2А554Ф1 схема электрическая принципиальная – Схема 2А554. Станок радиально-сверлильный (1989г). Радиально-сверлильный станок JET JDR-34F.Радиально-сверлильный станок RV-32 другие станки

Содержание

2А554 станок радиально-сверлильный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе радиально-сверлильных станков 2А554

Производителем радиально-сверлильных станков 2А554 является Одесский Завод Радиально-Сверлильных Станков, основанный в 1884 году.

C 1928 года Государственный Машиностроительный завод им. В. И. Ленина начал специализироваться на выпуске металлорежущих станков . Был освоен выпуск вертикально-сверлильных станков диаметром сверления до 75 мм.

В ноябре 1946 года был выпущен первый радиально-сверлильный станок диаметром сверления 50 мм. Вслед за этими станками завод стал выпускать радиально-сверлильные станки диаметром сверления 75 и 100 мм, переносные сверлильные станки с поворотной головкой диаметром сверления до 75 мм, хонинговальные станки до диаметра 600 мм, станки глубокого сверления до диаметра 50 мм.

Станки производства ОЗРСС

2А554 радиально-сверлильный станок. Назначение и область применения

Радиально-сверлильный станок модели 2А554 заменил устаревшую модель станка этой же серии 2М55.

Радиально-сверлильный станок общего назначения 2А554 служит для сверления, рассверливания, зенкерования, подрезки торцов в обоих направлениях, развертывания, растачивания отверстий и нарезания резьбы метчиками в крупных деталях, перемещение которых по столу станка осуществлять тяжело, а в некоторых случаях и невозможно.

Радиальный сверлильный станок 2А554 предназначен для получения сквозных и глухих отверстий в деталях с помощью сверл, для развертывания и чистовой обработки отверстий, предварительно полученных литьем или штамповкой, и для выполнения других операций. Главное движение и движение подачи в сверлильном станке сообщаются инструменту.

Применение приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность станка и расширяет круг возможных операций, позволяя производить на нем сверление квадратных отверстий, выточку внутренних канавок, вырезку круглых пластин из листа и т.д. При соответствующей оснастке на станке можно выполнять многие операции характерные для расточных станков.

Сосредоточение всех органов управления на сверлильной головке, наличие гидрозажима колонны, сблокированного с зажимом сверлильной головки, автоматизация зажима рукава, наличие системы предохранительных устройств, исключающих поломку станка вследствие перегрузок, позволяют максимально сократить вспомогательное время и достичь высокой производительности.

Компоновка станков традиционная для радиально-сверлильных станков и включает:

  • Стационарную плиту с Т-образными пазами для зажима обрабатываемой детали, на которой неподвижно закреплена внутренняя колонна
  • На внутренней колонне на подшипниках монтируется наружная, вращающаяся колонна, на которой размещается рукав со сверлильной головкой.
  • Рукав с возможностью вертикального перемещения по колонне и с возможностью вращения вокруг вертикальной оси вместе с колонной
  • Сверлильная головка с возможностью горизонтального перемещения по направляющим рукава
  • Шпиндель, смонтированный в цилиндрической гильзе, с возможностью вертикального перемещения в корпусе сверлильной головки
  • Подача обеспечивается гильзой шпинделя. Все остальные перемещения — позиционирующие
  • Все части станков перемещаются с минимальным усилием и фиксируются в рабочем положении посредством гидравлических зажимов
  • Все органы управления сосредоточены на панели управления сверлильной головки
  • Предварительный набор частоты вращения и подачи шпинделя, а также гидравлическое управление коробками скоростей и подач обеспечивает быстрое изменение режимов
  • Фрикционная муфта, встроенная в коробку скоростей, обеспечивает быстрый реверс при нарезке резьб и предохраняет коробку скоростей от перегрузок
  • Шпиндель станка уравновешен в любой точке его перемещения
  • Штурвальное устройство управления сверлильной головкой имеет возможность выключения механической подачи при достижении заданной глубины сверления

Модификации радиально-сверлильного станка 2А554

2М55, 2М55-1, 2Н55, 2Ш55, — радиально-сверлильный станок диаметром сверления 50 мм

2А554-2 — радиально-сверлильный станок диаметром сверления 50 мм

2А554-1 — радиально-сверлильный станок диаметром сверления 63 мм

2Н55Ф2, 2М55Ф2 — радиально-сверлильный станок с ЧПУ

2Н554Ф1, 2М554Ф1-29 — радиально-сверлильный станок с УЦИ

Габарит рабочего пространства радиально-сверлильного станка 2А554

Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2а554

Посадочные и присоединительные базы радиально-сверлильного станка 2А554

Посадочные и присоединительные базы сверлильного станка 2а554

Общий вид радиально-сверлильного станка 2А554

Фото радиально-сверлильного станка 2а554

Расположение составных частей радиально-сверлильного станка 2А554

Расположение составных частей сверлильного станка 2а554

Спецификация составных частей радиально-сверлильного станка 2А554

  1. Плита — 2M55.00.I0.000
  2. Агрегат охлаждения — 2M55.00.12.000
  3. Заземление станка — 2М55.00.86.000
  4. Электрооборудование колонны — 2M55.00.81.000
  5. Цоколь, колонна — 2М55.00.11.000
  6. Зажим рукава — 2М55.00.23.000
  7. Рукав — 2M55.00.2I.000
  8. Гидрозажим — 2М55.00.33.000
  9. Токосъемник — 2M55.00.I4.000
  10. Гидростанция — 2М55.00.32.000
  11. Редуктор — 2M55.00.3I.000
  12. Механизм подъема — 2М55.00.22.000
  13. Электрооборудование рукава — 2А554.00.94.000
  14. Механизм ручного перемещения головки — 2А554.50.28.000
  15. Устройство штурвальное — 2А554.50.26.000
  16. Шпиндель — 2А554.50.55.000
  17. Механизм подач — 2А554.50.25.000
  18. Рукоятка управления фрикционной муфтой — 2М55.50.48.000
  19. Электрооборудование головки — 2А554.50.95.000
  20. Привод ускоренного отвода шпинделя — 2А554.50.95.000
  21. Противовес — 2А554.50.37.000
  22. Зажим головки — 2М55.50.36.000
  23. Установка насосная — 2А554.50.65.000
  24. Смазка — 2М55.50.68.000
  25. Гидрокоммуникация — 2А554.50.67.000
  26. Цилиндр главный — 2М55.50.66.000
  27. Привод гидропреселектора — 2М55.50.46.000
  28. Гидропреселектор — 2А554.50.45.000
  29. Муфта фрикционная — 2M55.50.I5.000
  30. Коробка скоростей — 2A554.50.I6.000
  31. Коробка подач (24 ступени) — 2A554.50.I7.000
  32. Коробка подач (12 ступеней) — 2А554.50.18.000
  33. Головка сверлильная — 2А554.50.00.000
  34. Гидропанель — 2А554.50.47.000

Расположение органов управления радиально-сверлильного станка 2А554

Расположение органов управления сверлильным станком 2а554

Перечень органов управления радиально-сверлильного станка 2А554

  1. Станок включен; станок выключен
  2. Заземление
  3. Выключатель вводной
  4. Выключатель электронасоса охлаждения
  1. Кран включения охлаждающей жидкости
  2. Маховик перемещения сверлильной головки
  3. Рукоятка ручного ускоренного подвода шпинделя и включения механической подачи
  4. Кнопка отжима сверлильной головки
  5. Кнопка отжима колонны и сверлильной головки
  6. Кнопка зажима колонны и сверлильной головки
  7. Кнопка зажима лимба для настройки глубины сверления
  8. Рукоятка переключения диапазона подач
  9. Рукоятка натяжения пружин противовеса
  10. Переключатель автоматизированных циклов
  11. Маховик тонкой ручной подачи шпинделя
  12. Кнопка отключения шпинделя от коробки скоростей
  13. Рукоятка предварительного набора скоростей
  14. 26. Кнопка пуска главного электродвигателя
  15. Лампа сигнальная фильтра гидросистемы
  16. Кнопка управления опусканием рукава
  17. Рукоятка предварительного набора подач
  18. Кнопка «Общий стоп»
  19. Рукоятка управления пусковой реверсивной муфтой и переключения скоростей и подач
  20. Включатель освещения
  21. Кнопка управления подъемом рукава
  22. Лампа сигнальная предварительного набора скоростей, подач

Устройство и работа радиально-сверлильного станка 2А554. Общая компоновка станка

Основанием станка является фундаментная плита, на которой неподвижно закреплен цоколь. В цоколе на подшипниках монтируется вращающаяся колонна, выполненная из стальной трубы. Рукав станка со сверлильной головкой размещен на колонне и перемещается по ней с помощью механизма подъема, смонтированного в корпусе на верхнем торце колонны. В этом же корпусе расположено гидромеханическое устройство для зажима колонны и токопроводящее устройство для питания поворотных и подвижных частей станка. Механизм подъема связан с рукавом ходовым винтом.

Сверлильная головка выполнена в вице отдельного силового агрегата и состоит из коробки скоростей и подач, механизмов подачи и ускоренного етвода шпипделя, шпинделя с противовесом и других узлов. Она перемещается по направляющим рукава вручную. В нужном положении головка фиксируется установленным на ней механизмом зажима.

В фундаментной плите выполнен бак и закреплена насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к инструменту. На плите устанавливается стол для обработки на нем деталей небольшого размера.

Все органы управления станком сосредоточены на сверлильной головке. На панели цоколя размещены только кнопки вводного выключателя, подключающего станок к внешней электросети, и выключателя управления насосом охлаждения. Для освещения рабочей зоны в нижней части сверлильной головки установлена электроарматура.

Электроаппаратура смонтирована в нише, выполненной с обратной стороны рукава.

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2А554

Кинематическая схемай сверлильного станка 2а554

Кинематическая схема станка (рис.11) состоит из следующих кинематических цепей:

  • вращения шпинделя;
  • движения подач;
  • вертикального перемещения рукава;
  • перемещения сверлильной головки по рукаву;
  • ускоренных перемещений шпинделя.

Шпиндель получает вращение от электродвигателя через промежуточную передачу, пусковую фрикционную муфту и коробку скоростей с четырьмя передвижными зубчатыми блоками. Промежуточная передача обеспечивает определенную частоту вращения вала фрикционной муфты в различных исполнениях станка (например, для частоты тока 60 Гц). Фрикционная муфта соединяется с коробкой скоростей либо зубчатыми колесами 9-10, либо через паразитное зубчатое колесо 8 и зубчатое колесо 13. В последнем случае коробка скоростей получает обратное вращение, т.е. шпиндель вращается против часовой стрелки. Таким образом, каждым двум ступеням частот вращения шпинделя в направлении по часовой стрелке соответствует одна ступень оборотов против часовой стрелки.

Передвижные блоки коробки скоростей (три двойных и один тройной) обеспечивают получение 24 ступеней частоты вращения шпинделя, в интервале 18…2000 мин-1.

Двойной блок на гильзе шпинделя имеет также третье положение, когда оба зубчатых колеса выведены из зацепления. При этом шпиндель легко проворачивается от руки.

Коробка подач получает вращение от шпинделя через зубчатые колеса 25-26. Один тройной и два двойных блока обеспечивают получение 12 ступеней подач в интервале 0,056…2,5 мм/об. Еще 12 ступеней подач получаются включением переборного зубчатого колеса 42.

Таким образом, коробка подач обеспечивает получение 24 ступеней подач в интервале 0,045… 5 мм/об. Предусмотрен вариант исполнения станка с 12 подачами в интервале 0,056…2,5 мм/об. Вал УШ коробки подач шлицевой муфтой связан с вертикальным валом механизма подач X, несущим на себе специальную регулируемую муфту, обеспечивающую размыкание цепи подач при достижении предельного усилия подачи при резании, размыкание цепи тонкой ручной подачи при включении механической подачи и включение тонкой ручной подачи при срабатывании перегрузочного устройства. Зубчатая муфта перегрузочного устройства соединена с червяком 47, который через червячное колесо 46 с помощью штурвального устройства соединяется с реечным зубчатым колесом 45, находящемся в зацеплении с рейкой 44 пиноли шпинделя.

Грубая ручная подача осуществляется вращением реечного вала с зубчатым колесом 45 с помощью штурвальных рукояток.

Ускоренное перемещение шпинделя осуществляется от электродвигателя через зубчатую муфту 67, — зубчатые колеса 69, 68 на червяк, червячное колесо зубчатое колесо и зубчатую рейку пиноли шпинделя.

Перемещение головки по рукаву осуществляется с помощью маховика, сидящего на валу, проходящем через отверстие реечного вала подачи. На другом конце вала имеется зубчатое колесо 48, которое через накидное зубчатое колесо 49 соединяется с рейкой 62, неподвижно укрепленной на рукаве.

Вертикальное перемещение рукава производится от отдельного электродвигателя через редуктор 57, 56, 59, 58,укрепленный на верхней части колонны, винт подъема 60 и гайку 61, расположенную в рукаве.

Изменение направления перемещения рукава производится реверсированием электродвигателя.

В табл.7 указан перечень зубчатых колес к кинематической схеме.

Коробка скоростей радиально-сверлильного станка 2А554

Коробка скоростей сверлильного станка 2а554

Муфта фрикционная и тормоз

В цепи привода шпинделя между главным электродвигателем и коробкой скоростей расположена фрикционная муфта (рис. 19), которая предназначена для включения вращения и реверсирования шпинделя, а также для предохранения элементов привода от перегрузки. Муфта является, кроме того, важным звеном системы преселективного управления переключением частоты вращения и подач. Узел фрикционной муфты состоит из двух муфт — верхней, обеспечивающей прямое вращение шпинделя, и нижней — для вращения шпинделя в обратном направлении. Обе муфты собраны на одном валу 20.

Вращение от электродвигателя через зубчатую муфту сообщается зубчатому колесу 5. Зубчатое колесо 5, размещенное в корпусе 7, находится в постоянном зацеплении с зубчатым колесом 6, сидящем на валу 20 фрикционной муфты.

На шлицах вала 20 укреплены упорные шайбы 11 и 16 и ведущие элементы муфты 10 и 15, которые несут на себе ведущие диски. Особая конструкция элементов 10 и 15, а также ведущих дисков позволяет выдерживать в нейтральном положении муфты гарантированный зазор между каждой парой дисков.

Между ведущими дисками размещаются ведомые, тлеющие специальные выступы, которыми они заходят в пазы ведомых чашек 12 и 18. Ведомые диски, также как и ведущие, выполнены из закаленной легированной стали и шлифованы. Верхняя ведомая чашка 12 несет на себе зубчатые колеса 8 и 9, а нижняя ведомая чашка 18, являющаяся одновременно тормозным барабаном, неподвижно связана с зубчатым колесом обратного вращения 19.

На валу 20 перемещается нажимной элемент с чашками 13 и 14. При движении нажимного элемента вверх ведущие и ведомые диски сжижаются между чашками 11 и 13, вследствие чего ведомая чашка с зубчатыми колесами 8 и 9 начинает вращаться со скоростью ведущего элемента. При движении нажимного элемента вниз сжимаются диски между чашками 14 и 16 — зубчатое колесо 19 получает вращение со скоростью ведущего элемента.

Нажимной элемент приводится в движение вилкой гидроцилиндра (см. рис.23).

Чашку 18 (рис.19) охватывает разрезное тормозное кольцо I7 с капроновым вкладышем. Эффект торможения достигается за счет пружины 28, стягивающей тормозное кольцо. Растормаживание происходит гидравлически при поступлении масла в полость цилиндра тормоза. Управление тормозом и муфтой сблокировано таким образом, что в нейтральном положении муфты чашка 18 затормаживается, а в рабочем (включена верхняя или нижняя муфта) чашка 18 расторможена.

Под фрикционной муфтой размещен гидронасос 22 сверлильной головки, получающий вращение от вала 20 через муфту 21.

Коробка скоростей

Коробка скоростей (рис.19) расположена в верхней части сверлильной головки и предназначена для сообщения шпинделю 24-х ступеней частоты вращения. Различные скорости сообщаются шпинделю за счет включения соответствующих подвижных вдоль оси валов зубчатых блоков. На первом валу коробки скоростей смонтирована фрикционная муфта, служащая для замыкания кинематической цепи между приводным электродвигателем и шпинделем.

С верхней муфтой коробка скоростей соединяется подвижным блоком зубчатых колес 3 и 4. С нижней муфтой коробка скоростей связана зубчатым колесом 24, закрепленным на валу 10 на шпонке, черев паразитное зубчатое колесо 23.

Нижние опоры валов II,III,IV,V смонтированы непосредственно в расточках корпуса 25 сверлильной головки. Осевое положение этих опор определяется стопорными кольцами. Верхние опоры всех валов размещены в специальных стаканах, расположенных в расточках крышки 2 сверлильной головки.

Вал У представляет собой полую чугунную гильзу, во внутреннее шлицевое отверстие которой входит хвостовик шпинделя.

В нижней части гильзы установлен отражатель 26, предотвращающий вытекание масла из картера коробки скоростей. На гильзе закреплено зубчатое колесо I, служащее для передачи вращения валам коробки подач.

Все зубчатые колеса изготовлены из качественных сталей, их зубья закалены до высокой твердости и шлифованы, что обеспечивает бесшумную работу и передачу высоких нагрузок.

Коробка подач

Коробка подач (рис.20) расположена между шпинделем и механизмом подачи и получает вращение от шпинделя через зубчатое колесо I, сквозь шлицевое отверстие которой пропущен вал УI. Нижними опорами валов УI и УII служат гнезда, расположенные в промежуточной плите 4. Нижняя опора вала УШ расположена в расточке зубчатого колеса 2. Верхние опоры валов расположены в гнездах, установленных в отверстиях крышки сверлильной головки. На валу УП расположено переборное зубчатое колесо 3. В зоне механизма подачи (под коробкой подач (см. рис.21) располагается дополнительная переборная группа. Все зубчатые колеса коробки подач изготовлены из качественной стали, а их зубчатые венцы термически обработаны.

Механизм подачи

Механизмы подачи и включения подачи представлены на рис.21, 22.

Механизм подачи состоит из двух узлов: вертикального червячного вала (рис.21) и горизонтального вала подачи (рис. 22).

Вал I (рис.21) связан с последним зубчатым колесом коробки подач и передает вращение червяку 7 через соединительные муфты 5,6,8, имеющие зубья треугольного профиля. Муфта служит для предохранения цепи подачи от перегрузки и отключения механической подачи при достижении заданной глубины сверления.

Предохранительная муфта механизма подачи отрегулирована заводом-изготовителем на передачу шпинделем максимального осевого усилия 20000 Н. Муфта обеспечивает нормальную работу станка, поэтому регулировать ее пружину потребителем целесообразно только в случае ремонта.

Муфта 5 через рычажный механизм управляется гидроцилиндром 12, поршень которого воздействует на зубчатый рычаг 10. Последний, взаимодействуя с рейкой 9, переключает зубчатую муфту 5.

Дня осуществления быстрых перемещений при невращающемся шпинделе на боковой стенке сверлильной головки установлен электродвигатель 4, связанный с червяком 7 зубчатой передачей 2 и 3 зубчатыми муфтами 13; 14» Управление электродвигателем и цилиндром 12 сблокировано таким образом, что включение вращения электродвигателя может происходить только при разомкнутых муфтах подачи-5,-6 и включенных муфтах 13 и 14.

Червяк I (рис.22) находится в зацеплении с червячным колесом 25, свободно вращающимся на подшипниках, размещенных на неподвижно укрепленной ступице 19.

Сквозь ступицу 19 проходит полый реечный вал-шестерня 23. Задней опорой вала-шестерни служит игольчатый подшипник, расположенный в гнезде 24.

Реечный вал 23 входит в зацепление с зубьями,выполненными непосредственно на стакане шпинделя 18.

На шлицевую часть реечного вала 23 насажена втулка 3, имеющая два торцовых паза» в которых находятся ползушки 26. Зубья ползушек 26 тлеют специальный треугольный профиль, согласованный с профилем зубьев муфты 2. Внутри ползушек имеются пружины 28, под действием которых ползушки 26 всегда стремятся выйти из зацепления с внутренними зубьями муфты 2.

На подшипниках реечного вала смонтирована головка переключения 9, имеющая два паза, в которых на осях II закреплены рычагк штурвала 16. Зубчатые секторы штурвальных рычагов 16 входят в зацепление с реечной частью толкателя 8, находящегося в расточке реечного вала 23.

В положении штурвала «от себя» толкатель 8 выдвинут вперед. При этом левая часть толкателя 8 воздействует на ползушки 26 через ролики 27, заставляя ползушки своими зубьями войти во впадины зубьев муфты 2. Шпинделю сообщается механическая подача. Если перевести штурвал в положение «на себя», толкатель 8 уходит назад, и против роликов 27 оказываются углубления, куда ролики заталкиваются под воздействием пружин 28. При этом зубья ползушек выходят из зацепления с зубьями муфты 2. В таком положении при повороте штурвала 16 вращается реечный вал 23, сообщая шпинделю ручное перемещение (грубая ручная подача).

На втулке 5 свободно посажен лимб 6, После настройки глубины сверления он стопорится гайкой 7. На лимбе 6 укреплен кулачок 15, который воздействует на микропереключатель 17. Последний выключает механическую подачу при достижении заданной глубины.

В пазах втулки 13 перемещаются ползушки 14, которые служат для соединения головки переключения 99 с реечным валом. Пазы толкателя 8 выполнены таким образом, что в положении штурвала 16 «от себя» замыкается муфта 2, и одновременно размыкается муфта 4, а в положении штурвала 16 «на себя», наоборот, муфта 2 размыкается, а муфта 4 замыкается.

Таким образом, при механической подаче я ускоренном возврате шпинделя (муфта 2 разомкнута) исключена опасность травмирования оператора штурвальными рукоятками 16.

Совместно с механизмом подачи выполнен механизм ручного перемещения сверлильной головки, состоящий из маховика 10, полого вала — шестерни 22 и паразитного зубчатого колеса 20. Последняя находится в зацеплении с рейкой, закрепленной на рукаве.

Сквозь вал-шестерню проходит кабельная трубка 21, на переднем конце которой закреплена кнопочная станция II с кнопками зажима и отжима сверлильной головки и колонны.

Схема электрическая силовой части радиально-сверлильного станка 2А554

Электрическая схема сверлильного станка 2а554

Схема электрическая силовой части радиально-сверлильного станка 2А554. Смотреть в увеличенном масштабе

Электродвигатели радиально-сверлильного станка 2А554

  • М1 — Привод насоса охлаждения инструмента — XI4-22M; 0,125 кВт; 3000 об/мин
  • М2 — Привод шпинделя и гидронасоса головки — 4А112МЧУ3; 5,5 кВт; 1500 об/мин
  • МЗ — Ускоренный отвод шпинделя — 4АА63В2У3; 0,55 кВт; 3000 об/мин
  • М4 — Привод рукава — 4A90 4У3; 2,2 кВт; 1500 об/мин
  • М5 — Привод гидронасоса колонии и рукава — 4АХ71А4У3; 0,55 кВт; 1500 об/мин
  • М6 — Привод набора скоростей — РД-09; 0,015 кВт; 9 об/мин
  • М7 — Привод набора подач — РД-09; 0,0I5 кВт; 9 об/мин

2А554 станок радиально-сверлильный. Видеоролик.

Технические характеристики сверлильного станка 2А554

Наименование параметра2А552Н552М552А554
Основные параметры станка
Класс точности станкаНННН
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм50505050
Наибольший условный диаметр сверления в чугуне, мм63636363
Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45, ммМ52 х 5
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм450…1500400…1600375…1600375…1600
Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм1050120012251225
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм470…1500450…1600450…1600450…1600
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм680800750750
Скорость вертикального перемещения рукава по колонне, м/мин1,41,41,4
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм350350400400
Угол поворота рукава вокруг колонны, град360360360360
Рамер поверхности плиты (ширина длина), мм968 х 24301000 х 25301000 х 25551020 х 2555
Наибольшая масса инструмента, устанавливаемого на станке, кг15
Шпиндель
Диаметр гильзы шпинделя, мм90
Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644-81Морзе 5Морзе 5Морзе 5Морзе 5 АТ6
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин30…190020…200020…200018…2000
Количество скоростей шпинделя прямого вращения19212124
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин37,4…1900
Количество скоростей шпинделя обратного вращения18
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об0,05…2,20,056…2,50,056…2,50,045…5,0
Число ступеней рабочих подач12121224
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя при нарезании резьбы, мм1,0…5,0
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм1111
Перемещение шпинделя на оборот лимба, мм122122120
Наибольший допустимый крутящий момент, кгс*см7500710071007100
Наибольшее усилие подачи, кН20202020
Зажим вращения колонныГидрГидрГидрГидр
Зажим рукава на колоннеЭлектрЭлектрЭлектрЭлектр
Зажим сверлильной головки на рукавеГидрГидрГидрГидр
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке5767
Электродвигатель привода главного движения, кВт4,544,55,5
Электродвигатель привода перемещения рукава, кВт1,72,22,22,2
Электродвигатель привода гидрозажима колонны, кВт0,50,50,550,55
Электродвигатель привода гидрозажима сверлильной головки, кВт0,50,5
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт0,1250,1250,1250,125
Электродвигатель набора скоростей, кВт0,150,150,15
Электродвигатель набора подач, кВт0,150,150,15
Электродвигатель привода ускоренного отвода шпинделя, кВт0,55
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт8,9
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм2625 968 32652545 1000 33152665 1020 34302665 1030 3430
Масса станка, кг4100410047004700

Связанные ссылки

Каталог-справочник радиально-сверлильных станков

Паспорта к радиально-сверлильным станкам и оборудованию

Справочник деревообрабатывающих станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

stanki-katalog.ru

Паспорт 2А554Ф1 (Ø 50 мм) Станок радиально-сверлильный с устройством цифровой индикации (УЦИ) (Одесса)

Наименование издания:
Альбом №1: Руководство по эксплуатации (2А554.00.00.000 РЭ) – 95 страниц
Альбом №2: Электрооборудование – 55 станиц
Альбом №3: Сведения по запасным частям (2А554.00.00.000 РЭ) – 16 страниц
Выпуск издания: Одесское станкостроительное производственное объединение
Год выпуска издания: 1989
Кол-во книг (папок): 3
Кол-во страниц: 166
Стоимость: Договорная 
Описание: Полный комплект документации

Содержание:
Альбом №1: Руководство по эксплуатации (2А554.00.00.000 РЭ)
1. Общие сведения о станках
— Общий вид станка 2А554
— Общий вид станка 2А554Ф1
2. Основные технические данные и характеристики
— Основные данные
— Основные размеры
3. Комплектность
4. Указания мер безопасности
5. Состав станков
— Расположение составных частей станка 2А554
— Расположение составных частей станка 2А554Ф1
6. Устройство, работа станков и их составных частей
— Расположение табличек с символами
— Расположение органов управления
— Кинематическая схема
— Кинематическая схема для станка 2А554Ф1
— Цоколь и колонна
— Охлаждение
— Механизм зажима колонны
— Редуктор
— Зажим рукава
— Зажим подъёма
— Механизм зажима сверлильной головки
— Коробка скоростей и фрикционная муфта
— Коробка подач
— Механизм подач
— Механизм включения подач
— Цилиндр управления фрикционной муфтой
— Гидропреселектор
— Привод гидропреселектора
— Командоаппарат
— Шпиндель
— Противовес
— Измерительное устройство (станок 2А554Ф1)
7. Электрооборудование станка 2А554
Электрооборудование станка 2А554Ф1
8. Гидравлическая и смазочная системы
— Гидравлическая принципиальная схема
— Гидросистема сверлильной головки
— Гидропанель
— Схема смазки
9. Порядок установки
— Транспортирование станков
— Транспортировка рукава
— Транспортировка плиты
— Транспортировка колонны
— Транспортировка сверлильной головки
— Фундамент станка
— Установка станков
— Якорь
10. Порядок работы
11. Возможные неисправности и методы их устранения
12. Особенности разборки и сборки при ремонте
13. Сведения по запасным частям
14. Сведения о приемке
15. Хранение
16. Указания по техническому обслуживанию, эксплуатации и ремонту
17. Гарантии изготовителя
Приложения:
1. Техническое обслуживание покупной электроаппаратуры, установленной на станке
2. Карта планового технического обслуживания
3. Инструктивно-технологическая карта технического обслуживания
4. Учет оперативного времени работы оборудования
5. Учет технического обслуживания и ремонта оборудования
Лист регистрации изменений

Альбом №2: Электрооборудование
Электрооборудование станка (Раздел 7)
— Перечень частей станка (2А554Ф1.00.00.000-01Э3)
— Принципиальная схема (2А554Ф1.00.00.000-01Э3)
— Расположение аппаратов на станке (2А554Ф1.00.00.000-01Э3)
— Расположение аппаратов на панели (2А554Ф1.00.00.000-01Э3)
— Перечень элементов (2А554Ф1.00.00.000-01ПЭ3)
— Схема электрическая соединений (2А554Ф1.00.00.000-03.Э4)
— Таблица соединений (2А554Ф1.00.00.000-0ЗТЭ4)

Альбом №3: Сведения по запасным частям (2А554.00.00.000 РЭ)
1. Схема расположения подшипников качения станков
2. Перечень подшипников качения станков
3. Перечень чертежей сборочных единиц, детали которых подлежат замене в период эксплуатации
4. Перечень чертежей запасных частей************

prompasport.ru

2Н55 станок радиально-сверлильный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе радиально-сверлильных станков 2Н55

Производителем радиально-сверлильного станка 2Н55 является Одесский Завод Радиально-Сверлильных Станков, основанный в 1884 году.

C 1928 года Государственный Машиностроительный завод им. В. И. Ленина начал специализироваться на выпуске металлорежущих станков. Был освоен выпуск вертикально-сверлильных станков диаметром сверления до 75 мм.

В ноябре 1946 года заводом был выпущен первый радиально-сверлильный станок диаметром сверления 50 мм. Вслед за этими станками станкостроительный завод стал выпускать радиально-сверлильные станки диаметром сверления 75 и 100 мм, переносные сверлильные станки с поворотной головкой диаметром сверления до 75 мм, хонинговальные станки диаметром отверстия до 600 мм, станки глубокого сверления до диаметра 50 мм.

Станки производства ОЗРСС

Радиально-сверлильные станки. Общие сведения.

Синонимы: radial drilling machine.

Перемещение по плоскости стола крупногабаритных и тяжелых деталей вызывает большие неудобства и потерю времени. Поэтому при обработке большого количества отверстий в таких деталях применяют радиально-сверлильные станки. При работе на них деталь остается неподвижной, а шпиндель со сверлом перемещается относительно детали и устанавливается в требуемое положение.

Сверлильные станки предназначены для сверления, зенкования, зенкерования, развертывания отверстий, для подрезания торцов изделий и нарезания резьб метчиками. Применяются они в основном в единичном и мелкосерийном производстве, а некоторые модификации этих станков — в условиях массового и крупносерийного производства.

Основными формообразующими движениями при сверлильных операциях являются:

  • v — главное — вращательное движение
  • s — движение подачи пиноли шпинделя станка

Кинематические цепи, осуществляющие эти движения, имеют самостоятельные органы настройки iv и is, посредством которых устанавливается необходимая скорость вращения инструмента и его подача.

К вспомогательным движениям относятся:

  • поворот траверсы и закрепление ее на колонне
  • вертикальное перемещение и закрепление траверсы на нужной высоте
  • перемещение и закрепление шпиндельной головки на траверсе
  • переключение скоростей и подач шпинделя

Основными узлами радиально-сверлильных станков являются:

  • фундаментная плита
  • колонна
  • траверса (рукав)
  • механизм перемещения и зажима рукава на колонне
  • механизм перемещения и зажима шпиндельной головки на рукаве
  • шпиндельная головка

Основными параметрами станка являются наибольший диаметр сверления отверстия по стали, вылет и максимальный ход шпинделя.

2Н55 станок радиально-сверлильный. Назначение и область применения

Радиально-сверлильный станок модели 2Н55 заменил устаревшую модель станка этой же серии 2А55.

Станок рассчитан на сверление в стали отверстий диаметром до 50 мм сверлами средней твердости (предел прочности при растяжении σ = 55..65 кг/мм²).

Станок радиально-сверлильный 2Н55 предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками, подрезки торцов резцом, а также выполнения других аналогичных операций при обработке различных корпусных деталей в механических цехах единичного, мелкосерийного и серийного производства, а также в сборочных цехах заводов тяжелого транспортного машиностроения. При оснащении станка приспособлениями и специальным инструментом его можно использовать для высокопроизводительной обработки крупногабаритных деталей в крупносерийном производстве.

Радиально-сверлильный станок 2Н55 имеет двухколонную компоновку станочной части, что позволяет создать жесткую конструкцию узла, не допускающую смещение оси шпинделя при зажиме колонны. Специальный зажим колонны центрального типа создает тормозной момент, гарантирующий высокопроизводительное сверление.

Для поворота колонны требуется незначительное усилие на самом малом радиусе сверления, что также обеспечивает высокую производительность работы и снижает утомляемость оператора. Широкий диапазон чисел оборотов и подач шпинделя обеспечивает высокопроизводительную работу при любых сочетаниях обрабатываемых материалов, инструмента размеров и т. д.

Уравновешивание шпинделя обеспечивается специальным противовесом, допускающим удобную регулировку с рабочего места в случае изменения массы инструмента.

Режимы резания, допустимые на станке, определяются динамическими параметрами станка:

  • Эффективная мощность на шпинделе, кВт — 4,0
  • Наибольший крутящий момент на шпинделе кг*см — 7100
  • Наибольшее усилие подачи, кгс — 2000

При этом надо иметь в виду, что наибольшая мощность на шпинделе может быть использована, начиная с 7-й ступени чисел оборотов (80 об/мин см. раздел паспорта «Механика главного движения»).

Низшие числа оборотов шпинделя применяются на станке для выполнения операций, требующих меньшей мощности, но большего крутящего момента. Поэтому на шести первых ступенях скорости мощность на шпинделе не достигает максимально-эффективного значения.

Величина наибольшего допустимого усилия подачи обусловлена прочностью деталей станка и жесткостью его конструкции. Превышение допустимого значения усилия подачи вызывает отключение предохранительной муфты механизма подачи. Поэтому величину механической подачи следует выбирать так, чтобы не превзойти допустимого усилия подачи. Усилие подачи в значительной, степени зависит от правильной заточки сверла.

Широкие диапазоны скоростей вращения шпинделя и механических подач позволяют повысить производительность станка.

Преселективное дистанционное электрогидравлическое устройство позволяет менять режимы с предварительным их набором. Станок имеет механизм автоматического выключения при достижении заданной глубины сверления.

Наличие в станке преселективного управления скоростями и подачами, легкого гидрофицированного управления фрикционом шпинделя, возможность отключения шпинделя от коробки скоростей, наличие надежных гидравлических зажимов колонны и сверлильной головки, работающих как совместно, так и раздельно, а также сосредоточение всех органов управления на небольшом участке сверлильной головки позволяет максимально сократить вспомогательное время.

При необходимости частой смены инструментов рекомендуется пользоваться быстросменным патроном. Для нарезания резьб следует применять предохранительный патрон для метчиков.

Станок имеет следующие преимущества по сравнению с ранее выпускавшейся моделью:

  • ужесточение зажима колонны благодаря развитому конусу, что позволяет работать на высоких режимах резания; увеличение объема рабочего пространства за счет увеличения ходов рукава по колонне и головки по рукаву;
  • достижение заданной точности и достижение точности вне плиты благодаря двухколонной компоновке и развитым направляющим рукава;
  • сокращение времени на переустановку рукава по высоте благодаря увеличенной скорости его перемещения и быстрому действию зажима;
  • повышение ремонтопригодности благодаря новой конструкции направляющих колонны;
  • отсутствие на верхнем торце механизмов, требующих обслуживания, что обеспечивает удобство при эксплуатации станка, улучшает его внешний вид.

Разработчик — СКБ APC г. Одесса

Категория качества высшая.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

Современные аналоги радиально-сверлильного станка 2Н55

2С550, 2С550А, SRB50 — Ø50 — производитель Стерлитамак — М.Т.Е. Стерлитамакский станкостроительный завод, ОАО

2К550 — Ø50 — производитель Гомельский завод станочных узлов, РУП

АС2550 — Ø50 — производитель Астраханский станкостроительный завод, ОАО

Габарит рабочего пространства радиально-сверлильного станка 2Н55

Общий вид радиально сверлильного станка 2Н55

Спецификация составных частей сверлильного станка 2Н55

  1. Плита, цоколь, колонна
  2. Охлаждение
  3. Рукав и зажим
  4. Механизм подъема сверлильной головки
  5. Механизм гидрозажима 32
  6. Электрооборудование 93
  7. Электрошкаф 96
  8. Вводная панель 97
  9. Фрикционная муфта 15
  10. Коробка скоростей 16
  11. Коробка подач 17
  12. Вал червяка 25
  13. Механизм включения подач 26
  14. Зажим сверлильной головки 36
  15. Противовес 37
  16. Гидропреселектор 45
  17. Привод гидропреселектора 46
  18. Гидрооборудование 47
  19. Управление фрикционной муфтой 48
  20. Управление набором скоростей и подач 49
  21. Шпиндель

Расположение органов управления радиально сверлильным станком 2Н55

Перечень органов управления радиально сверлильным станком 2Н55

  1. Вводный выключатель станка
  2. Выключатель электронасоса охлаждения станка
  3. Кнопка включения упора устройства для настройки глубины сверления
  4. Кнопка «Зажим» для включения гидрозажима колонны и сверлильной головки
  5. Кнопка Отжим» для освобождения гидрозажима колонны и сверлильной головки
  6. Рукоятка ускоренного подвода шпинделя и включения механической подачи
  7. Маховик перемещения головки по рукаву
  8. Рукоятка точной настройки лимба на глубину сверления
  9. Фиксатор блокировки механизма подачи при нарезании резьбы
  10. Рукоятка для соединения лимба с механизмом подачи
  11. Рукоятка включения механической подачи
  12. Маховик тонкой ручной подачи шпинделя
  13. Рукоятка отключения шпинделя от коробки скоростей
  14. Рукоятка управления пусковой реверсивной муфтой
  15. Кнопка управления опусканием рукава и останова рукава при подъеме
  16. Кнопка «Общий стоп»
  17. Рукоятка предварительного набора скоростей
  18. Кнопка управления подъемом рукава
  19. Кнопка «Пуск» главного электродвигателя и электродвигателя гидронасоса головки
  20. Выключатель освещения
  21. Переключатель режимов работы гидрозажимов колонны и сверлильной головки
  22. Рукоятка предварительного набора подач
  23. Сигнальная лампа предварительного набора скоростей и подач
  24. Указатель нагрузок

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2Н55

Условные обозначения на кинематической схеме

С — зубчатые муфты

Д — механизм включения подачи

F — механизм зажима головки

Е — механизм привода преселектора

Общая компоновка станка 2н55

Основанием станка является фундаментная плита, на которой неподвижно закреплен цоколь. В цоколе на подшипниках монтируется вращающаяся колонна, выполненная из стальной трубы. Рукав станка со сверлильной головкой размещен на колонне и перемещается по ней с помощью механизма подъема, смонтированного в корпусе на верхнем торце колонны. В этом же корпусе расположено гидромеханическое устройство для зажима колонны и токоподводящее устройство для питания поворотных и подвижных частей станка. Механизм подъема связан с рукавом ходовым винтом.

Сверлильная головка выполнена в виде отдельного силового агрегата и заключает в себе узлы: коробки скоростей и подач, механизм подачи, шпиндель с противовесом и др. Она перемещается вручную по направляющим рукава. В нужном положении головка фиксируется установленным на ней механизмом зажима.

В фундаментной плите выполнен бак и насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к инструменту. На плите устанавливается стол для обработки на нем деталей небольшого размера.

Все органы управления станка сосредоточены на сверлильной головке. На панели цоколя размещены кнопки вводного выключателя, подключающего, станок к внешней электросети, и кнопки управления насосом охлаждения. Для освещения рабочей зоны в нижней части сверлильной головки, за шпинделем, установлена люминесцентная лампа.

Электроаппаратура смонтирована в нише, которая расположена с обратной стороны рукава.

Кинематическая схема станка 2н55

Кинематическая схема состоит из четырех кинематических цепей:

  • Вращения шпинделя
  • Движения подачи
  • Вертикального перемещения рукава
  • Перемещения сверлильной головки по рукаву

Шпиндель получает вращение от электродвигателя через пусковую фрикционную муфту и коробку скоростей с тремя передвижными зубчатыми блоками. Фрикционная муфта соединяется с коробкой скоростей одной из двух передач: через шестерни 3 и 7, либо через шестерни 4, 6 и паразитку 5, что обеспечивает плавное реверсирование шпинделя. Передвижные блоки шестерен (один тройной и два двойных) позволяют получить 12 ступеней чисел оборотов шпинделя. Можно получить еще столько же скоростей реверсированием фрикционной муфты с одновременным реверсированием электродвигателя. Структурный график построен таким образом, что три ступени чисел оборотов перекрываются, а остальные 21 образуют геометрический ряд с φ =1,26 в интервале от 20 до 2000 об/мин.

Реверсирование электродвигателя одновременно с реверсированием фрикционной муфты достигается автоматически с помощью специального механизма, который описан ниже.

Коробка подач получает вращение от шпинделя через шестерни 21 и 22. Один тройной и два двойных блока обеспечивают получение 12 подач, образующих геометрический ряд с φ =1,41 в интервале от 0,056 до 2,5 мм/об.

Последний вал коробки подач с помощью предохранительного устройства соединен с червяком 39. Далее вращение через червячное колесо 35 и механизм включения подачи передается реечной шестерне 37, находящейся в зацеплении с зубчатой рейкой пиноли шпинделя 36. Быстрое ручное перемещение шпинделя выполняется рукоятками «А». При отключении механической подачи с помощью маховика «В» можно осуществлять тонкую ручную подачу.

Вертикальное перемещение рукава осуществляется от специального электродвигателя через редуктор (шестерни 52, 53, 54 и 55) и винтовую пару 56, 57. Изменение направления перемещения рукава производится реверсированием двигателя.

Ручное перемещение сверлильной головки по направляющим рукава осуществляется вращением маховичка через шестерни 42, 43 и рейку 58, укрепленную на рукаве.

Электрооборудование и электрическая схема радиально-сверлильного станка 2Н55

Электрооборудование станка в нормальном исполнении рассчитано на питание от электросети трехфазного тока напряжением 380 В частотой 50 Гц.

По особому заказу станки могут поставляться с электрооборудованием на напряжении 220, 400 и 440 В и частоту 60 Гц.

В этом случае соответственно изменяются напряжение, частота количество оборотов электродвигателей, а также напряжение и частоту электроаппаратов, установленных на станке.

Станок оборудован семью электродвигателями:

  • Электродвигатель вращения шпинделя — А02-41-4-С2, 4 кВт, 1440 об/мин
  • Электродвигатель перемещения рукава — А02-31-4-С2, 2,2 кВт, 1420 об/мин
  • Электродвигатель зажима сверлильной головки — ДПТ22-4, 0,5 кВт, 1410 об/мин
  • Электродвигатель зажима колонны — ДПТ22-4, 0,5 кВт, 1410 об/мин
  • Насос охлаждения инструмента — ПА-22, 0,125 кВт, 2800 об/мин
  • Электродвигатель для набора скоростей — РД-09
  • Электродвигатель для набора подач — РД-09

Гидравлическая схема радиально-сверлильного станка 2Н55

Схема Гидравлическая радиально-сверлильного станка 2Н55. Смотреть в увеличенном масштабе

Гидроконструктивная схема радиально-сверлильного станка 2Н55 (2Н53)

  1. гидронасос
  2. предохранительный клапан
  3. предохранительный клапан
  4. распределитель
  5. распределитель
  6. распределитель
  7. фрикционная муфта
  8. плунжер тормоза
  9. фрикционная муфта
  10. поршень
  11. поршень
  12. крановый распределитель
  13. шестерня
  14. золотник
  15. гидропреселектор
  16. плунжер-рейка
  17. распределитель
  18. предохранительный клапан
  19. гидронасос
  20. рукоятка
  21. рукоятка
  22. а. б, в — каналы

Описание гидропривода радиально-сверлильного станка 2Н55 (2Н53)

Гидравлическая схема станка (рис. 27) обеспечивает преселективное управление скоростями и подачами шпинделя, управление фрикционными муфтами, а также зажим и отжим подвижных частей станка.

На колонне расположена отдельная гидростанция, обеспечивающая зажим и отжим колонны. Она состоит из насоса 19, предохранительного клапана 18 с переливным золотником распределителя 17. Клапан 18 настраивается на давление 2,5 МПа.

Гидравлическая система сверлильной головки питается от насоса. Система настраивается на два рабочих давления с помощью предохранительных клапанов 2 (1,5 МПа) и 3 (0,8 МПа).

Распределители 5 и 6 обеспечивают гидравлическое преселективное управление. В изображенном на рис. 27 положении электромагниты распределителей 5 и 6 обесточены. При этом предохранительный клапан 3 соединен со сливом через распределитель 5, и поворот кранов-избирателей гидропреселектора 15 не вызывает немедленного действия, а лишь подготавливает путь потоку масла. Фрикционные муфты находятся в среднем положении. Это обеспечивается подачей давления (0,8 МПа) через крановый распределитель 12 одновременно в верхнюю и нижнюю полости цилиндра муфты по каналам а и в. Поршень 10 поднят вверх, а поршень 11 давлением масла прижат к поршню 10. При этом масло поступает также под плунжер 8 тормоза, обеспечивая быструю остановку шпинделя при переводе муфты в нейтральное положение. Рукоятка 20 при этом находится в фиксирующем пазу.

Перед выводом рукоятки из фиксирующего паза электромагнит распределителя 5 должен быть включен. Шестерня 13, насаженная на ось, при выводе рукоятки из паза нажимает на золотник 14 и, минуя полость поршня 10, масло под давлением поступает в гидропреселектор 15, что ведет к переключению зубчатых блоков. Одновременно масло под давлением поступает в предохранительный клапан 3. Клапан 3 запирается и давление в системе определяется давлением настройки предохранительного клапана 2 (1,5 МПа).

Распределитель 6 обеспечивает включение именно той муфты (верхней или нижней), которая требуется для осуществления набранной скорости шпинделя, ибо часть скоростей достигается включением верхней муфты 9, а другая часть — включением нижней муфты 7 (при одновременном реверсировании электродвигателя привода шпинделя). Положение электромагнита распределителя 6 задается специальным электрическим контактором при выборе чисел оборотов.

Часто при включении муфты нет необходимости в переключении шестерен, поэтому в схему введена электрическая блокировка, обеспечивающая срабатывание распределителя 5 лишь в том случае, если производится выбор скоростей и подач. Реверсирование вращения шпинделя в процессе работы осуществляется поворотом рукоятки 20. При этом поворачивается крановый распределитель 12 и в каналах а и б изменяется направление потока масла, поршень 11 перемещается в противоположном направлении, вводя в работу другую муфту.

Дополнительно линия г соединена с клапаном 3, который регулирует и поддерживает давление в системе постоянно, кроме периода работы преселектора 15 и переключения зубчатых блоков, когда клапан 3 закрыт давлением масла, подаваемого по линии распределителя 5.

Одновременно с подачей масла в гидропреселектор 15 и переключением зубчатых блоков необходимо понизить величину крутящего момента, передаваемого фрикционной муфтой, для предохранения зубьев шестерен от поломки во время переключения, С этой целью при повороте рукоятки 20 и переводе кранового распределителя 12 в одно из крайних положений включается электромагнит распределителя 5. При этом канал в соединяется со сливной линией, обеспечивая отсутствие давления под поршнем 10 и плунжером 8 тормоза, а каналы а и б оказываются под давлением. Вследствие разницы площадей поршневой и штоковой полостей поршень 11 идет вверх, обеспечивая сжатие дисков верхней муфты с небольшой силой, определяемой площадью штока. Такое слабое сжатие дисков позволяет получить медленное вращение привода в период переключения зубчатых блоков.

При срабатывании реле времени электромагнит распределителя 5 обесточивается, его золотник занимает верхнее положение, гидропреселектор 15 соединяется со сливом, т. е. готов к набору следующей скорости и подачи. При этом в зависимости от положения золотника распределителя 6 один из трубопроводов соединяется со сливом, обеспечивая полный поджим фрикционной муфты (верхней или нижней в зависимости от набранной скорости и положения рукоятки 20).

Часто в процессе обслуживания станка требуется отключить шпиндель от коробки скоростей без нарушения настроенных режимов обработки. Для этого служит рукоятка 21, которая при движении вниз вместе с шестерней 13 управляет золотником 14, через проточки которого масло из полости под поршнем 10 поступает в цилиндры отключения шпиндельного блока.

Управление цилиндром зажима сверлильной головки осуществляется распределителем 4. При обесточенном электромагните золотник распределителя 4 находится в верхнем положении и обеспечивает поступление масла в полость зажима.

Установочный чертеж радиально-сверлильного станка 2Н55

2Н55 станок радиально-сверлильный. Видеоролик.

Технические характеристики сверлильного станка 2Н55

Наименование параметра2А552Н552М552А554
Основные параметры станка
Класс точности станкаНННН
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм50505050
Наибольший условный диаметр сверления в чугуне, мм63636363
Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45, ммМ52 х 5
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм450…1500400…1600375…1600375…1600
Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм1050120012251225
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм470…1500450…1600450…1600450…1600
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм680800750750
Скорость вертикального перемещения рукава по колонне, м/мин1,41,41,4
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм350350400400
Угол поворота рукава вокруг колонны, град360360360360
Размер поверхности плиты (ширина длина), мм968 х 24301000 х 25301000 х 25551020 х 2555
Наибольшая масса инструмента, устанавливаемого на станке, кг15
Шпиндель
Диаметр гильзы шпинделя, мм90
Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644-81Морзе 5Морзе 5Морзе 5Морзе 5 АТ6
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин30…190020…200020…200018…2000
Количество скоростей шпинделя прямого вращения19212124
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин37,4…1900
Количество скоростей шпинделя обратного вращения18
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об0,05…2,20,056…2,50,056…2,50,045…5,0
Число ступеней рабочих подач12121224
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя при нарезании резьбы, мм1,0…5,0
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм1111
Перемещение шпинделя на оборот лимба, мм122122120
Наибольший допустимый крутящий момент, кгс*см7500710071007100
Наибольшее усилие подачи, кН20202020
Зажим вращения колонныГидрГидрГидрГидр
Зажим рукава на колоннеЭлектрЭлектрЭлектрЭлектр
Зажим сверлильной головки на рукавеГидрГидрГидрГидр
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке5767
Электродвигатель привода главного движения, кВт4,544,55,5
Электродвигатель привода перемещения рукава, кВт1,72,22,22,2
Электродвигатель привода гидрозажима колонны, кВт0,50,50,550,55
Электродвигатель привода гидрозажима сверлильной головки, кВт0,50,5
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт0,1250,1250,1250,125
Электродвигатель набора скоростей, кВт0,150,150,15
Электродвигатель набора подач, кВт0,150,150,15
Электродвигатель привода ускоренного перемещения шпинделя, кВт0,55
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт8,9
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм2625 968 32652545 1000 33152665 1020 34302665 1030 3430
Масса станка, кг4100410047004700

Связанные ссылки

Каталог-справочник радиально-сверлильных станков

Паспорта к радиально-сверлильным станкам и оборудованию

stanki-katalog.ru

Станок радиально-сверлильный 2М55 — Всё для чайников

  • Главная

  • Видеотека

    • Естествознание

      • Физика

      • Математика

      • Химия

      • Биология

      • Экология

    • Обществознание

      • Обществознание — как наука

      • Иностранные языки

      • История

      • Психология и педагогика

      • Русский язык и литература

      • Культурология

      • Экономика

      • Менеджмент

      • Логистика

      • Статистика

      • Философия

      • Бухгалтерский учет

    • Технические науки

      • Черчение

      • Материаловедение

      • Сварка

      • Электротехника

      • АСУТП и КИПИА

      • Технологии

      • Теоретическая механика и сопромат

      • САПР

      • Метрология, стандартизация и сертификация

      • Геодезия и маркшейдерия

    • Программирование и сеть

      • Информатика

      • Языки программирования

      • Алгоритмы и структуры данных

      • СУБД

      • Web разработки и технологии

      • Архитектура ЭВМ и основы ОС

      • Системное администрирование

      • Создание программ и приложений

      • Создание сайтов

      • Тестирование ПО

      • Теория информации и кодирования

      • Функциональное и логическое программирование

    • Программы

      • Редакторы и компиляторы

      • Офисные программы

      • Работа с аудио видео

      • Работа с компьютерной графикой и анимацией

      • Автоматизация бизнеса

    • Прочие

      • Музыка

      • Природное земледелие

      • Рисование и живопись

  • Библиотека

    • Естествознание

      • Физика

      • Математика

      • Химия

      • Биология

      • Экология

      • Астрономия

    • Обществознание

      • Иностранные языки

    • Технические науки

      • Теоретическая механика и сопромат

      • Сварка

forkettle.ru

Паспорт на радиально-сверлильный станок 2А554 / Сверлильные станки / Stanok-online.ru

Печать документации: Одесское станкостроительное производственное объединение

Год печати документации: 1989

Количество папок: 3

Количество страниц, листов: 166

Узнать стоимость документации

Паспорт и документация к данной модели станка находится в нашем архиве, в электронном виде. В комплект документации входит, по разделам, согласно содержания:

1. Руководство по эксплуатации

Содержание:


1. Общие сведения о станках

2. Основные технические данные и характеристики

3. Комплектность

4. Указания мер безопасности

5. Состав станков

6. Устройство, работа станков и их составных частей

7. Электрооборудование станка

8. Гидравлическая и смазочная системы

9. Порядок установки

10. Порядок работы

11. Возможные неисправности и методы их устранения

12. Особенности разборки и сборки при ремонте

13. Сведения по запасным частям

14. Сведения о приемке

15. Хранение

16. Указания по техническому обслуживанию, эксплуатации и ремонту

17. Гарантии изготовителя

Приложения:

1. Техническое обслуживание покупной электроаппаратуры, установленной на станке

2. Карта планового технического обслуживания

3. Инструктивно-технологическая карта технического обслуживания

4. Учет оперативного времени работы оборудования

5. Учет технического обслуживания и ремонта оборудования

Лист регистрации изменений

2. Электрооборудование

Электрооборудование станка — Раздел 7

— Перечень частей станка 2А554Ф1.00.00.000-01Э3

— Принципиальная схема 2А554Ф1.00.00.000-01Э3

— Расположение аппаратов на станке 2А554Ф1.00.00.000-01Э3

— Расположение аппаратов на панели 2А554Ф1.00.00.000-01Э3

— Перечень элементов 2А554Ф1.00.00.000-01ПЭ3

— Схема электрическая соединений 2А554Ф1.00.00.000-03.Э4

— Таблица соединений 2А554Ф1.00.00.000-0ЗТЭ4

3. Сведения по запасным частям

1. Схема расположения подшипников качения станков

2. Перечень подшипников качения станков

3. Перечень чертежей сборочных единиц, детали которых подлежат замене в период эксплуатации

4. Перечень чертежей запасных частей

Схемы и чертежи станка:

— Общий вид станка чертёж

— Основные данные чертёж

— Основные размеры чертёж

— Расположение составных частей станка чертёж

— Расположение табличек с символами чертёж

— Расположение органов управления чертёж

— Кинематическая схема для станка

— Цоколь и колонна чертёж

— Охлаждение чертёж

— Механизм зажима колонны чертёж

— Редуктор чертёж

— Зажим рукава чертёж

— Зажим подъёма чертёж

— Механизм зажима сверлильной головки чертёж

— Коробка скоростей и фрикционная муфта чертёж

— Коробка подач чертёж

— Механизм подач чертёж

— Механизм включения подач чертёж

— Цилиндр управления фрикционной муфтой чертёж

— Гидропреселектор чертёж

— Привод гидропреселектора чертёж

— Командоаппарат чертёж

— Шпиндель чертёж

— Противовес чертёж

— Измерительное устройство чертёж

— Гидравлическая принципиальная схема

— Гидросистема сверлильной головки 

— Гидропанель 

— Схема смазки

— Транспортирование станков 

— Транспортировка рукава

— Транспортировка плиты

— Транспортировка колонны 

— Транспортировка сверлильной головки

— Фундамент станка чертёж

— Установка станков чертёж

— Якорь чертёж

Краткое описание станка:

Станок радиально-сверлильный модели 2А554 предназначен для широкого применения в промышленности. Станки имеют одинаковые технические характеристики и отличаются наличием в станке 2А554Ф1 встроенного устройства цифровой индикации, дающего возможность программировать глубину сверления. Наличие отсчетной системы цифровой индикации позволяет автоматизировать типовые циклы обработки при высокой стабильности но глубине обрабатываемых поверхностей, упрощает управление станком, снижает утомляемость оператора, позволяет визуализировать отсчет величины хода перемещения шпинделя. Благодаря своей универсальности станки моделей 2А554 и 2А554Ф1 находят применение везде, где требуется обработка отверстий от ремонтного цеха до крупносерийного производства. На станках можно производить сверление в сплошном материале, рассверливание, зенкерование, развертывание, подрезку торцов, нарезку резьбы метчиками и другие подобные операции. 

Применение приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность станков и расширяет круг возможных операций, позволяя производить на них выточку внутренних канавок, вырезку круглых пластин из листа и т.д. При соответствующей оснастке на станке можно выполнять многие операции, характерные для расточных станков. Основанием станка является фундаментная плита, на которой неподвижно закреплён цоколь. В цоколе на подшипниках монтируется вращающаяся колонна, выполненная из стальной трубы. Рукав станка со сверлильной головкой размещен на колонне и перемещается по ней с помощью механизма подъема, смонтированного в корпусе на верхнем торце колонны. В этом же корпусе расположены гидромеханическое устройство для зажима колонны и токопроводящее устройство для питания поворотных и подвижных частей станка. Механизм подъема связан с рукавом ходовым винтом. 

Сверлильная головка выполнена в виде отдельного силового агрегата и заключает в себе узлы, коробки скоростей и подач, механизм подачи, механизм ускоренного отвода шпинделя, шпиндель с противовесом и др. Она перемещается по направляющий рукава вручную. В нужном положении головка фиксируется механизмом зажима, установленным на ней. В фундаментной плите выполнен бак и закреплена насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к инструменту. На плите устанавливается стол для обработки на нем деталей небольшого размера. Все органы управления станком сосредоточены на сверлильной головке. На панели походу размещены только кнопки вводного выключателя, подключающего станок к внешней электросети, и выключателя управления насосом охлаждения. Для освещения рабочей зоны в нижней части сверлильной головки установлена электроарматура. Электроаппаратура, смонтирована в нише, выполненной с обратной стороны рукава.

stanok-online.ru

2А55 станок радиально-сверлильный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе радиально-сверлильных станков 2А55

Производителем радиально-сверлильных станков 2А55 является Одесский Завод Радиально-Сверлильных Станков, основанный в 1884 году.

C 1928 года Государственный Машиностроительный завод им. В. И. Ленина начал специализироваться на выпуске металлорежущих станков . Был освоен выпуск вертикально-сверлильных станков диаметром сверления до 75 мм.

В ноябре 1946 года был выпущен первый радиально-сверлильный станок диаметром сверления 50 мм. Вслед за этими станками завод стал выпускать радиально-сверлильные станки диаметром сверления 75 и 100 мм, переносные сверлильные станки с поворотной головкой диаметром сверления до 75 мм, хонинговальные станки до диаметра 600 мм, станки глубокого сверления до диаметра 50 мм.

Станки производства ОЗРСС

Радиально-сверлильные станки. Общие сведения

Синонимы: radial drilling machine.

Перемещение по плоскости стола крупногабаритных и тяжелых деталей вызывает большие неудобства и потерю времени. Поэтому при обработке большого количества отверстий в таких деталях применяют радиально-сверлильные станки. При работе на них деталь остается неподвижной, а шпиндель со сверлом перемещается относительно детали и устанавливается в требуемое положение.

Сверлильные станки предназначены для сверления, зенкования, зенкерования, развертывания отверстий, для подрезания торцов изделий и нарезания резьб метчиками. Применяются они в основном в единичном и мелкосерийном производстве, а некоторые модификации этих станков — в условиях массового и крупносерийного производства.

Основными формообразующими движениями при сверлильных операциях являются:

  • v — главное — вращательное движение
  • s — движение подачи пиноли шпинделя станка

Кинематические цепи, осуществляющие эти движения, имеют самостоятельные органы настройки iv и is, посредством которых устанавливается необходимая скорость вращения инструмента и его подача.

К вспомогательным движениям относятся:

  • поворот траверсы и закрепление ее на колонне
  • вертикальное перемещение и закрепление траверсы на нужной высоте
  • перемещение и закрепление шпиндельной головки на траверсе
  • переключение скоростей и подач шпинделя

Основными узлами радиально-сверлильных станков являются:

  • фундаментная плита
  • колонна
  • траверса (рукав)
  • механизм перемещения и зажима рукава на колонне
  • механизм перемещения и зажима шпиндельной головки на рукаве
  • шпиндельная головка

Основными параметрами станка являются наибольший диаметр сверления отверстия по стали, вылет и максимальный ход шпинделя.

2А55 станок радиально-сверлильный. Назначение и область применения

Радиально-сверлильный станок общего назначения 2А55 служит для сверления, рассверливания, зенкерования, подрезки торцов в обоих направлениях, развертывания, растачивания отверстий и нарезания резьбы метчиками в крупных деталях, перемещение которых по столу станка осуществлять тяжело, а в некоторых случаях и невозможно.

Радиальный сверлильный станок 2А55 предназначен для получения сквозных и глухих отверстий в деталях с помощью сверл, для развертывания и чистовой обработки отверстий, предварительно полученных литьем или штамповкой, и для выполнения других операций. Главное движение и движение подачи в сверлильном станке сообщаются инструменту.

Основные параметры радиально-сверлильного станока 2А55:

  • Максимальный диаметр сверления в стали 45: Ø50 мм
  • Наибольшая глубина сверления: 350 мм
  • Наибольшая высота обрабатываемой детали, установленной на рабочем столе: 1500 мм
  • Мощность электродвигателя: 4,5 кВт
  • Масса станка: 4100 кг

Шпиндель станка 2а55 получает 19 ступеней вращения от коробки скоростей, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания в диапазоне от 30 до 1900 об/мин.

Конец шпинделя — конус морзе КМ5 исполнение 1 (для установки хвостовика инструмента с лапкой) — по ГОСТ 24644 (Концы шпинделей и хвостовики инструментов сверлильных, расточных и фрезерных станков).

Механизм подач обеспечивает 12 подач шпинделя в диапазоне от 0,05 до 2,2 мм/об.

Применение приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность станка и расширяет круг возможных операций, позволяя производить на нем сверление квадратных отверстий, выточку внутренних канавок, вырезку круглых пластин из листа и т.д. При соответствующей оснастке на станке можно выполнять многие операции характерные для расточных станков.

Компоновка станков традиционная для радиально-сверлильных станков и включает:

  • Стационарную плиту с Т-образными пазами для зажима обрабатываемой детали, закрепленную на фундаменте
  • Колонна, поворачивающаяся вокруг вертикальной оси на подшипниках цоколя
  • Рукав с возможностью вертикального перемещения по колонне и с возможностью вращения вокруг вертикальной оси вместе с колонной
  • Сверлильная головка с возможностью горизонтального перемещения по направляющим рукава
  • Шпиндель, смонтированный в цилиндрической гильзе, с возможностью вертикального перемещения в корпусе сверлильной головки
  • Подача обеспечивается гильзой шпинделя. Все остальные перемещения — позиционирующие
  • Все части станков перемещаются с минимальным усилием и фиксируются в рабочем положении посредством гидравлических зажимов
  • Все органы управления сосредоточены на панели управления сверлильной головки
  • Предварительный набор частоты вращения и подачи шпинделя, а также гидравлическое управление коробками скоростей и подач обеспечивает быстрое изменение режимов
  • Фрикционная муфта, встроенная в коробку скоростей, обеспечивает быстрый реверс при нарезке резьб и предохраняет коробку скоростей от перегрузок
  • Шпиндель станка уравновешен в любой точке его перемещения
  • Штурвальное устройство управления сверлильной головкой имеет возможность выключения механической подачи при достижении заданной глубины сверления

Модификации радиально-сверлильного станка 2а55

2М55, 2М55-1, 2Н55, 2Ш55 — радиально-сверлильный станок диаметром сверления 50 мм

2А554, 2А554-2 — радиально-сверлильный станок диаметром сверления 50 мм

2А554-1 — радиально-сверлильный станок диаметром сверления 63 мм

2Н55Ф2, 2М55Ф2 — радиально-сверлильный станок с ЧПУ

Современные аналоги радиально-сверлильного станка 2а55

2С550, 2С550А, SRB50 — Ø50 — производитель Стерлитамак — М.Т.Е. Стерлитамакский станкостроительный завод, ОАО

2К550 — Ø50 — производитель Гомельский завод станочных узлов, РУП

АС2550 — Ø50 — производитель Астраханский станкостроительный завод, ОАО

Габарит рабочего пространства радиально-сверлильного станка 2А55

Общий вид и размещение составных частей сверлильного станка 2А55

Общий вид и компановка радиально-сверлильного станка 2А55 Рис. 30

Размещение составных частей сверлильного станка 2А55. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид и компоновка станка показаны на рис. 30, а.

Основные узлы станка: нижняя плита 1, колонна 2, гильза 3, траверса (рукав) 4, шпиндельная бабка 6 и стол 23.

При работе на радиально-сверлильных станках обрабатываемая заготовка устанавливается на столе 23 или непосредственно на нижней плите 1 станка. Так как заготовка в этом случае неподвижна, то после окончания обработки каждого отверстия необходимо перемещать шпиндель станка в поперечном направлении для обработки других отверстий.

Частота вращения шпинделя радиально-сверлильного станка 2А55 регулируется механическим путем с помощью коробки скоростей в диапазоне от 30 до 1500 об/мин (12 скоростей). Привод подачи радиально-сверлильного станка выполнен от главного двигателя Д1 через коробку подач. Скорость подачи регулируется от 0,05 до 2,2 мм/об, наибольшее усилие подачи F = 20000 H.

Траверса радиально-сверлильного станка может поворачиваться вокруг оси колонны на 360° и вертикально перемещается по колонне на 680 мм со скоростью 1,4 м/мин. Зажим траверсы на колонне производится автоматически. Все органы управления станком сосредоточены на сверлильной головке, что обеспечивает значительное сокращение вспомогательного времени при работе на станке.

Изменение положения шпинделя осуществляется поворотом траверсы 4 и гильзы 3 вокруг оси колонны 2 вручную. При этом шпиндель 13 перемещается по дуге окружности. Кроме того, вращением маховичка 12 вручную шпиндельную бабку и шпиндель можно перемещать по направляющим траверсы относительно оси колонны в радиальном направлении.

Путем поворота траверсы и радиального перемещения шпиндельной бабки можно установить шпиндель в любое место, расположенное на расстоянии 450—1500 мм от оси колонны 2.

Размещение органов управления радиально-сверлильным станком 2А55

Перечень органов управления сверлильного станка 2А55

  1. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
  2. Рукоятка управления реверсивной муфтой
  3. Рукоятка переключения подач
  4. Рукоятка отключения механической и включения ручной подачи шпинделя
  5. Маховичок ручной подачи шпинделя
  6. Рукоятка ускоренного подвода шпинделя и включения механической подачи
  7. Кнопка механизма настройки на глубину сверления
  8. Кнопка блокировки механизма подачи при нарезании резьбы
  9. Маховичок перемещения сверлильной головки по рукаву
  10. Рукоятка крестового элекгропереключателя, переключающая электродвигатели сверлильной головки и механизма подъема рукава
  11. Кнопочная станция гидравлического зажима сверлильной головки и колонны
  12. Включение электросети станка
  13. Включение насоса охлаждения
  14. Включение местного освещения
  15. Четырехгранник регулировочного натяжения пружины противовеса шпинделя (находится с задней стороны сверлильной головки)

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2А55

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2А55 Рис. 31

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2А55. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2А55. Смотреть в увеличенном масштабе

Движения в станке: основные — главное движение и вертикальные подачи шпинделя; вспомогательные — быстрый подъем или опускание шпинделя, подъем и опускание рукава, перемещение шпиндельной бабки по направляющим рукава и поворот рукава. Последние два движения осуществляются вручную.

Кинематическая цепь привода главного движения. Для правого вращения шпинделя VIII надо установить рукоятку 8 (см. рис. 30, а) в положение А, а для левого вращения — в положение Б. В первом случае включается муфта Мф1, а во втором — муфта Мф2

Конструкция и характеристика работы основных узлов станка 2А55

Нижняя плита 1 (рис. 30, а) служит для крепления станка к фундаменту и установки на плиту либо стола 23, либо непосредственно крупных обрабатываемых заготовок. Внутренняя полость плиты используется как резервуар для охлаждающей жидкости. По периметру плиты сделаны канавки для улавливания охлаждающей жидкости. На верхней обработанной поверхности плиты имеются Т-образные пазы для крепления стола или непосредственно обрабатываемой заготовки.

Колонна 2 жестко закреплена на нижней плите 1 болтами. На колонне помещен переключатель 16 электродвигателя насоса охлаждающей жидкости и переключатель 17 для включения и отключения станка от электрической сети. Электродвигатель и насос для подачи охлаждающей жидкости расположены на нижней плите за колонной. От насоса жидкость по шлангам и наконечнику 14 подается на инструмент.

Гильза 3 для облегчения поворота вращается на колонне 2 на двух радиальных и одном упорном подшипниках качения. Поэтому при отпущенном зажимном хомуте 15 поворот гильзы вместе с траверсой легко производить вручную. Хомут 15 охватывает конические выступы гильзы и колонны. При затяжке хомута поворотом вала с эксцентриком от гидропривода гильза 3 жестко закрепляется на колонне 2. Такое закрепление гильзы производят каждый раз после перемещения шпинделя к следующему обрабатываемому отверстию.

Траверса 4 служит для подъема и опускания шпиндельной бабки 6 со шпинделем на высоту, удобную для обработки детали.

Траверса перемещается по цилиндрическим направляющим гильзы 3 при вращении ходового винта 5 (рис. 30, а). От поворота траверсы относительно гильзы его удерживает специальная шпонка. Зажим и разжим траверсы на гильзе происходит автоматически. На винте 8 (рис. 30,б) располагаются две гайки — грузовая 4 и вспомогательная 1. Грузовая гайка может свободно вращаться на подшипниках 5 и 6 вместе с винтом, не производя вертикального перемещения траверсы.

Вспомогательная гайка соединена с планкой 7. Так как эта планка заходит в шпоночный паз а траверсы, то вспомогательная гайка 1 вращаться не может — при вращении винта 8 она поднимается или опускается вместе с планкой 7, поворачивая рычаг 3.

При включении электродвигателя М2 (рис. 31, а) грузовая гайка 4 (рис. 30, 6) вращается вместе с винтом 8, не перемещая траверсы. В это время вспомогательная гайка 1 перемещается по винту 8, поворачивая рычаг 3 и перемещая планку 7 по пазу а. Вместе с рычагом 3 поворачиваются ось 2 и кулачок 1 (рис. 30, в).

При повороте выступ кулачка 1 сходит с ролика 5, освобождая рычаг 6 и соединенный с ним штифтом 4 рычаг 3. Рычаг 6 освобождает два болта 7 и 9, зажимающие нижнюю часть рукава, а рычаг 3 освобождает такие же болты, зажимающие верхнюю его часть.

Зубчатый сектор рычага 1 (рис. 30, г) поворачивает зубчатое колесо 2 и барабанный переключатель 3 для реверса приводного электродвигателя в момент выключения рукояткой 9 (рис. 30, а) крестового переключателя.

Во время освобождения траверсы от зажима ее на гильзе планка 7 (рис. 30, б) перемещается гайкой 1 до положения, при котором ее выступ г (или 6) доходит до зуба в гайке 4. С этого момента планка 7 удерживает выступом в гайку 4 от вращения, вследствие чего винт 8 поднимает или опускает траверсу по цилиндрическим направляющим гильзы. При этом гайки 1 и 4 совместно перемещаются по винту 8 и поэтому дальнейшего поворота рычага 3 не происходит.

После подъема или опускания траверсы в нужное положение рукоятку 9 (рис. 30, а) крестового переключателя переводят в нейтральное положение. При этом барабанный переключатель 3 (рис. 30, г) включает кратковременное обратное вращение приводного электродвигателя до положения, при котором рычаг 3 (рис. 30, б) расположится горизонтально.

При обратном вращении электродвигателя планка 7 отойдет от зуба в грузовой гайки 4, освободив ее для свободного вращения вместе с винтом 8, и кулачок 1 (рис. 30, в), поворачиваясь на оси 2, нажмет своим выступом на ролик 5, повернув рычаг 6 по часовой стрелке, а рычаг 3 против часовой стрелки. При повороте рычага 6 болт 9 нажмет гайкой 8 на правый выступ б траверсы, а болт 7 нажмет головкой а на левый выступ в траверсы, вследствие чего разрезная часть траверсы, изображенная на рис. 30, г, сожмется, и траверса жестко закрепится на гильзе в установленном положении. Одновременно рычаг 3 (рис. 30, в) зажимает такими же двумя болтами верхнюю часть траверсы.

При зажатой траверсе рычаг 3 (рис. 30, б) занимает горизонтальное положение, а барабанный переключатель 3 (рис. 30, г) повернут в положение, при котором он выключит приводной электродвигатель.

В шпиндельной бабке 6 (рис. 30, а) помещены шпиндель 13, механизмы главного движения и подач, гидропривод и механизм зажима шпиндельной бабки на направляющих траверсы. На шпиндельной бабке расположены рукоятки управления станком.

Для перемещения шпиндельной бабки по направляющим траверсы нужно отключить гидравлический зажим и вращать вручную маховиком 10 (рис. 31, б) вал 17 и шестерню z = 16. Шестерня z = 16 передает вращение колесу z = 22, находящемуся в зацеплении с рейкой, закрепленной на траверсе. За каждый оборот маховика 10 шпиндельная бабка перемещается в радиальном направлении на величину Sр = 1 * π * 16 * 2 = 100 мм/об.

После перемещения шпиндельной бабки она зажимается на траверсе гидравлическим зажимом.

Вертикальная подача шпинделя производится при вращении червячного колеса 14 (z = 60) (рис. 31, б). Это колесо закреплено на ступице 1, которая торцовыми зубьями а соединена с обоймой 2. Ступица и обойма вместе с червячным колесом при отключенной муфте 13 свободно вращаются на валу 15.

Кроме этого, на валу 15 расположена головка 9 с двумя рукоятками 6; рукоятки могут поворачиваться на осях 11. Короткие плечи рукояток входят в пазы е вала 15.

Для включения подачи шпинделя рукоятки 6 нужно повернуть «от себя». При этом оси 11 головка 9 переместятся также «от себя» и внутренние зубья в головки 9 зацепятся с наружными зубьями б обоймы 2. Муфта 13 включится, передавая вращение от червячного колеса 14 на зубчатое колесо 2 = 13 и гильзу 16 шпинделя.

Для отключения подачи нужно рукоятки 6 повернуть «на себя». При этом короткие плечи рукояток остаются в пазах е вала 15, а длинные плечи перемещают «на себя» оси 11 и головку. 9. Зубья в головки 9 отходят от зубьев б обоймы 2 — муфта 13 отключится, выключив подачу.

Положения муфты 13 фиксируются пружинящей шпонкой 12, которая при отключенном положении муфты заходит в паз д, а при включенном — в паз г.

Автоматическое выключение подач при сверлении отверстий на заданную глубину. Для автоматического выключения подачи на лимбе 5 (рис. 31, б) помещен упор 3 с кнопкой 8, имеющей эксцентрическую втулку, на которую надет зубчатый фиксатор 7. Поворотом кнопки 8 отводят фиксатор 7 из зацепления с наружными зубьями головки 9, после чего лимб 5 можно свободно поворачивать на этой головке.

После установки лимба 5 в соответствии с заданной глубиной сверления кнопкой 8 поворачивают эксцентрическую втулку и закрепляют фиксатором 7 лимб 5 на головке 9. Затем поворотом рукоятки б «от себя» включают муфту 13.

При включенной муфте 13 головка 9 вращается вместе с лимбом 5 и помещенным на лимбе упором 3, В конце хода упор 3 нажмет на ролик 4, который при помощи рычага автоматически отключит муфту Мф4 (рис. 31, а), и подача прекратится. Подача выключается при выдвинутой «от себя» кнопке 8 (рис. 31, б). При вытянутой «на себя» кнопке 8 упор 3 проходит мимо ролика 4, не выключая подачу.

Стол 23 станка легко устанавливается и снимается с нижней плиты 1. На рис. 30, а показан поворотный стол, верхнюю плоскость которого можно устанавливать под нужным углом к горизонтали. Для этого рукояткой 21 освобождают поворотную часть стола от зажима, а рукояткой 22 поворачивают вокруг оси 18 зубчатый сектор 20 и соединенную с ним поворотную часть стола. Отсчет поворота стола производят по шкале 19. Стол в установленном положении зажимают рукояткой 21.

Электрооборудование и электрическая схема радиально-сверлильного станка 2А55

Электрооборудование и электрическая схема радиально-сверлильного станка 2А55. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрооборудование радиально-сверлильного станка 2А55. Общие сведения

Электрооборудование станка в нормальном исполнении рассчитано на питание от сети 3-фазного тока напряжением 380 или 220 в. частотой 50 пер/сек. По особому заказу электрооборудование может поставляться на другие напряжения и частоту 60 пер/сек., а также в тропическом исполнении.

Станок оборудован пятью электродвигателями (рис.21 и 22).

  1. 1М — электродвигатель привода шпинделя, тип: А051—4; 4,5 кВт 1440 (1730) об/мин или А0951-4Т; 4,5 кВт 1440 (1730) об/мин в тропическом исполнении
  2. 2М — электродвигатель перемещения рукава, тип: А041—4; 1,7 кВт 1420 (1710) об/мин или А041-4Т; 1,7 кВт 1420 (1710) об/мин в тропическом исполнении
  3. ЗМ1, ЗМ2 — электродвигатель зажима колонны и головки ДПТ22-4; 0,5 кВт. 1410 (1690) oб/мин
  4. Электродвигатель насоса охлаждения, тип: ПА-22; 0,125 кВт 2800 (3400) об/мин или ПА-22Т; 0,125 кВт. 2800 (3400) об/мин в тропическом исполнении

Общая защита от токов короткого замыкания предусматривается предохранителями, установленными в распределительном шкафу потребителя на силу тока 25 А при напряжениях сети 380 … 440 В и 3 А при напряжении 220 В.

Питание цепей управления в станках нормального исполнения производится сетевым напряжением, а в станках тропического исполнения через трансформатор пониженным напряжением 127 в.

Станок снабжен встроенным светильником местного освещения ЛО с лампой на напряжение 36 в.

По особому заказу может быть установлена лампа на напряжение 24 в.

Вводный щит находится в цоколе колонны (рис. 21), на нем размещены вводной пакетный выключатель ВВ, пакетный выключатель ВН и плавкие предохранители 1П электронасоса охлаждения. Четыре остальных электродвигателя и аппаратура управления ими размещены на подвижных частях станка. Питание и защитное заземление их осуществляется через кольцевой токоприемник КТ, расположенный в верхней части колонны. Электродвигатель вращения шпинделя 1М имеет тепловую защиту. Двигатель перемещения рукава 2М, двигатели зажима колонны и головки ЗМ1 и ЗМ2, работающие в кратковременном режиме, тепловой защиты не имеют и снабжены плавкими предохранителями 2П.

Управление двигателями сверлильной головки 1М и перемещения рукава 2М производится от крестового переключателя КП, не имеющего самовозврата в нулевое положение.

Двигатель перемещения рукава 2М выполняет две функции: перемещает рукав и по окончании перемещения зажимает его на колонне. Это осуществляется автоматическим реверсированием двигателя по окончании перемещения рукава и соответствующей конструкцией механизма перемещения (рис. 10).

В связи с тем, что для большинства операций, выполняемых на станке, характерна малая длительность, электродвигатель привода шпинделя может быть нагружен сверх нормальной мощности 4,5 кВт. Допустимая перегрузка определяется на общих основаниях в зависимости от режима работы-

Принципиальная электросхема станка 2а55

Питание от сети через вводной пакетник ВВ подается на кольцевой токоприемник КТ и через предохранители 1П и пакетник ВН к электронасосу 4М (рис. 23)

Напряжение с контактных колец снимается щетками и подастся к контактам реверсивному магнитному пускателю 1K1—1K2 двигателя привода шпинделя 1М. Через предохранители 2П к реверсивному магнитному пускателю 2К1—2К2 двигателя перемещения рукава 2М и к реверсивному магнитному пускателю 3K1—ЗК2 двигателей зажима колонны и головки 3M1 и ЗМ2.

Одновременно напряжение поступает на цепи управления и местного освещения.

Цепь управления питается через нормально закрытые контакты теплового реле РТ и контакты реле нулевой защиты РН. При нажатии кнопки 1КУ «зажать», включается пускатель ЗK1 который своими контактами замыкает цепь катушки реле РН. Реле РН, включившись, переходит на самопитание и подготавливает питание цепей управления после прекращения нажатия 1КУ.

При исчезновении» напряжения реле РН отключается, предотвращая возможность самозапуска двигателей, включенных крестовым переключателем КП. Восстановление питания цепи управления при появлении напряжения производится повторным нажатием кнопки 1КУ «Зажим».

Включение двигателей 1М и 2М достигается замыканием соответствующих контактов крестового переключателя КП в зависимости от требуемого направления вращения.

При включении КП на перемещение рукава начинает вращаться двигатель 2М, при этом винт перемещения сначала вращается вхолостую, перемещая сидящую на нем гайку 4 (рис. 10). В это время производится отжим рукава и с помощью автоматического переключателя ПАЗ подготавливается автоматический реверс двигателя 2М после выключения крестового переключателя. Реверс необходим (ля автоматического зажима рукава после окончания перемещения, что достигается холостым вращением винта в обратном направлении до зажима рукава и разрыва цепи управления переключателем ПАЗ.

При подъеме и опускании рукава крайние положения ограничиваются конечным выключателем KB, разрывающим цепи катушек 2K1 и 2К2.

Магнитные пускатели 3K1 и ЗК2 двигателей зажима 3M11 и ЗМ2 работают только в период нажатия кнопок 1КУ и 2КУ.

Лампа местного освещения ЛО включается посредством однополюсного выключателя ВО.

На станках в обычном исполнении рукоятка фрикциона в исходном положении нажимает на конечный выключатель ограничителя холостого хода ВХХ, который разрывает цепь управления двигателем 1М. При включении фрикциона ВХХ освобождается и •восстанавливает цепи управления двигателем 1М. На станках тропического исполнения ограничитель холостого хода ВХХ не устанавливается.

Блокировки и защиты в электрооборудовании станка 2а55

Общая защита электрооборудования станка от токов короткого замыкания осуществляется предохранителями, установленными в распределительном шкафу потребителя.

Тепловое реле РТ защищает двигатель привода шпинделя от перегрузки при длительной перегрузке.

Плавкие предохранители 1П, 2П, ЗП защищают от токов короткого замыкания цепи двигателей 4М, 2М, ЗМ1; и ЗМ2 и цепи управления и местного освещения.

Реле нулевой защиты РН предохраняет двигатели 1М и 2М от самозапуска при включенном крестовом переключателе и восстановлении подачи напряжения после временного перерыва.

Конечный выключатель КВ ограничивает верхнее и нижнее положения рукава на колонне.

Переключатель зажима ПАЗ обеспечивает автоматический реверс двигателя 2М перемещения рукава при отключении крестового переключателя КП для зажима рукава на колонне.

Примечание. * Здесь и ниже обозначение электрооборудования соответствует принципиальной электросхеме.

**В скобках указаны обороты электродвигателей при частоте 60 пер/сек.

2А55 станок радиально-сверлильный. Видеоролик.

Технические характеристики сверлильного станка 2А55

Наименование параметра2А552Н552М552А554
Основные параметры станка
Класс точности станкаНННН
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм50505050
Наибольший условный диаметр сверления в чугуне, мм63636363
Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45, ммМ52 х 5
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм450…1500400…1600375…1600375…1600
Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм1050120012251225
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм470…1500450…1600450…1600450…1600
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм680800750750
Скорость вертикального перемещения рукава по колонне, м/мин1,41,41,4
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм350350400400
Угол поворота рукава вокруг колонны, град360360360360
Рамер поверхности плиты (ширина длина), мм968 х 24301000 х 25301000 х 25551020 х 2555
Наибольшая масса инструмента, устанавливаемого на станке, кг15
Шпиндель
Диаметр гильзы шпинделя, мм90
Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644-81Морзе 5Морзе 5Морзе 5Морзе 5 АТ6
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин30…190020…200020…200018…2000
Количество скоростей шпинделя прямого вращения19212124
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин37,4…1900
Количество скоростей шпинделя обратного вращения18
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об0,05…2,20,056…2,50,056…2,50,045…5,0
Число ступеней рабочих подач12121224
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя при нарезании резьбы, мм1,0…5,0
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм1111
Перемещение шпинделя на оборот лимба, мм122122120
Наибольший допустимый крутящий момент, кгс*см7500710071007100
Наибольшее усилие подачи, кН20202020
Зажим вращения колонныГидрГидрГидрГидр
Зажим рукава на колоннеЭлектрЭлектрЭлектрЭлектр
Зажим сверлильной головки на рукавеГидрГидрГидрГидр
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке5767
Электродвигатель привода главного движения, кВт4,544,55,5
Электродвигатель привода перемещения рукава, кВт1,72,22,22,2
Электродвигатель привода гидрозажима колонны, кВт0,50,50,550,55
Электродвигатель привода гидрозажима сверлильной головки, кВт0,50,5
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт0,1250,1250,1250,125
Электродвигатель набора скоростей, кВт0,150,150,15
Электродвигатель набора подач, кВт0,150,150,15
Электродвигатель привода ускоренного перемещения шпинделя, кВт0,55
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт8,9
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм2625 968 32652545 1000 33152665 1020 34302665 1030 3430
Масса станка, кг4100410047004700

Связанные ссылки

Каталог-справочник радиально-сверлильных станков

Паспорта к радиально-сверлильным станкам и оборудованию

Справочник деревообрабатывающих станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

stanki-katalog.ru

Паспорт на радиально-сверлильный станок 2А554Ф1 / Сверлильные станки / Stanok-online.ru

Печать документации: Одесское станкостроительное производственное объединение

Год печати документации: 1989

Количество папок: 3

Количество страниц, листов: 166

Узнать стоимость документации

Паспорт и документация к данной модели станка находится в нашем архиве, в электронном виде. В комплект документации входит, по разделам, согласно содержания:

1. Руководство по эксплуатации

Содержание:


1. Общие сведения о станках

2. Основные технические данные и характеристики

3. Комплектность

4. Указания мер безопасности

5. Состав станков

6. Устройство, работа станков и их составных частей

7. Электрооборудование станка

8. Гидравлическая и смазочная системы

9. Порядок установки

10. Порядок работы

11. Возможные неисправности и методы их устранения

12. Особенности разборки и сборки при ремонте

13. Сведения по запасным частям

14. Сведения о приемке

15. Хранение

16. Указания по техническому обслуживанию, эксплуатации и ремонту

17. Гарантии изготовителя

Приложения:

1. Техническое обслуживание покупной электроаппаратуры, установленной на станке

2. Карта планового технического обслуживания

3. Инструктивно-технологическая карта технического обслуживания

4. Учет оперативного времени работы оборудования

5. Учет технического обслуживания и ремонта оборудования

Лист регистрации изменений

2. Электрооборудование

Электрооборудование станка — Раздел 7

— Перечень частей станка 2А554Ф1.00.00.000-01Э3

— Принципиальная схема 2А554Ф1.00.00.000-01Э3

— Расположение аппаратов на станке 2А554Ф1.00.00.000-01Э3

— Расположение аппаратов на панели 2А554Ф1.00.00.000-01Э3

— Перечень элементов 2А554Ф1.00.00.000-01ПЭ3

— Схема электрическая соединений 2А554Ф1.00.00.000-03.Э4

— Таблица соединений 2А554Ф1.00.00.000-0ЗТЭ4

3. Сведения по запасным частям

1. Схема расположения подшипников качения станков

2. Перечень подшипников качения станков

3. Перечень чертежей сборочных единиц, детали которых подлежат замене в период эксплуатации

4. Перечень чертежей запасных частей

Схемы и чертежи станка:

— Общий вид станка чертёж

— Основные данные чертёж

— Основные размеры чертёж

— Расположение составных частей станка чертёж

— Расположение табличек с символами чертёж

— Расположение органов управления чертёж

— Кинематическая схема для станка

— Цоколь и колонна чертёж

— Охлаждение чертёж

— Механизм зажима колонны чертёж

— Редуктор чертёж

— Зажим рукава чертёж

— Зажим подъёма чертёж

— Механизм зажима сверлильной головки чертёж

— Коробка скоростей и фрикционная муфта чертёж

— Коробка подач чертёж

— Механизм подач чертёж

— Механизм включения подач чертёж

— Цилиндр управления фрикционной муфтой чертёж

— Гидропреселектор чертёж

— Привод гидропреселектора чертёж

— Командоаппарат чертёж

— Шпиндель чертёж

— Противовес чертёж

— Измерительное устройство чертёж

— Гидравлическая принципиальная схема

— Гидросистема сверлильной головки 

— Гидропанель 

— Схема смазки

— Транспортирование станков 

— Транспортировка рукава

— Транспортировка плиты

— Транспортировка колонны 

— Транспортировка сверлильной головки

— Фундамент станка чертёж

— Установка станков чертёж

— Якорь чертёж

Краткое описание станка:

Станок радиально-сверлильный модели 2А554 предназначен для широкого применения в промышленности. Станки имеют одинаковые технические характеристики и отличаются наличием в станке 2А554Ф1 встроенного устройства цифровой индикации, дающего возможность программировать глубину сверления. Наличие отсчетной системы цифровой индикации позволяет автоматизировать типовые циклы обработки при высокой стабильности но глубине обрабатываемых поверхностей, упрощает управление станком, снижает утомляемость оператора, позволяет визуализировать отсчет величины хода перемещения шпинделя. Благодаря своей универсальности станки моделей 2А554 и 2А554Ф1 находят применение везде, где требуется обработка отверстий от ремонтного цеха до крупносерийного производства. На станках можно производить сверление в сплошном материале, рассверливание, зенкерование, развертывание, подрезку торцов, нарезку резьбы метчиками и другие подобные операции. 

Применение приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность станков и расширяет круг возможных операций, позволяя производить на них выточку внутренних канавок, вырезку круглых пластин из листа и т.д. При соответствующей оснастке на станке можно выполнять многие операции, характерные для расточных станков. Основанием станка является фундаментная плита, на которой неподвижно закреплён цоколь. В цоколе на подшипниках монтируется вращающаяся колонна, выполненная из стальной трубы. Рукав станка со сверлильной головкой размещен на колонне и перемещается по ней с помощью механизма подъема, смонтированного в корпусе на верхнем торце колонны. В этом же корпусе расположены гидромеханическое устройство для зажима колонны и токопроводящее устройство для питания поворотных и подвижных частей станка. Механизм подъема связан с рукавом ходовым винтом. 

Сверлильная головка выполнена в виде отдельного силового агрегата и заключает в себе узлы, коробки скоростей и подач, механизм подачи, механизм ускоренного отвода шпинделя, шпиндель с противовесом и др. Она перемещается по направляющий рукава вручную. В нужном положении головка фиксируется механизмом зажима, установленным на ней. В фундаментной плите выполнен бак и закреплена насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к инструменту. На плите устанавливается стол для обработки на нем деталей небольшого размера. Все органы управления станком сосредоточены на сверлильной головке. На панели походу размещены только кнопки вводного выключателя, подключающего станок к внешней электросети, и выключателя управления насосом охлаждения. Для освещения рабочей зоны в нижней части сверлильной головки установлена электроарматура. Электроаппаратура, смонтирована в нише, выполненной с обратной стороны рукава.

stanok-online.ru