Изготовление пластикового корпуса – Мелкосерийное производство пластиковых корпусов

Изготовление пластиковых корпусов на заказ

Пластмассовое литье считается самой распространенной технологией для изготовления корпусных деталей. В настоящее время стало привычным изготавливать пластиковые корпуса для различных приборов, датчиков, разъёмов и катушек. Одним из основных направлений нашей деятельности является производство корпусов из пластмассы для различной электронной аппаратуры. Благодаря этому наши клиенты имеют прекрасную возможность заниматься собственным производством, а не закупать дорогую импортную технику.

Мы имеем широкую гамму двухкомпонентных полиуретановых и силиконовых композиций, которые способны работать в широком диапазоне температурных показателей от -60 до +240 градусов. Процесс создания новых пластмассовых корпусов начинается с разработки его дизайна. Помимо внешнего вида, следует уделить внимание и конструкции.

 

Литье пластмасс является технологически сложным процессом, который предъявляет достаточно высокие требования к качеству процесса конструирования. В нашей компании разработка изделия проводится высококвалифицированными специалистами, которые имеют солидный опыт работы с пластиком и пластмассами. Благодаря качественному проектированию мы добиваемся полного отсутствия дефектов на изделии. 

Создатели электронной техники обычно занимаются проектированием корпуса после того, как будут завершены все работы над созданием начинкой, что считается совершенно неверным. Это, в первую очередь лишает возможности дизайнеров и конструкторов заниматься подбором эффективного и наиболее подходящего решения, из-за чего увеличиваются габариты, ухудшаются эргономические характеристики и внешний вид оборудования. А также, в случае последовательной разработки электронной начинки и подходящего корпуса, отправка прибора в производство произойдет несколько позже, чем во время параллельной.

 

Галерея

Автомобильные деталиИзделия из резиныПластиковые корпуса

 

Формы для отливки корпуса из пластика.

В нашей компании вы всегда можете заказать изготовление нового пластикового корпуса любой формы и сложности. Мы окажем помощь в изготовлении пробного образца требуемого вам изделия в самые короткие кратчайшие сроки.

Пластмассовые корпуса отливаются в силиконовые формы, которые производятся по образцам или моделям, выполненным из гипса, дерева, пластмассы или металла. Стойкость таких форм может выдерживать от 25 до 50 отливок исходя из конфигурации будущего изделия, класса шероховатости поверхности, а также разновидности, используемого для заливки полиуретана. 

Мы готовы предложить своим клиентам пластмассовые корпуса различного назначения:

  • корпуса для медицинских приборов;
  • корпуса, используемые в машиностроения;
  • корпуса для радиоэлектронной промышленности.

 

Мы можем вырастить корпус по Вашим чертежам. Специальный 3D принтер слой за слоем построит прототип будущего изделия асолютно любой формы. Подробнее о 3D печати Вы можете прочитать в разделе 3D прототипирование.

Выпускаемые нами пластиковые корпуса – это залог надежности и долговечности.

 

 

plasticpro.org

Изготовление корпуса из пластика ПВХ.

Те кто будет использовать этот материал для изготовления придумают свою технологию, пластик очень пластичен.
Имеет разную толщину, я использовал 3мм. и 6мм.

Пластик можно купить в рекламных агенствах, если у них есть обрезки  могут отдать так. Там же можно купить клей (пригодится в хозяйстве), клеет практически все и мгновенно, пальцы тоже.

Вот это клей.

Размечаем и вырезаем по размерам кусок пластика.

От линий сгиба проводим на расстоянии 1 мм. еще линии с обеих сторон.

 

  Примерно под углом 45 % вырезаем ножом канавку.

Канавки нагреваем (лучше феном, от зажигалки копоть остается, что, вобщем не критично).

Делаем днище (толщина пластика 6 мм.) .Бортики приклеиваем, в них сквозь верхний кожух
будем вкручивать шурупы.

Клей: цианоакрилатный клей COSMOFEN CA 12
 

Цианоакрилатный клей
(опасно – цианистый акрилат. склеивает кожу и веки глаз за
несколько секунд)

Это на подобие супер клея (такие маленькие тюбики, в основном китайского происхождения), только как бы качественнее
Были случаи на работе когда по не осторожности клей попадал в глаза. за
несколько секунд клей в глазу кристализируется и очень больно режет
глаз. возили к глазному хирургу.

клеить надо осторожно. повернуть деталь уже не получится, схватывает сразу, особенно ПВХ.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КЛЕЯ Cosmofen

Фирма WEISS клей Cosmofen

Универсальный однокомпонентный клей низкой вязкости (70 мПа/с)
мгновенного действия на основе цианакрилата. Клей хорошо переносит
воздействие низкой и высокой температуры, а также влияние
неблагоприятных погодных условий. Клей поставляется в полиэтиленовых
флаконах ёмкостью 20 г. (20 штук в упаковке) и 50 г. (10 штук в
упаковке).

Применение:
Предназначен для склеивания пластмасс, стекла, резиновых изделий,
баннерных тканей из ПВХ, жестких ПВХ изделий. Используется в оконном
производстве для приклеивания уплотнителей к оконным рамам,
алюминиевого профиля к оконному профилю из ПВХ.

COSMOFEN CA12 -однокомпонентный клей моментального действия для
приминения в в промышленности и в быту, с высокой начальной адгезией к
самым разнообразным материалам. Прежде всего расчитан на склеивание
резиновых, пластиковых и поверхностей, часто применяется для склеивания
уплотнительных профилей, торцевых срезов и приклеивания уплотнителей к
профилям из ПВХ и аллюминия. Применяется также для склеивания виниловых
такней, изделий из кожи металла и стекла.

Использование
Склеиваемые поверхности очистить предварительно от грязи, жира, влаги и
прочего загрязнения при помощи очистителя . Ткань, используемая для
очистки, не должна иметь жесткий ворс можно использовать цветную ткань.
Применяется также для склеивания винилловых тканей, изделий из кожи,
стекла и металла.

Хранение
Срок хранения 6 месяцев, при t=+6 С – 12 месяцев.

Меры предосторожности
COSMOFEN CA12 – Xi (опасен для здоровья)!

http://www.osipoff.ru/

nauchebe.net

Пластиковые корпуса для электроники на заказ

Наша фирма изготавливает приборные корпуса из пластика на заказ партиями от 500 штук. С точки зрения защищенности от внешних факторов пластиковые корпуса для электроники производятся в разных вариациях и характеризуются таким критериями  как степень защиты IP. Так при определенной степени защиты IP 65 приборные корпуса для РЭА считаются подходящими при эксплуатации на улице. Незащищенным являются пластиковые корпуса для электроники с характеристиками IP 20, где первая цифра демонстрирует  защищенность от пыли, а вторая — от воды. Наша задача при запросе Клиента изготовить пластиковые корпуса для электроники, защищенные от негативного воздействия неблагоприятных уличных условии, предупредить вандализм.

Мы предлагаем много вариантов исполнения пластиковых корпусов для электроники , многообразие материалов  и большой выбор типов пресс-форм для литья, удовлетворяющий любые ценовые требования Клиента. Среди них – мелкосерийные дешевые формы и крупносерийные под большие тиражи, при это качество приборных корпусов не страдает.

По способу крепление половин корпуса для РЭА традиционно выделяют крепление саморезами, защелками и склеивание. Оптимальный полимер ,подходящий при изготовление пластиковых корпусов для приборов является абс пластик из него нашли широкое применение корпуса для РЭА разных типов, постепенно вытесняя металлические корпуса.

Применение пластика при изготовление приборов значительно снижает вес  изделия в совокупности с удешевлением серийного производства.

Существует множество способов производства пластиковых корпусов для электроники: термоформование, механическая обработка, но самым оптимальным считается литье под давлением и др.

Мы изготавливаем нестандартные пластиковые корпуса для электроники на заказ по чертежам и тех. заданию  Клиента из всех видов пластиков.

Применение современного и высокопроизводительного литьевого оборудования с ЧПУ, дает возможность нам в  самые короткие сроки наладить серийное производство пластиковых корпусов по самой низкой цене, благодаря полной локализации процесса на нашем заводе.

Лучшая линия производства пластмассовых корпусов для приборов, а также инструментальный цех по изготовлению пресс-форм, обеспечат Клиента изделиями высокого качества по низким ценам.

www.master-plast.ru

Изготовление пластиковых корпусов в Москве

Изготовление пластиковых корпусов — это одно из основных направлений деятельности нашей компании «Пластикформ». Это сложный технологический процесс, который предполагает использование современного оборудования и высококачественных материалов. 

Литьё пластмасс может быть осуществлено большими и малыми тиражами в зависимости от вашего заказа и доступного бюджета. 

Технология производства пластикового корпуса

Обратившись к нам, вы сможете быть полностью уверены в максимальном соответствии изготовленных деталей и корпусов вашим требованиям. Мы готовы выполнить работу любой сложности в кратчайшие сроки и организовать быструю доставку готовых пластиковых изделий по заявленному адресу.

Производство корпусов идет по индивидуальным параметрам и в тех объёмах, которые нужны вам. Наиболее оптимальным методом для этого остаётся литье под давлением, что обеспечивает отличное качество изделия и его максимальное соответствие установленным нормам. Вся продукция нашего производства отличается отличными показателями ударопрочности, влагостойкости и жёсткости, она имеет высокий уровень устойчивости к высоким температурам.

Инновационные технологии, которые используются в нашей компании для изготовления пластиковых корпусов обеспечивают высокое качество готового изделия с гладкой или шероховатой поверхностью. При необходимости будет проведена дополнительная обработка, направленная на создание особой фактуры корпуса. 

Как заказать пластиковые корпусы по доступной цене

Связавшись с квалифицированными менеджерами нашей компании, вы получите исчерпывающие ответы на возникшие вопросы и сможете оформить заказ на изготовление партии пластиковых корпусов с индивидуальными параметрами. 

Мы готовы предложить вам действительно выгодные условия сотрудничества и быстрое выполнение заказа. Ждём вас.

plasticform.ru

Изготовление пластиковых корпусов от Группы компаний «ВИЮС»

Группа компаний «ВИЮС» более 10 лет занимается литьем изделий из полимеров. Спектр услуг включает изготовление на заказ пластиковых корпусов любой сложности. Не так давно в России было сложно приобрести подобные товары хорошего качества. Это объяснялось отсутствием специального оборудования и необходимых технологий. Предприятия «ВИЮС», расположенные в Туле, оснащены производственными, складскими и сборочными площадками. Продуманная логистика позволяет сотрудничать как с отечественными, так и с зарубежными заказчиками.

Пластиковые корпусы различного назначения изготавливаются на заказ для:

  • радиоэлектронной промышленности;
  • медицинских приборов;
  • бытовой и компьютерной техники;
  • автомобильной промышленности.




Этапы производства пластиковых корпусов

Производство пластиковых корпусов — довольно трудоемкий процесс, поскольку важно выпускать детали с максимальной точностью. Для начала необходимо сделать прототип требуемого образца. Далее создается силиконовая форма, позволяющая копировать внешние параметры продукции с оптимальной точностью. После этого начинается процесс литья материала в подготовленную форму. В зависимости от желаемого качества готового изделия используется соответствующий полиуретан. Время и способ полимеризации зависят от технических требований, предъявляемых заказчиком. На последнем этапе производства готовую деталь извлекают и обрабатывают.

Важным фактором при производстве корпусов из пластика является квалификация сотрудников. Только опытные специалисты способны изготовить силиконовую форму, из которой можно отлить порядка 20 моделей. Изготовление корпусов из пластика таким методом осуществляется относительно просто и за небольшой срок. Благодаря этому существенно снижаются затраты на выпуск корпусных изделий.

Производство корпусов из пластика в любых объемах

Наиболее распространенной технологией для изготовления корпусных деталей считается литье из пластмассы. Таким способом делают корпусы для разъемов, приборов, катушек, датчиков, и другой электронной аппаратуры. Для изготовления пластиковых корпусов мы используем только отечественное сырье. За счет этого нашим клиентам не нужно закупать дорогостоящие зарубежные детали. Они могут заниматься собственным производством, используя корпусы, приобретенные у нас по минимальной цене.

Сделав заказ на корпусы из пластика у нас, вы получите продукцию с нужными свойствами, характеристиками и размерами. Наши производственные мощности работают бесперебойно, каждый сотрудник знает свою роль в процессе и ответственно подходит к выполнению задания.

Мы гарантируем соблюдение договорных обязательств и оперативное производство пластиковых корпусов при любых объемах заказа. Все позиции ударо- и влагостойкие, в зависимости от представленных требований имеют оптимальные цвет, жесткость и эластичность.

viyus.ru

Изготовление корпусов для приборов из пластика

Достаточно часто крупные предприятия не берутся заштучное или мелкосерийное производствопродукции, поскольку небольшой объем заказа делает цену на продукцию абсолютно нерентабельной — как для заказчика, так и для производителя.В таком случае, заказчикувыгодно прибегнуть к технологиям быстрого прототипирования.

Услуги по проектированию и производству изделий, а также изготовление корпуса прибора из пластмассы или других материалов — входят в перечень услуг компании KOLORO.Наши специалисты занимаются как самой разработкой проекции 3д модели изделия, так и созданием его прототипа.

Для создания прототипа, или, попросту говоря, чтобы напечатать изделие на 3Д принтере, используются следующие технологии быстрого прототипирования:

  • 3д печать на 3D-принтере;
  • 3д фрезеровка на станках с чпу;
  • формовка изделия путем литья в силиконовые или пресс-формы другого типа.

Штучное производство изделий с помощью 3Д-технологий

Изготовление корпуса прибора подразумевает предварительное построение трехмерной модели в программе для работы с трехмерной графикой. Стоит отметить, чтопроцессом построения корпуса прибора занимаются профессиональные инженеры. После того, как 3д-модельбудет готова, при необходимости, наши специалисты проводят объемный рендеринг(создают 2d-визуализацию объемной 3d-модели). Имея на руках трехмерную модель изделия, можно сразу приступать к его прототипированию.

В зависимости от материала и свойств, которыми должен обладать объект, выбирают способ создания прототипа. В отдельных случаях используется комбинированный подход по созданию 3д-модели. То есть, отдельные части прототипа создаются на отдельных устройствах, различными способами: фрезеровка на станках с чпу, печать на 3д принтере илиформовка (литье в силиконовые формы, литье в металлические пресс-формы и т.д.).

Мелкосерийное производствокорпуса прибора

В случае, когда необходимо не только изготовить корпус изделия, но и выпустить пробную серию продукции, применяется технология литья в формы. Для того, чтобы изготовить формы для литья, необходимо создать прототип изделия. На егооснове создается силиконовая форма.

Процесс прототипирования высокотехнологичен, а поэтому требуетпостоянного контроля специалиста с графическим и техническим образованием. Отметим то, что компания КОЛОРО обладаетвсем оборудованием,необходимым для высококачественного прототипированияи имеет в штате опытных квалифицированных сотрудников.

После создания форм для литья мы приступаем к изготовлению изделий — в производственных цехах нашей компании. Специалисты компании KOLORO контролируют весь процесс литья, и, при необходимости, в процессе, корректируют пресс-форму, которая расчитана на литье в нее определенного количества изделий, после чего возможна ее незначительная деформация.

В мелкосерийном производстве оптимальным считается литье прототипов в силиконовые пресс-формы, но, если речь идет о запуске массового производства или о дальнейшем литье в формы изделий из высокопрочного металла и других материалов повышенной прочности — вам потребуется изготовлениепресс-форм из металла.

Компания KOLORO поможет быстро и качественно изготовить корпус детали, с соблюдением всех пожеланий заказчика. Мы подберемматериал для прототипирования и выберем лучший способ создания прототипа. А затем, в соответствии со свойствами будущего изделия, наладим мелкосерийное производство — поможем вам выпустить пробную серию продукции, что крайне важно с точки зрения рекламы и маркетинга — для повышения качества исходного продукта и снижения общих затрат на первичный запуск проекта.Связаться и договориться с нами можно по e-mail: info@koloro.com.ua или по телефонам: +38-(057)-760-26-05, +38-(099)-618-87-50.

koloro.ua

Изготовление пластиковых корпусов мелким тиражом

При создании нового прибора задачей разработчиков является не только проектирование его электро-технической составляющей («внутреннего содержания» прибора), но и работа над эстетичностью внешнего вида прибора. Как правило, внешней оболочкой устройства служит пластиковый корпус, на который сегодня возлагается не только функция защиты прибора от внешнего механического воздействия, но и создание привлекательного облика продукта.

Именно поэтому изготовление пластиковых корпусов и деталей столь животрепещущий вопрос для отечественных производителей.

Главная проблема состоит в том, производство пластиковых изделий на крупных предприятиях, занимающихся литьем пластмасс, осуществляется только большими тиражами. Если же на предприятии и существует штучное или мелкосерийное производство, то такая услуга будет весьма дорогостоящей. Кроме того, крупные предприятия практически не используют индивидуальный подход на изготовление пластиковых деталей мелким тиражом.

Цена на изготовление пластиковых изделий может значительно снизится, если использовать при производстве технологии быстрого прототипирования и широкие возможности современной 3D-печати.

Компания KLONA осуществляет производство пластиковых изделий: изготовление пластиковых корпусов и изготовление пластиковых деталей мелким тиражом и в единичных экземплярах. Такая продукция может использоваться как прототип, опытная партия изделий или же, как конечная продукция.  При выборе материала для основы изделия мы опираемся на такие требования как: ударопрочность, термостойкость,  прозрачность, эластичность, цвет и др.

Если вам необходимо изготовление пластиковых корпусов или деталей, обратитесь к нам, мы изготовим для вас продукцию необходимой формы, размера и цвета, максимально соответствующую вашим требованиям. Производство корпуса с индивидуальными параметрами – идеальное решение при изготовлении продукции мелким тиражом.

В зависимости от необходимых требований к изделию и от количества экземпляром компания KLONA подберет для вас самый оптимальный и экономически выгодный метод изготовления пластиковых корпусов. Как показывает практика, чаще всего этими методами становятся литье в силиконовые формы и 3d печать пластиковых корпусов.

klona.ua