V, мощного инвертора на транзисторах, понижающего трансформатора и выходного выпрямителя. Это силовые части схемы. Через них протекают огромные токи. Но где же «мозги» этого устройства? Кто управляет работой инвертора?

Об этом мы узнаем из следующей части нашего повествования. Читать далее.

Главная &raquo Мастерская &raquo Текущая страница

Также Вам будет интересно узнать:

 

go-radio.ru

Принципиальная схема инвертор BLUEWELD PRESTIGE 210 PRO.

Принципиальная схема сварочного аппарата, BLUEWELD PRESTIGE 210 PRO.



ПОСЛЕ ПЕРЕВОДА ДЕНЕГ МОЖНО БУДЕТ СКАЧАТЬ ПРИНЦИПИАЛЬНУЮ СХЕМУ.

Ремонт сварочных инверторов.

Сварочные инверторы гарантируют своё максимальное качество сварки и безусловный комфорт и стабильную работу, для сварщиков. Но эти достоинства достигнуты, целью более непростой конструкции. И ― что бы там ни заявляли производители инверторов ― меньшей фактичностью в сравнении с правопредшественниками ― трансформаторов и выпрямителей.

В отличие и разницы, сварочных трансформаторов, который является в основной степени электротехническим электроизделием, инвертор сварочный отображает электронное устройство. Что означает, это диагностика и ремонт сварочных инверторов. Предусматривает проверку работоспособности транзисторов, силовых диодов, резисторов, импульсных трансформаторов, стабилитронов и прочих элементов, из которых состоят принципиальные схемы. Нужно уметь обращаться работать с мультиметром, осциллографом, не говоря уже о вольтметрах и прочей измерительной технике.

Спецификой ремонта сварочных инверторов предстаёт. То, что во многих случаях выявить, по характеру неисправности вышедший из строя компонент, непросто или вообще невозможно. Требуется проверять последовательно все узлы управления и элементы монтажной схемы. Из всего вышеперечисленного следует, что успешный ремонт сварочного инвертора своими самостоятельными силами возможен лишь в том случае. Если имеются хотя бы начальные навыки в электронике и наименьший опыт работы с электро-монтажными схемами. В противном случае ремонт своими руками, может обернуться лишь напрасной потерей времени и сил.

И так как установлен но, принцип работы сварочного инвертора заключается в изначальном преобразовании электрического напряжения:
Выпрямлении сетевого тока ― с помощью силовых входных выпрямителей.
Преобразования выпрямленного постоянное напряжения поступает в инверторный модуль где оно вормируется и генерируется в импулсы высокой частоты. Понижении постоянного напряжения и тока до сварочного ― обрабатывается силовым высокочастотным трансформатором. В соответствии с выполняемыми операциями, сварочный инвертор конструктивно состоит из нескольких электронных модулей. К основным из которых относятся модуль входного выпрямителя, модуль выходного выпрямителя и плата управления с ключами транзисторами. читать дальше

Поделиться ссылкой:

Понравилось это:

Нравится Загрузка…

trigenn.ru