Третья рука фото – Самодельный штатив для пайки или просто третья рука / Блог им. deeen / Коллективные блоги / Steampunker.ru

Самодельная третья рука | Все своими руками

При сборке или ремонте разных плат часто приходится испытывать дискомфорт, все время не хватает рук. Ну невозможно удерживать деталь, паяльник и плату, все время приходится мудрить какие то подставки. и вот при наладке блока питания меня в край все достало и начал изобретать. Первое, что нашлось для моей будущей третьей руки, это была гнущаяся ножка от настольного светильника. Её можно удобно фиксировать в любом положении, вот ее я и взял за основу. Добавил немного деталей в конструкцию для крепления платы, сделал подставку, добавил увеличительную лупу и подсветку, но обо всем по порядку!

Первым делом для удобства закрепил стойку на крышке блока питания ATX. Из конструктора собрал крепление для плат. Сами зажимы это маленькие крокодилы которые я заказывал в Китае, вот ссылка на обзор. Все крепил на винты и гайки, что бы жестче все держалось и не раскручивалось зажал контр гайки.
Подумал что для монтажа маленьких деталек не помешает увеличивающая лупа. Для нее собрал вращающуюся платформу, что бы можно было перемещать лупу по всей плате.
Установил лупу и решил на этом остановится, но почему то мне не понравилась эта платформа. Надо что то побольше площадью и более увесистое.
А пока искал на чем закрепить третью руку, прикрепил лупу, что бы посмотреть как оно получилось. А получилось все вот так


Наконец то придумал на что закрепить третью руку, идеально подошел старый дисковод DVD. Естественно все лишнее было удаленно, отдельные части корпуса заклеены термоклеем и просверлено отверстие для крепления

После я все разобрал и решил покрасить в черный цвет!

В процессе испытаний выяснилось что мне не хватает подсветки. Через гибкую стойку протянул провод, сделал платформу для установки светодиодной ленты, установил в корпус DVD трансформатор с диодным мостом, через кнопку на лицевой панели подсветка включается

Вот так выглядит лицевая панель

Вид сзади.

Вот так выглядит конструкция подсветки и лупы.

Самодельная третья рука на своем месте, довольно не плохо получилась. На момент написания не раз пригодилась при ремонте

А скажите вы как вам самодельная третья рука? Что бы вы добавили? И стоит ли самому собирать примочку, или лучше купить готовую
Такая третья рука с того же Китая стоит 550р, в ЧипДип от 600р и то без подсветки! Вот ссылка на Китайскую третью руку, дешевле не найти!
На этом пока все, в следующей статье расскажу про две посылки с мультиметром, подпишитесь в группу ВК что бы не пропустить!
С ув. Эдуард

Полезные материалы по этой теме:

Поддержать мастерскую монеткой можно тут

rustaste.ru

Простая третья рука для пайки

Сегодня я расскажу про замечательную идею, как можно сделать третью руку для пайки своими руками. Это приспособление значительно облегчит процесс пайки. Держатель для пайки обеспечит фиксацию объектов при работе над точными проектами. Это -пайка печатных плат, электронных схем, и даже ювелирные работы. Да и просто припаять пару проводов к каким-нибудь резисторам, транзисторам микросхемам и т.д. на много легче.
Нам понадобятся:

  • Кусок ламината 200*160 мм.
  • Две металлические пластины 100*10 мм.
  • Две металлические пластины 50*20 мм.
  • Четыре уголка.
  • Металлическая пластина 50*50 мм.
  • Два зажима типа «крокодил».
  • Девять винтиков и гайки к ним.
  • Медная проволока.

Изготовление третьей руки для пайки

Для начала, я просверлил три отверстия в кусочке ламината. Одно с края, другое 120 мм от него, третье просто сбоку.

Прикручиваем уголки к металлическим пластинам, к тем, что пошире и покороче. Пластины я взял из старого детского металлического конструктора. Если такого нет, то не беда, просто найдите любые металлические пластины, и просверлите в них только необходимые отверстия.

Прикручиваем к коротким пластинам длинные. Я посчитал, что они слишком тонкие, поэтому прикрутил сразу две, соответственно пластин, в итоге, мне понадобилось 4 штуки. Так что берите пластины потолще, чтобы под тяжестью, они не гнулись. А к ним прикручиваем крокодильчики, прикручиваем на те шурупы, которые находятся в крокодильчиках.


Теперь все, что мы прикрутили друг к другу, прикручиваем к ламинату. Понадобятся длинные винты, все винты, кстати, из одного конструктора. Простейший вариант уже готов, но мы на этом останавливаться не будем.

Изготовим подставку для паяльника. Понадобится медная проволока. Наматываем ее на маркер, образуя спираль. Оплетку, конечно, нужно снять, если она есть. Спираль должна быть такой высоты, чтобы жало паяльника находилось примерно в 10 мм от ламината. С нижнего конца проволоки формируем ушко и прикручиваем к ламинату. Именно для этого и сверлили третье отверстие.


Также сверлим еще два отверстия в ламинате и металлической пластине. И прикручиваем ее. На этой пластине будет удобно использовать припой, канифоль, флюс и т.д.

Также можно прикрепить увеличительное стекло, но мне оно не нужно, да и перегружать место не хочется. На этом можно закончить. Третья рука для пайки у нас уже готова. Я ее использую уже больше года и всем доволен.

sdelaysam-svoimirukami.ru

Незаменимый помощник для тех, кто любит паять: «Третья рука»

Давненько я присматривался к сему девайсу, но никак не мог заставить себя купить. Больно уж дорого казалось, за такую приспособу для бедного белоруса. Тем более, что паяю я не так уж и часто. Но после того как меня окончательно достал мой каличный паяльник, было принято решение затариться по богатому всякими приблудами для пайки. Попала в этот список и давно уже вожделенная, так называемая, «третья рука».

Получаем посылочку, распаковываем и видим вот такой вот конструктор:




Собственно, что здесь имеется:

Линза в пластмассовом корпусе с подсветкой

Крокодильчики с барашками крепления

Станина (с непонятным мне черным покрытием), в которую можно положить салфетки для чистки жала паяльника

Держатель паяльника и набор соединительных штанг

Рассмотрим подробнее линзу.

В нижней части у основания расположены два светодиода, назначение которых освещать предмет пайки.



Сверху имеется отсек для трёх батареек ААА, снабженный лентой для их более удобного извлечения. Сбоку ползунок включения подсветки.



Размер линзы впечатляет. Она большая. Я бы даже сказал огромная, на фоне основных габаритов.



Вставляем батарейки переплетая их лентой.



Включаем подсветку. Светит в общем-то неплохо.

Приступаем к дальнейшей сборке. Держатель в станину и фиксируем стопорным винтом.



Сложнее всего оказалось собрать штангу с крокодилами. Нужно было одновременно зафиксировать между пластинками два шарнира. Они постоянно норовили выскочить.



Дальше всё намного проще. Вставляем в станину вертикальную штангу и навешиваем на нее линзу и штангу с крокодилами.

В собранном виде

После того, как на своё законное место был водворён паяльник, выявилась кое-какая особенность держателя. Он оказался великоват для паяльника по диаметру и тот просто проваливался, норовя при этом уткнуться в станину. Что не есть хорошо.




С этим делом побороться можно двумя способами: либо ставить паяльник так, как ниже на фото; либо произвести какую-то модернизацию. Потому что, вставляя каждый раз паяльник в держатель и при этом стараться его зафиксировать как-то не комильфо. Тем более, что если потом задеть чем-нибудь шнур, то он явно провалится в положение, как на фото выше.

Модернизация путём сжатия пружины на конце, с целью уменьшения диаметра, сразу отпадает. Мало того, что последний виток припаян к стойке, так он ещё и спаян с предыдущим витком. В общем в будущем придётся как-то допиливать.

Ещё одной нехорошей особенностью этого творения является плохая устойчивость. Связано это в первую очередь с большим размером линзы, и как следствие с приличным её весом. Поэтому если повернуть линзу в сторону, то вся конструкция, повинуясь учению Архимеда, норовит завалиться набок. Примерно вот так.



Тут либо применять очередной «допилинг», увеличивая площадь или вес станины, либо стараться во время работы следить за тем, чтобы ничего, никуда не перевешивало. Или вообще снять линзу, если она на данный момент не нужна. Благо времени это занимает две-три секунды. Я ещё даже не решил, буду-ли я устранять этот недостаток, или он меня не так уж и сильно напрягает.

Пружины в крокодилах довольно тугие. Держат они капитально. Для демонстрации зажал в один из них нож на середине лезвия. И ничего, крокодил справился на отлично.

Подведём итог. Предмет обзора мне понравился. О покупке не жалею. Не смотря на парочку недостатков: большого диаметра держателя для паяльника и малой устойчивости. Качество изготовления меня устраивает. На старой работе была у нас «третья рука» в лаборатории, так вот она по сравнению с обозреваемой просто шлак. Возможно к минусам можно отнести и цену. Не так уж и много, но и не дёшево, в особенности учитывая нынешнее положение дел в экономике. Если побродить по просторам китайских интернет магазинов, то можно найти множество вариаций такого приспособления. С двумя линзами, с подсветкой на гибкой стойке, на батарейках, от сети и прочее. Одни стоят чуть дешевле, другие чуть дороже. Кстати в офлайне, во всяком случае у нас в Минске, можно найти подобный товар по сопоставимой цене, а можно и по заоблачной. Если честно, то я даже не помню, почему я остановил свой выбор именно на этой модели.

Всем спасибо за внимание.

mysku.ru

Третья рука с подсветкой.

Иногда в своей практике сталкивался с не очень серьезной, но досадной проблемой – не хватает рук во время работы с мелкими платами). Зачастую требовалось рассмотреть через увеличительное стекло мелкие компоненты и монтаж, как-то держать саму плату и паять одновременно.
Приходилось изворачиваться, то прижимая чем-то плату, то звать на помощь младших «научных сотрудников». Но когда то эти мучения следовало прекратить, и на лабораторном столе оказалась «третья рука» с увеличительными стеклами и подсветкой.
Кому интересно, приглашаю под кат (много фото).
По своей сути приспособление представляет собой подставку для ручной пайки с фиксаторами, увеличительными стеклами, подсветкой и доком для паяльника. В продаже встречается масса вариаций этого приспособления, которые отличаются друг от друга исполнением, набором предоставляемых свобод и функционалом. Названия могут быть разными, но суть одна – позволить одному человеку обойтись без посторонней помощи при выполнении мелких работ, где порой и одному мало места для маневра. Часто встречается название «третья рука» и далее буду оперировать им.
Итак, поставляется и реализуется приспособление в симпатичной картонной коробке с нанесенной информацией о содержимом, его функциях, возможностях и характеристиках. Наименование модели ТЕ-800. К сожалению нигде не нашел наименования производителя и ссылки на его сайт – возможно есть и другие модели, на которые хотелось бы взглянуть.





При осмотре коробки становится ясно, что это «третья рука» с фиксаторами типа «крокодил» и шарнирными соединениями, двумя увеличительными стеклами, доком для паяльника, подсветкой из 5 светодиодов, питанием как от трех батареек АА, так и от внешнего блока источника. На выбор 3 цвета исполнения: серая, оранжевая и черная.

Со страницы товара следует добавить:

1) линз в наличии три – 2,5 * 90 мм, 7,5 * 34мм и 10 * 34 мм;

2) блок питания подсветки – 4.8 вольта и током 250 мА с европейской вилкой.

Внутри коробки оказался целый набор пакетов и предметов. Основные узлы и элементы упакованы в пупырчатые пакеты, но оплошность производитель все же допустил и на ней заострю внимание чуть позже.


Инструкции на китайском и английском языке, но и без знаний оных интуитивно понятно, что и как.


В общем, передо мной был конструктор и в процесс сборки сопровождался изучением отдельных его элементов.

Основная часть конструкции это станина, на которую крепятся все остальные части. Светильник на гибкой ножке позволяет настроить освещение под любым углом к закрепляемой в зажимах плате/деталям и т.д.

Включается светильник кнопкой сверху.

Внутри светильника ничего особенного нет.


С тыльной стороны станины расположен разъем для подключения блока питания, а снизу находится отсек для батареек.


Внутри все даже немного лучше, чем ожидал – литье корпуса довольно аккуратное, а на плате коммутации питания видим потенциал для удешевления изделия в целом есть – это разъемы).

Схема на плате предусматривает автоматическое отключение батареек при подключении внешнего источника питания. Номинал токоограничивающего резистора 10 Ом.


Ток потребления от батареек составил около 106 миллиАмпер. Чуть высоковато или, скажем, пограничная зона.

После получения посылки вся конструкция была незамедлительно собрана и измерен ток потребления от блока питания. Поэтому хронология фотографий немного непоследовательна. Так вот ток потребления от блока питания из комплекта составил аж 170 миллиАмпер.

Тут явно перебор и уже во время разборки токоограничительный резистор был заменен на номинал 15 Ом (что нашлось под рукой), но лучше всего будет ввести в схему еще один резистор по линии питания от внешнего источника.

В результате ток при питании от батареек снизился до 91,6 мА, а от внешнего блока питания до 110-140 мА.

Почему так колеблется ток потребления от внешнего БП? Да тут, оказывается и напряжение на его выходе гуляет.



Само собой БП вызвал подозрение, за что и был разобран).

На странице товара нам обещали 4,8 Вольта и 250 мА. На самом же блоке питания, красиво упакованном в пленку, крайне мелкими буковками указаны 5 Вольт и 1 Ампер.


Схемотехника на одном MJE13001 блещет простотой, но обратная связь на оптопаре присутствует.


Как видим и тут не обошлось без осложнений) – и остатка флюса нет, но чуть соплю оловянную не посадили. Убрал, конечно, хотя замыканий и не было.

После этого подключил БП к EBD-USB нагрузке и выяснил, что напряжение на БП плавает постоянно, даже без нагрузки, а если нагрузить в районе 360 миллиАмпер, то вообще «красота».

В целом, как бы 250 миллиАмпер держит, но почему напряжение должно в новом блоке питания плавать и зачем писать 1 Ампер не ясно). Думаю, что БП лучше заменить (допиливать особого смысла не вижу) и тут подойдет от любого телефона.

Далее начал рассматривать всю «рассыпуху».

Оказалось, что вот эти запчасти совсем не магнитятся, а, следовательно, при фиксации винтами следует избегать особого усердия. Иначе резьба будет слизана.

Как уже отмечал, предварительно конструкция была собрана, и в процессе сборки заметил, что для хорошей фиксации частей конструкции, крепящихся на не магнитящихся элементах, винты нужно было довольно сильно затягивать.

Причиной тому были сами винты.

Следуя правилу «Слегка обработать напильником», получаем надежное крепление элементов конструкции).

Еще пара обнаруженных примечательных моментов:

— разный подход к изготовлению отдельных элементов. В одном случае шарнир сделан круглым, в другом «рука практиканта дрогнула»).

— крокодилы очень хорошего качества. Составные части закреплены между собой хорошо, не болтаются и прикус нормальный.

Однако, если сильно прихватить их фиксирующими винтами, то полый хвост деформируется и его, пожалуй, лучше чем то заполнить (отрезок провода и т.д. и т.п.).

В остальном по механической части замечаний не нашел, а само шарнирное соединение частей захватов нахожу очень удачным. Такая конструкция предоставляет возможность менять положение во всех направлениях и плоскостях.

Относительно линз на первый взгляд может показаться, что их две. Но на самой большой линзе сформирована еще одна в передней части. Таким образом, их три. Изготовлены они из пластика.


Нижняя маленькая линза крепится на кронштейне и может отодвигаться вперед-назад. Либо кронштейн можно вовсе убрать и маленькую линзу закрепить в гнезде крепления.

В сборе вся конструкция выглядит так

Габаритные размеры приблизительно 15 на 19 см (ширина зависит от того, как развести захваты и отвести в сторону светильник)).


Вес приспособления 518 грамм без батареек.

Должен сказать, что конструкция устойчива. Если помнить, что предназначена она для мелких работ и деталей/предметов, то опрокидывания опасаться не стоит.

Надо отметить, что «причал» для паяльника подойдет, простите за тавтологию, не для всякого паяльника. Нижний виток пружины широковат и в случае с одним инструментом для пайки может возникнуть такая ситуация.


С другим чуть лучше, но все же небрежно и на полную глубину «причала» парковать паяльник не стоит.

В заключительной части о линзах и оплошности производителя, допущенной при упаковке линз.

Если вернуться в начало обзора, то можно увидеть, что мелкая линза на кронштейне изначально была закреплена в гнезде на большой линзе и все это упаковано в пупырчатый пакет. Так вот во время транспортировки эти линзы соприкасались, отчего появились потертости на них (линзы ведь пластиковые). Изначально на мелкую линзу нужно было одеть свой, персональный пакет либо что-то проложить между ними.


Размеры видимой части основных линз


И напоследок несколько фото о том, как и что можно рассмотреть, варьируя увеличительными линзами.







В итоге отнесу:

— к минусам посредственный блок питания, не продуманность вопроса упаковки линз, сами пластиковые линзы, недостаточное токограничение светодиодов;

— к особенностям «причал» для паяльника;

— к плюсам шарнирное соединение зажимов, дающее большое количество степеней свободы при закреплении деталей/плат и т.д., подсветку на гибком штативе, «двойное» питание, систему из трех линз, наличие парковки для паяльника, хорошую устойчивость, качественные «крокодилы».

Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

mysku.ru

«ТРЕТЬЯ РУКА» для пайки из штатива «Паук» DIY

-Фанера 6мм, размечаем заготовки.

— Нарезаем заготовки.

-Кривой обрезок 18мм мебельного щита.

Размечаем под крепеж для припоя и флаконов с флюсом.

-В нарезанных боковинах основания, сверлим сквозные отверстия 0,8-1мм для мелких гвоздиков.

После чего наносим клей ПВА и аккуратно собираем боковинки.

-Далее собираем крепление катушки с припоем и основание под держатель флюсов.

Размер гайки под шпильку М4

Все собирается на саморезах, гвоздиках и не жалеем клей ПВА.




-Сверлом Форстнера 30мм высверливаю углубления под флаконы с флюсом.

— Далее все шлифуем вручную или машинкой.

К сожалению фото процесса не сохранились. (((

Я шлифовал своей для пяток )))))))))))))

-Первая примерка после шлифовки ))

-Забиваем мелкие гвоздики в основание в качестве ножек, перед нанесением морилки.

-Губкой и кисточкой наносим слой морилки.


-Вырезаем нужный по размеру кусок плитки и шлифуем шкуркой края.

-Сверлим отверстия под держатели.

Намечал победитовым сверлом, далее рассверливал сверлом по стеклу.

— Берем непосредственно поделки наших китайских друзей ))

-Отстегиваем последние шарниры и выковыриваем из них резиновые ножки.

— Вставляем шарниры в наши отверстия, я вставил с обратной стороны плитки.

— Разводим эпоксидный клей (смолу)

-Для придания черного цвета клею в цвет со штативом, добавил щепотку тонера от принтера (на кончике отвертки, не больше)

-Заливаем шарниры смолой

-Три любых шарнира так же заполняются смолой и в них помещаются зажимы.




P.S. От того какой стороной будут установлены шарниры в основание, выбираем ту сторону шарниров в которую вклеиваем зажимы.

Я так ошибся и на этапе окончательной сборки понял что не в ту сторону шарнира вклеил зажимы, пришлось их разбивать молотком, да бы из смолы выковырять зажимы.

-Отрезаем необходимую длину шпильки.

-В качестве ручки, нашел у себя барашек от лампы из Ikea, прекрасно подошел, законтрил его с обоих сторон дополнительными гайками.



-Разбираем на составляющие наши штативы, внимательно проверяем все шарниры на трещины и собираем наши «руки» необходимой нам длины.

— Остатки тоже можно потом применить куда нибудь ))

-Для того что бы зажимы не повреждали платы или изоляцию проводов, одеваем термоусадочную трубку на зажимы.


Вот как бы и все )))

Может кому будет полезным.

mysku.ru

Самодельный зажим «Третья рука» для пайки. Часть первая


В прошлом мне доводилось пользоваться зажимами типа «третья рука», купленными в магазинах электроники, и я был неудовлетворен удобством работы с ними. Зажимы не всегда доставали до тех мест, где они должны были фиксировать детали, или установка их в нужном положении занимала слишком много времени. Для меня также была необходима возможность удерживать небольшие печатные платы, а зажим типа «крокодил» не всегда удобен для выполнения работы.

Ранее я имел дело с модульными шлангами систем охлаждения, используемых для подачи охлаждающей жидкости в станках, и решил, что их можно использовать для моих целей. В Интернет-магазине были заказаны различные насадки и сегменты шлангов, и экспериментирование с ними началось! Результат описан ниже и, хотя все еще остается возможность улучшить конструкцию, она служит уже на протяжении 3-4 лет.


«Руки» зажима могут быть установлены в любой позиции, при этом они не будут двигаться, а фиксация детали будет надежной. Другой приятной особенностью является то, что вы можете сделать всевозможные приспособления для удобства работы с предметами широкого спектра форм и размеров. На данный момент у меня имеется держатель печатных плат, зажим, крепление для ЖК-дисплеев и вытяжной вентилятор для защиты от вредных паров при пайке.
Все, что нужно для изготовления базовой версии «третьей руки» — это несколько простых ручных инструментов, пара метчиков для нарезания резьбы, дрель и сверла. Если инструменты у вас уже есть, то создание конструкции обойдется вам в совсем небольшую сумму.

Первым делом соберем все, что нам нужно вместе.




Инструменты:

— Дрель или сверлильный станок (станок предпочтительнее, хотя и ручная дрель тоже подойдет)

— Сверло 9,5мм

— Метчик 3мм (6-32)

— Метчик 8,5мм (1/8-27 NPT)

— Метчикодержатель

— Линейка

— Керн

Обязательно используйте защитные очки!

Материалы:

— Основание. Я использовал в качестве основания брусок алюминия с размерами 14,5х6,5х1,5см. Алюминий достаточно тяжел для того, чтобы основание получилось устойчивым, и на нем легко нарезать резьбу. Вы же можете использовать все, что угодно. Единственное условие – толщина не менее 1,5см и возможность нарезания резьбы в просверленных отверстиях (пластик, дерево, МДФ, сталь). Чем легче материал, тем большим по размерам должно быть основание для того, чтобы оставаться устойчивым. Если материал будет слишком мягким, то резьба быстро износится, и захваты просто не будут держаться.

— Руки. Они сделаны из гибких модульных шлангов и насадок, используемых на станках для подачи смазки и охлаждающей жидкости. Я приобрел в Интернет-магазине набор из шланга 30см и различных насадок и переходников. Рекомендую купить пару таких комплектов и дополнительные насадки – у вас будет достаточно деталей, чтобы собрать четыре руки. Для каждой из них вам понадобятся:

— Переходник с резьбой 1/8 NPT (1шт)

— Шланг (10-12см)

— Насадка на шланг 3мм, под углом 90° (1шт)

Возможно, вам придется приобрести специальные щипцы для сборки модульных трубок. Соединение их между собой требует усилий, хотя я обошелся без них.

-Захваты. Каждый из них состоит из коннектора типа «банан», вкрученного в насадку шланга и «крокодила». Я выбрал гибкие коннекторы «банан», потому что они имеют резьбу 6-32, что позволит вкрутить их в насадку шланга. Зажимы «крокодил» имеют размер 5см.

После того, как вы подобрали материал для основания, вам нужно вырезать его, если это еще не было сделано. Как было написано выше, я использовал алюминиевый брусок.


Теперь вам нужно отметить расположение отверстий под каждую из рук. В примере я сделал три руки. Расположение отверстий не определяется строгой схемой, при этом руки должны быть расположены достаточно близко, чтобы они могли соединиться между собой, и симметрично, чтобы конструкция выглядела аккуратной. Расположение отверстий также будет зависеть от формы и размеров основания. Отмечу, что основание треугольной формы будет хорошим решением, если вы собрались использовать в конструкции три руки.


Используйте керн для того, чтобы наметить центр каждого из отверстий.



Обычно я начинаю сверлить сверлом меньшего диаметра, а затем заканчиваю сверлом 9,5мм. Убедитесь в том, что материал просверлен насквозь, и в отверстии может быть нарезана резьба. Ось отверстия должна быть перпендикулярна поверхности основания, чтобы вкрученный в него переходник шланга располагался плашмя. Точности в этом можно добиться и ручной дрелью, но использование сверлильного станка облегчит задачу.




Нарежьте резьбу в отверстиях для рук, используя метчик для резьбы 1/8-27 NPT. Помните, что на переходнике участок с резьбой имеет коническую форму, поэтому вам нужно нарезать резьбу на достаточную глубину, для того, чтобы рука вкрутилась полностью. Но, при этом, нарезав резьбу слишком глубоко, вы получите неплотно закрепленный переходник, у которого может сорваться резьба. Помните, что метчик также нужно держать перпендикулярно поверхности основания.

У меня не было достаточно большого метчикодержателя под метчик 1/8-27 NPT, и мне пришлось использовать патрон, купленный для таких случаев. Если для основания «третьей руки» вы выбрали метал, используйте смазку для нарезания резьбы.




Теперь, когда отверстия просверлены и нарезана резьба, пришло время зачистить поверхность и скруглить углы основания при помощи наждачной бумаги. Я начал с зернистости Р80, потом использовал бумагу Р220, и закончил скотч-брайтом, который дает приятную матовость.



Снимите с «бананов» пластиковое черное и красное покрытие и отложите его в сторону. Нам нужны только металлические части.


В насадке на шланг под угол 90° нарежьте резьбу метчиком 6-32. Резьба на «бананах» на самом деле не совсем такая же, но достаточно похожа и обеспечит плотное соединение.


Когда «банан» вкручен в насадку шланга, просто наденьте «крокодил» на него. Зажимы «крокодил» хорошо работает, но они имеют тенденцию прокручиваться на оси при долгой фиксации детали или в тех случаях, когда деталь достаточно тяжелая. Посмотрим, как это можно исправить.



Причина кроется в том, что «крокодилы» немного расширяются после установки их на место. Вы можете видеть на изображении, что он слегка разошелся.

Для исправления этой проблемы я нашел два метода. Вы, конечно, можете пропустить этот этап, но он значительно облегчит вам работу с зажимом «третья рука» в дальнейшем.


— Металлическая трубка. Я подобрал трубки из нержавеющей стали подходящего диаметра (у меня он составил 5мм), после чего отрезал несколько секций по 1см длиной. Надев их на место крепления «крокодилов» к руке, я слегка постучал по ним молотком, зафиксировав зажимы таким образом. Лучшее решение на мой взгляд.

— Заматывание проволокой. Я нашел несколько обрезков тонкой и твердой проволоки, обмотал места крепления «крокодилов» и припаял их. Это самый простой и дешевый способ решения проблемы.



Если вы купили щипцы для сборки модульных шлангов, процесс их сборки будет легче. Я не покупал, но нашел достаточно легкий метод их соединения.


Наденьте на отвертку подходящего размера те элементы шланга, которые вы хотите соединить воедино. Таким образом, все они выровняются, и это легко позволит состыковать их между собой, надевая друг на друга.

Хотя на фото изображена рука, включающая в себя 10 сегментов, я выяснил опытным путем, что 7 сегментов дают более удобную в работе длину руки. Конечно, это мои предпочтения, и вы можете использовать их столько, сколько хотите.



Теперь все что вам нужно сделать, это вкрутить руки в основание, и самодельная «третья рука» — готова! В следующей части я расскажу вам о некоторых приспособлениях, сделанных для того, чтобы расширить функциональность этого зажима-помощника.

По материалам www.instructables.com

electronics-lab.ru

Штатив для пайки третья рука

Приветствую вас дорогие друзья! Вы находитесь на  моем скромном бложике посвященном радиолюбительскому творчеству и прочим сакральным знаниям. Кстати забыл представиться, меня зовут Владимир Васильев и у меня сегодня для вас новая  занимательная статья.

Как вы, наверное узнали из названия речь сегодня пойдет о  штативе для монтажа печатных плат. Из статьи вы узнаете   чем этот штатив примечателен и как здорово он облегчает жизнь при монтаже. Не забудьте подписаться на обновления блога, стоит только оставить свой email и вы будете получать статьи сразу после их выхода. Ну чтож погнали.

Тут небольшое содержание есть так что пользуемся на здоровье:-)


[contents]


Не секрет, что каждый радиолюбитель и каждый радиомонтажник сталкивается с одной очень распространенной проблемой. Эта проблема распространена повсеместно и  называется эта проблема как нехватка третьей руки.

Нехватка третьей руки — серьезная проблема?

Вот действительно, решил я к примеру спаять два проводка. Ну а что, не хитрое это занятие, о чем здесь разговаривать-то? Ну а все-таки, вот взял в правую руку паяльник, сдобрил его достойной порцией припоя, обмакнул значит в канифольку.  Далее левой рукой беру провод и…..а вот и все… ресурс в виде человеческих рук неожиданно закончился 🙂 Какой рукой будем брать второй кусок провода и далее их совмещать?

Казалось бы говорю о совершенно очевидных вещах, всем эти ситуации знакомы и все к ним привыкли. Каждый сам для себя эти  вопросы решает по своему.

Для начала прежде чем спаивать два провода не лишним будет сначала их скрутить между собой (перед этим залудить еще надо) а затем уже можно приступить к пайке. Все-таки удобнее будет паять скрутку нежели совмещать и стабилизировать две жилы по отдельности.

Также можно подключить к этому действу руки на внешнем носителе, причем   внешним носителем может быть  друг, брат, сват да или просто прохожий:-) Только обязательно соблюдаем технику безопасности, ведь  ваш помощник может оказаться не большим любителем терапевтических процедур с паяльником.

Самодельная третья рука — один из вариантов решения проблемы

Вот кстати один из моих вариантов решения проблемы нехватки третьих рук — деревянный штатив. Перед вами   самодельная третья рука для пайки, сделал я ее своими руками из  детского кубика, двух бельевых прищепок и двух саморезов.  Получилось бюджетно и практично.  Этот нехитрый конструктив  зажима для пайки я подсмотрел в одном старом радиолюбительском журнале (точно не помню то-ли журнал Радио то-ли Моделист-Конструктор).

Всем хорош этот зажим но как ни крути конструкция все-таки не совершенна, прищепки не достаточно крепко сжимают радиодеталь да и сам кубик настолько легок, что приличного размера конденсатор ложит всю конструкцию на лопатки.

И все-таки как хорошо что мы живем в 21-ом веке, в веке, когда промышленность уже подготовила для нас готовые решения а нам только и остается как их брать и применять. Вот и я решил, что хватит довольствоваться кустарными приспособами, пора применять что-то более серьезное.

Можно же просто купить штатив для пайки

Интернет магазины просто пестрят разнообразными зажимами, штативами и прочими приспособами для пайки. Покопался я среди всего многообразия и приобрел себе вот такой вот  штатив марки LODESTAR.

Так вот в магазине dealextreme такой штатив для пайки  можно купить менее чем за 800р., кстати сейчас там еще какие-то акции, так что наверное  обойдется  еще дешевле.

 Этот штатив хоть и зовется в простонародии  третья рука для пайки но на сайте магазина dealextreme  носит название «паяльная установка с держателем и 2X увеличительным стеклом» хотя сути это не меняет.

Штатив Lodestar L316218,  плюсы и минусы

Давайте разберемся в чем плюсы и в чем минусы этого хитромудрого зажима для плат и радиодетальной мелочевки.

Этот штатив обладает явными преимуществами по сравнению с рассмотренным ранее кубиком.

Плюсы

  • Основание этого штатива  достаточно массивное, поэтому опрокинуть его не так просто как деревянный кубик с прищепками.

Решил я даже небольшой эксперимент провести, нагрузил я этот штатив чуток больше обычного. Обычно он у меня деталюшки придерживает, а тут я его своей отладочной платой нагрузил, не ожидал даже а он выдержал и не шелохнулся. Это еще при том что увеличительное стекло я снял, тем самым еще более облегчил конструкцию штатива.

  • Зажимы-манипуляторы имеют много степеней свободы, другими словами зажимы можно вращать в разные стороны, как душа пожелает.

Если честно я хотел замутить  некую gif-анимацию, аля танцующий робот, но что-то не получилось, поэтому довольствуемся простыми фотками.

  • Наличие лупы с двукратным увеличением, само это обстоятельство является ощутимым плюсом.

Хотя я сам лупой на штативе не пользовался,  просто не мог найти для нее подходящей задачи. СМД комплектующие я не применяю, поэтому на штативе мне она без особой надобности. Но от случая к случаю я ей нахожу применение, иногда мелкую маркировку глянуть или после травления осмотреть плату на наличие перемычек.

Минусы

Как известно нет ничего идеального, поэтому помимо всех плюсов и фишек  в штативе «третья рука» есть также и минусы.

  • Несовершенное крепление зажимов.

Зажимы в этом штативе являются обычными разъемами-крокодилами, а как известно эти крокодилы изначально предназначены для закрепления на проводе методом обжатия. Эти крокодильчики закрепляются в отверстиях трубок-держателей специальными  резьбовыми шпильками. Это обстоятельство  немножко подпортило впечатление от всего  респектабельного вида штатива.

В общем для меня это был один единственный значимый минус во всей конструкции штатива для пайки.

В целом я остался очень доволен от покупки так как эта приспособа здорово облегчает жизнь при монтаже, так что рекомендую всем.

А на этом я буду заканчивать этот короткий пост так как муза меня покидает да и темно уже за окном, пора пить чай и ложиться спать. А вы дорогие друзья не забывайте подписываться на обновления блога а еще лучше нажмите Ctrl+D тем самым вы сохраните страницу в закладки и потом точно не пропустите новых постов.

Желаю вам, солнечного настроения даже в зимние, холодные вечера, удачи  и успехов во всем.

С н/п Владимир Васильев.

P.S. Предлагаю посмотреть небольшой обзор штатива «Третья рука » в формате видео, нашел на ютубе первое что попалось так что не ругайте:-)

P.S. Друзья, обязательно подписывайтесь на обновления! Подписавшись вы будете получать новые материалы себе прямо на почту! И кстати каждый подписавшийся получит полезный подарок!

popayaem.ru