Характеристика источников питания – Внешняя характеристика источника питания — Мегаобучалка

Содержание

Технические характеристики источников питания

МЕЖДУНАРОДНЫЙ ИНЖЕНЕР-СВАРЩИК

Основными техническими харак­теристиками источников питания сварочной дуги являются напряжение холостого хода и номинальная сила сварочного тока. Источники для ручной сварки изготавливают на токи 125 … 500, для механизированной — 315 … 1000. для автоматической — 500…2000 А. Многопо­стовые источники имеют номинальную силу тока 1000 … 5000 А. Важным параметром явля­ется номинальное напряжение. Например, однопостовые источники с падающей внешней характеристикой. предназначенные для ручной сварки, имеют номинальное напряжение 25 … 40 В. В технической документации указаны пределы регулирования силы тока и соответ­ствующие ему пределы регулирования рабочего напряжения. Например, выпрямитель для ручной сварки с номинальной силой тока 315 А и напряжение 22 … 36 В. Задается также на­пряжение холостого хода, для источников с падающей характеристикой оно составляет 60 … 90 В.

Источники питания работают в одном из спедующих режимов: перемежающемся, по­вторно-кратковременном и продолжительном. В перемежающемся режиме работа под на­грузкой в течение времени t, чередуются с холостым ходом в течении времени t„ когда ис­точник не отключается от сети. Такой режим характеризуется относительной продолжитель­ностью нагрузки ПН = i*/(tH + t*) • 100%. Источники для сварки имеют номинальную ПН. рав­ную 60% .В повторно-кратковременном режиме работа под нагрузкой чередуется с перио­дическими отклонениями источника от сети на время to-Такой режим характеризуется отно­сительной продолжительностью выключения ПВ = tM/(t„ + to) • 100%. В продолжительном режиме источник питания непрерывно работает под нагрузкой.

Кроме вышеперечисленных параметров в технической документации указываются на­пряжение питающей сети, номинальная мощность, коэффициент полезного действия, раз­меры и масса источников питания.

Основное условие поддержания заданной длины дуги при сварке в защитных газах MIG/MAG

Для того чтобы процесс сварки в защитных газах протекал устойчиво, необходимо, чтобы длина дуги поддерживалась в заданных пределах Это достигается при усло­вии. если скорость оплавления торца Электродной проволоки (Уолл) равняется скорости ее подачи (Vnnp)

Взаимосвязь между скоростью подачи электродной проволоки Vnnp, скоростью оплавления электродной проволоки Vonfl и длиной дуги

Жёсткая внешняя Вольт-амперная характеристика источника питания

Основная особенность жёсткой ВВАХ — небольшие изменения напряжения (длины) ду ги вызывают существенные изменения тока сварки.

Крутопадающая Внешняя Вольт-амперная Характеристика источника питания

Основная особенность крутопадающей ВВАХ — большие изменения напряжения (дли­ны) дуги не вызывают существенных изменений тока сварки.

Автоматическое восстановление заданной длины дуги после её удлинения (преднамеренного или случайного)

В результате преднамеренного или случайного удлинения дуги возрастает её электри­ческое сопротивление, и, как следствие этого, увеличивается напряжение дуги. Это вызыва­ет перемещение рабочей точки из положения 1 в положение 2. в котором ток сварки мень­ше. Скорость оплавления торца электродной проволоки снижается, что приводит к наруше­нию равновесия между этой скоростью и скоростью подачи электродной проволоки. Вслед­ствие этого, торец электрода начинает перемещаться в направление сварочной ванны, со­кращая дуговой промежуток и восстанавливая первоначальную (заданную) длину дуги. При этом сопротивление дуги снижается, и, как следствие, происходит уменьшение напряжения дуги. В результате, рабочая точка перемещается в положение 3, где ток сварки по значению близок току сварки в точке 1. В рабочей точке 3 устанавливается новое равновесие между скоростью подачи электродной проволоки и скоростью её оплавления. При этом ток сварки остаётся немного меньшим, по сравнению с точкой 3, так как дополнительный подогрев про­волоки при удлинённом вылете электрода приводит к увеличению скорости её оплавления. Автоматическое восстановление заданной длины дуги после её сокращения (преднамеренного или случайного)

Автоматическое восстановление заданной длины дуги после уменьшения скорости подачи электродной проволоки (преднамеренного или случайного)

Уменьшение (преднамеренное) тока сварки

Автоматическое восстановление равновесия между скоростью подачи электродной проволоки и скоростью её оплавления после преднамеренного снижения напряжения дуги

Гибкие автоматизированные сварочные производства (ГАСП)

Гибкие производственные системы для сборочно-сварочных работ должны обеспечи­вать автоматизацию следующих операций: 1. Сборка под сварку. 2. Загрузочно-разгрузочные работы. 3. Складирование заготовок и сваренных конструкций. 4. Складирование и замена оснастки. 5. …

Пути повышения технологичности сварных конструкций под роботизированную сварку

1. Изменение сварной конструкции и технологии ее изготовления при заданном типе сва­рочного робота. 2. Выбор другого сварочного робота либо оснащение его дополнительными технологиче­скими средствами. 3. Одновременная доработка конструкции, технологии и …

Особенности роботизированной технологии сварки

Эффективность применения роботизированной сварки зависит от технологичности свариваемой конструкции. Разработана специальная методика оценки технологичности, ко­торая позволяет: 1. Выбирать сварные конструкции (СК), как объект роботизированной сварки, из числа пред­варительного отбора сварных …

msd.com.ua

Внешние вольт-амперные характеристики источников питания сварочной дуги

Внешняя
характеристика источников питания
(сварочного трансформатора, выпрямителя
и генератора) — это зависимость напряжения
на выходных зажимах от величины тока
нагрузки. Зависимость между
напряжением
и током дуги в установившемся (статическом)
режиме называется вольт-амперной
характеристикой
 дуги.
Длина
дуги связана с ее напряжением: чем
длиннее сварочная дуга, тем выше
напряжение. Чем
круче
характеристика, тем меньше влияет длина
сварочной дуги на сварочный ток. При
изменении напряжения на величину δ при
крутопадающей характеристике изменение
тока равно а1 при
пологопадающей — а2.
Для
обеспечения стабильного горения дуги
необходимо, чтобы характеристика
сварочной дуги пересекалась с
характеристикой источника питания.Обычно
ток короткого замыкания превышает
рабочий ток, но не более чем в 1,5 раза.
Время восстановления напряжения после
короткого замыкания до напряжения дуги
не должно превышать 0,05 с.

Напряжение
холостого хода (без нагрузки в сварочной
цепи) при падающих внешних характеристиках
всегда больше рабочего напряжения дуги,
что способствует значительному облегчению
первоначального и повторного зажигания
дуги. Напряжение холостого хода не
должно превышать 75 В при номинальном
рабочем напряжении 30 В. Для постоянного
тока напряжение зажигания должно быть
не менее 30-35 В, а для переменного тока
50-55 В. для трансформаторов, рассчитанных
на сварочный ток 2000 А, напряжение
холостого хода не должно превышать 80
В.
Повышение напряжения холостого
хода источника переменного тока приводит
к снижению косинуса «фи». Иначе говоря,
увеличение напряжения холостого хода
снижает коэффициент полезного действия
источника питания.
Источник питания
для ручной дуговой сварки плавящимся
электродом и автоматической сварки под
флюсом должен иметь падающую внешнюю
характеристику. Жесткая характеристика
источников питаний необходима при
выполнении сварки в защитных газах
(аргоне, углекислом газе, гелии) и
некоторыми видами порошковых проволок,
например СП-2. Для сварки в защитных
газах применяются также источники
питания с пологовозрастающими внешними
характеристиками

Требования
к источникам питания для дуговой
сварки

Важными
параметрами процесса сварки являются
вольт-амперная характеристика сварочной
дуги и внешняя характеристика источника
питания. От их согласования во многом
зависят устойчивость горения дуги и
стабильность протекания процесса
сварки.

Вольт-амперная
характеристика дуги нелинейна, поскольку
в общем случае электрический ток в газах
не подчиняется закону Ома (дуга является
электрическим разрядом в газе, и ее
сопротивление не равняется постоянной
величине).

При
малых токах (примерно до 100А) с его
увеличением интенсивно возрастают
степень ионизации и число заряженных
частиц. Сопротивление столба дуги
уменьшается, и для поддержания тока
необходимо меньшее напряжение.

При
возрастании тока увеличение степени
ионизации происходит медленнее, рост
количества носителей заряда уменьшается,
и напряжение дуги становится мало
зависящим от тока.

При
больших плотностях тока степень ионизации
высокая, дуга не расширяется, так как
ограничена диаметром электрода, и ее
сопротивление становится постоянным.
На этом участке она подчиняется закону
Ома — ток и напряжение прямо пропорциональны.

Для
каждого способа сварки наиболее
характерен свой участок характеристики
дуги. Например, при ручной сварке
покрытыми электродами и неплавящимся
электродом в среде аргона сила тока
относительно невелика, а диаметр
электрода значителен. Эти условия
соответствуют подающему участку
характеристики дуги. При сварке под
флюсом сила тока больше, чем при ручной
сварке, поэтому характеристика переходит
на пологий и частично на возрастающий
участок. Сварка в углегислом газе
характеризуется применением проволок
малого диаметра, что пропорционально
квадрату диаметра увеличивает плотность
тока. Характеристика дуги становится
возрастающей.

Ручная
дуговая сварка

Одна
из основных особенностей ручной сварки
— частое изменение длины дуги. Оно связано
с манипуляцией сварщиком электродом,
его плавлением и необходимостью подачи
электрода вниз, а также выполнением
швов в неудобных и труднодоступных
местах. Особенно частые колебания длины
дуги возникают при недостаточной
квалификации сварщика. Для обеспечения
стабильности процесса сварки, требуемой
глубины проплавления и хорошего качества
шва необходимо, чтобы сила тока при
колебаниях длины дуги изменялась
минимально.

Если
при ручной дуговой сварке использовать
источник питания с пологопадающей
характеристикой, то при удлинении дуги
возможен ее обрыв из-за малого тока, а
при укорочении дуги возможен прожог
из-за чрезмерно большой силы тока.
Поэтому при ручной сварке применяются
источники питания с крутопадающей
характеристикой, обеспечивающей
максимальную стабильность процесса
сварки.

  1. Газовая
    сварка, оборудование для газовой сварки,
    контроль качества соединения

Газовоя
сварка происходит по средствам газа. С
помощью кислорода ацицелена и стальной
проволоки

Сварочные
инверторы, сварочные полуавтоматы

Визуальный
осмотр и просвет ренгеном все это
применимо и для электро дуговой сварки

Контроль
качества сварных швов. Основные методы

Для
контроля качества сварного шва могут
применяться различные методы, основанные
на использовании разных материалов,
приспособлений и устройств. 

Государственными
стандартами определены следующие
способы, с помощью которых можно оценить,
насколько качественно была проведена
сварка и последующая зачистка
сварных швов.

Визуальный
осмотр

Самый
простой и очевидный метод, призванный
определить явные дефекты шва. Он может
производиться без сторонних приспособлений
либо с применением лупы.

В рамках
подготовки к осмотру производится
специальная обработка
сварных швов
:
поверхность очищают от загрязнений и
шлаков, некоторые виды сталей дополнительно
подвергают химической обработке.

При
осмотре оценивают размер сварного шва,
замеряют обнаруженные дефектные участки.
Если были обнаружены трещины, их границы
определяют засверливанием, подрубкой,
шлифовкой и завершающим травлением.
Трещины обнаруживаются при нагреве
металла, выявляясь зигзагообразными
линиями.

Если должна быть произведена
термическая  обработка сварных швов,
то внешний осмотр проводится и до
процедуры, и после нее.

Просвечивание
сварного шва

В
этом случае используют гамма-лучи или
рентген (пленку прикладывают с обратной
стороны металлической заготовки). Если
оборудование для сварных швов подвело,
то в местах, где имеются дефекты, на
пленке будут видны пятна более темного
оттенка.

Именно так можно выявить
шлаковые включения, непровар и поры.
Метод не дает возможности выявить
трещины, расположенные под углом менее
пяти градусов относительно центрального
луча и слипания металлов без шлаковой
или газовой прослойки.

Этот метод
позволяет определять дефекты в
металлических заготовках толщиной до
6 сантиметров. Если в швах обнаруживаются
дефекты, просвечивают удвоенное число
стыков. Если дефекты снова обнаружены,
то проверяют швы всех заготовок,
выполненные этим сварщиком, а после
удаления дефектов швы проверяют
вновь.

Магнитографический
метод

В
его основе лежит обнаружение поля
рассеивания, которое образуется на
месте наличия дефектов при намагничивании
заготовки. Рассеиваемые поля фиксируются
на магнитной ленте, прижатой к поверхности
швов. Запись проводится на дефектоскоп,
а потом считывается. Если сварка и
обработка сварных швов были проведены
недостаточно качественно, то этот метод
выявит трещины, поры, непровары, шлаковые
включения.

С меньшей точностью таким
образом можно обнаружить поперечные
трещины, широкие непровары, округлые
поры.

Метод подходит для работы с
металлом толщиной в 0,4–1,2 сантиметра.

Проверка
ультразвуком

Этот
способ основан на отражении направленных
пучков звуковых колебаний от металлов
и несплошностей в нем. Он используется
для контроля качества сварного шва в
цветных металлах и стали.

Для того
чтобы получить ультразвуковые волны,
применяют пьезоэлектрические кварцевые
пластины, вставленные в щуп. Отраженные
колебания улавливаются  искателями,
преобразуются в электрический импульс,
подаются на усилитель, воспроизводятся
индикатором. Чтобы обеспечить акустический
контакт, поверхность изделия покрывается
автолом или компрессорным маслом.

Вскрытие
шва

Этот
способ используется при необходимости
определить дефекты, которые подозреваются,
но не были выявлены при использовании
других методов. В этом случае применяется
оборудование для сварных швов, которым
вскрывается подозрительный участок
соединения. В этом случае просверливается
углубление диаметром несколько больше
ширины шва, а потом поверхность шлифуется
и протравливается раствором азотной
кислоты. Границы шва при этом проявляются
очень отчетливо.

Химический
метод

До
начала испытания необходима тщательная
зачистка сварных швов от шлаков и
загрязнений. В этом случае наружный
слой металла обрабатывается
четырехпроцентным раствором фенолфталеина
либо накрывается тканью, пропитанной
пятипроцентным раствором азотнокислого
серебра. Изделие нагнетается смешанным
с аммиаком воздухом, и в местах, где
имеются локальные течи, азотнокислое
серебро становится серебристо-черным,
а фенолфталеин – красным.

Цветная
дефектоскопия (ГОСТ 3242-79)

Полость
дефекта наполняется флуоресцентным
раствором, которая светится под действием
ультрафиолетового луча.

Цветная
дефектоскопия дает возможность выявлять
дефекты при помощи проявляющей белой
краски. В этом случае проявляется
рисунок, повторяющий форму дефекта.

Такими
методами можно выделить поверхностный
дефект сварного шва – в основном это
трещины, которые образуются в сварных
соединениях.

Проба
керосином

Этот
метод может использоваться при
необходимости определения плотности
сварного шва на металлическом соединении
толщиной до одного сантиметра. Он
позволяет выявить дефекты, размер
которых составляет от 0,1 миллиметра.

В
этом случае шов покрывается суспензией
из каолина либо мела и подсушивается,
а другая сторона два или три раза
смачивается керосином. Если шов проницаем,
на поверхности, смазанной суспензией,
проступят желтые жирные пятна.

Срок
испытания составляет порядка четырех
часов.

Испытание
пневматикой

В
этом случае с одной стороны шва создается
избыточное воздушное давление, а другая
промазывается мыльной пеной, на которой
под воздействием воздуха, проникающего
через неплотности, будут образовываться
пузыри.

Вакуумный
метод

Такие
испытание предназначены для определения
плотности днища резервуаров и прочих
подобных конструкций. Они способны
выявить сквозную неплотность размером
от 0,1 миллиметра на металлических
заготовках толщиной до 1,5 сантиметров.

Пенным
индикатором в этом случае выступает
мыльный раствор, а для создания вакуума
применяют сегментные, плоские и кольцевые
камеры.

Технологические
пробы

Способ
позволяет определить сплавление металла,
характер излома (по металлу или шву),
качество зачистки сварных швов, внутренние
дефекты и непровары. Место соединения
изучают при помощи лупы с десятикратным
увеличением. В основном этот метод
применяют при испытании сварочных
материалов и новых технологий, а также
при аттестации сварщиков.

Газовая или газоплавильная
сварка
,
также газосварка —
процесс, при котором плавление основного
и присадочного материала происходит в
пламени открытой горелки. Поддержание
пламени горелки осуществляют подачей
одного или нескольких горючих газов
или жидкостей в смеси с кислородом.
Пламя может быть окислительным
или восстановительным,
это регулируется количеством кислорода.
В зависимости от состава
основного металла выбирают
состав присадочных прутков; а в зависимости
от толщины основного металла — диаметр.

Оборуд.для
газ сварки.

Кислородный
баллон , заправочный объем 40 см^3, цвет
голубой, надпись черная, вентиль латунный,
с обратным клапаном с правой резьбой
для подкл. редуктора, заправочное
давление 150 кг на см2 .

Газ
кислород без цвета и запаха взрывоопасный,
не горючий (недопустимо взаимодействие
с маслами и смазками)

Ацетиленовый
баллон , заправочный объем 40 см^3, цвет
белый надпись красная , вентиль стальной
под спец. Ключ , имеет войлочный фильтр,
(при использовании латунного вентиля
образуется ацетиленистая медь она
взрывоопасна) газ ацетилен находится
в баллоне в растворенном состоянии в
ацетоне .Полость баллона заполнена
пористой массой, древесный уголь,
пористая масса используется для
увеличения объема растворенного газа
ацетилена , ацетиленовый баллон
запрещается использовать в лежачем
положении (приводит к вытеканию ацетона
из баллона и уменьшение заправочного
объема)

Сварочные
рукава, кислородный шланг имеет двойную
оплетку либо с синей полосой либо синего
цвета, можно использовать на ацетилене
но не на оборот .

ацетиленовый
рукав с одиночной оплеткой либо с
красной полосой либо красного цвета

Газовые
редукторы служат для понижения до раб
давл и поддержания постоянного рабочего
давления в системе.

понижающий
редуктор кислородный имеет два манометра
, первый показывает давление в баллоне
второй рабочее давление

Штуцер
подсоединения сварочного шланга ,
уплотнение полусфера

Регулировочный
винт

Штуцер
накидную гайку с правой резьбой для
крепления к вентилю газового баллона
,Уплотнение через прокладку

Газовые
горелки бывают инжекторные(давление
кислорода больше, ацетилена меньше) и
без инжекторные(одинаковое примерно)

studfiles.net

Внешние вольт-амперные характеристики источников питания — Мегаобучалка

Введение

 

Явление прохождения электрического тока через газы получило название газовых разрядов. В физике известны многие виды таких разрядов, которые отличаются друг от друга, главным образом, величиной разрядного тока, напряжением, температурой и давлением газа (плазмы) между электродами. В технике различают и используют тёмный, тлеющий, искровой, коронный разряды. Строгих количественных границ провести между ними не удается, так как один вид разряда, часто переходит в другой без заметного внешнего воздействия. Однако,дуговой разряд существенно отличается от других сравнительно большим током не ниже нескольких ампер, низким напряжением порядка десятка вольт и высокой температурой газа в разрядной области.

Впервые дуговой разряд наблюдался и был описан академиком Петровым в 1802 году. Дуговой разряд широко используется в технике. Обширное применение в технике электрическая дуга получила в металлургии и применяется для нагрева и плавления металлов.

 

Электрическаясварочная дуга.

I. Виды сварочных дуг.

По наиболее важным техническим признакам различают следующие основные группы сварочных дуг:

 

Дуги прямого
действия
Дуги с плавящимся
электродом
Дуги в парах металла Свободные дуги Установившиеся
дуги
Открытые дуги Дуги постоянного тока
Дуги косвенного действия Дуги с неплавящимся электродом Дуги в газах Сжатые дуги Неустановившиеся дуги Закрытые дуги Дуги переменного тока

 

 

1. В дугах прямого действия металлы, подлежащие нагреву или плавлению являются электродами разряда, и передается кинетическая и потенциальная энергия заряженных частиц. Поэтому оба электрода интенсивно нагреваются и плавятся.

Дуги косвенного действия располагаются у поверхностей подлежащих нагреву или плавлению изделий. Электродами таких дуг служат стрежни из графита или вольфрама, не соединенные электрически с изделиями. Нагрев и плавление изделий происходит лишь за счет кинетической энергии сталкивающихся с ними частиц газа. Обычно такой нагрев мало эффективен, поэтому дуги косвенного действия применяются в тех случаях, когда требуется сравнительно небольшая теплопередача от дуги к изделиям.

 

2. В дугах с плавящимся электродом оба электрода в процессе осуществления сварочного процессарасплавляются, поставляя металл в общую сварочную ванну. Если одни электроды являются тугоплавкими (например, вольфрамовый) и не поставляет металл в общую сварочную ванну, такая дуга будет называться дугой с неплавящимся электродом. При увеличении тока дуги тугоплавкий электрод также может расплавиться, поэтому разновидности дуг этой группы определяются не только материалом электродов, но и режимом их горения.

 

3. Большинство плавящихся электродов сильно испаряется. Пары, двигаясь от электродов в виде струи, почти полностью оттесняют из области разряда другие газы. Поэтому пары электродов определяют основные свойства таких дуг. Когда же используются слабо испаряющиеся вольфрамовые, графитовые или искусственно охлаждаемые водой медные электроды, состав газа разрядной области с достаточной точностью определяется её атмосферой. Последнюю образуют либо защитные газы – аргон, гелий, углекислый газ, водород и др., подаваемые в зону дуги для ограждения металла от воздействия воздуха, либо воздух при отсутствии такой защиты. Однако по мере увеличения тока, слабо испаряющиеся электроды могут испаряться интенсивно, а «дуга в газах» может стать «дугой в парах», поэтому и в этой группе разновидности дуг также определяются их режимом.

 

4. Дуга считается свободной, если её развитие в пространстве неограниченно до пределов определяемых естественными свойствами дуги. При наличии таких ограничений дуга считается сжатой. Дуги сжимают, помещая их в узкие каналы, ограничивая размеры электродов, обдувая дуги струями газов или жидкостей.

 

5. Дуга считается установившейся, если длительность её существования при заданных условиях заметно превышает время протекания в ней переходных процессов и параметры дуги уже не меняются во времени. Изменение силы тока, состава атмосферы, расстояния между электродами, положения в пространстве и т.д. характеризуют неустановившиеся дуги. Однако при сравнительно медленном изменении перечисленных факторов, когда каждому их мгновенному значению соответствуют параметры дуги, близкие к установившимся при этих мгновенных значениях, такими изменениями можно пренебречь и дуги считать установившимися. Таким образом, разделение дуг анализируемой группы на два вида требует их тщательного изучения.

 

6. Дуга считается открытой, если вокруг неё отсутствуют преграды, кроме самих электродов, исключающие или затрудняющие циркуляцию газа в околодуговом пространстве, или задерживающие излучение дуги. В случае полного ограждения дуги от окружающего пространства она становится закрытой. Примером такой дуги является дуга под флюсом. Её атмосфера состоит только из паров электродов и ограждения – флюса. Циркуляция газовых потоков в такой дуге ограничена, излучение дуги в пространство не проникает. Возможны полузакрытые дуги т.д.

 

7. Для дуг постоянного тока характерна неизменность направления тока и, как правило, небольшие колебания его силы, обуславливаемые процессами в дуге. В дугах переменного тока происходят непрерывные изменения направления тока и, как правило, частое изменение его величины за счёт постоянной смены анодных и катодных пятен.

II. Строение дуги. Составные части дугового разряда. Распределение потенциала в дуге.

Сварочная дуга представляет собой мощный электрический разряд в ионизированной смеси газов, паров металлов и веществ, входящих в состав электродных покрытий, флюсов и других защитных средств.

 

Дуговой промежуток разделяют на три области:

 

— анодную

— катодную

— столб дуги

 

Указанные области (слои) обнаружены экспериментально, и они называютсяприэлектродными областями дуги.

 

В данном случае на электроде отмечена катодная область, а на изделии анодная и между ними столб дуги.

Длина катодной, как и анодной области составляет . Длина столба дуги десятые доли сантиметра, поэтому принято за длину дуги принимать длину столба, при этом нельзя забывать о существовании приэлектродных областей.

 

Рисунок 1. Модель сварочной дуги и распределение потенциала по ее длине.

 

На рисунке 2 показан график нарастания напряжения по длине дуги разрядного промежутка. Как видно из графика в приэлектродных областях, несмотря на малую протяженность напряжения и значительны.

 

Рисунок 2. График нарастания напряжения по длине дуги разрядного промежутка.

Общее напряжение дуги определяется как сумма

 

III. Ионизация дугового промежутка. Потенциал ионизации.

Электрическая дуга – один из видов электрического разряда между двумя электродами в газообразной среде. Это мощный концентрированный источник света и тепла, используемый для расплавления металла. В обычных условиях газы не проводят электрический ток. Для дугового разряда необходимо, чтобы в промежутке между электродами образовывались электрические заряженные частицы, перемещение которых и будет создавать электрический ток. Процесс образования таких частиц называется процессом ионизации газов. Это процесс происходит под действием электрического тока, проходящего через газ.

 

Рисунок 3.

 

Основной причиной ионизации является высокая температура газа, при которой электроны приобретают энергию, преодолевающую силу притяжения положительных ионов и способствующую их удалению с поверхности электрода. Встречая на своем пути молекулы и атомы газа электроны ионизируют их, обуславливая электропроводность газа.

Электроны и отрицательные ионы под действием электрического тока направляются к положительному электроду, а положительные ионы – к отрицательному и ударяются о них. Кинетическая энергия от удара переходит в тепловую, создавая в зоне анода и катода высокую температуру.

При зажигании дуги, когда электроды и газовый промежуток недостаточно нагреты, необходимо повышать напряжение источника тока, чтобы придать электронам большую кинетическую энергию и интенсифицировать ионизацию газа между электродами.

Для отрыва электрона от атома с превращением последнего в положительный ион нужно затратить определенную энергию, характеризуемую потенциалом ионизации. Количество энергии, необходимой для возбуждения атома или молекулы, называется потенциалом возбуждения. Чем ниже потенциал ионизации металла и газа, тем слабее связь электрона с атомом ядра. В этом случае на возбуждение и работу ионизации требуется меньше энергии, в результате чего дуга возбуждается быстрее и горит устойчивее.

Вещества с наименьшим потенциалом ионизации называются стабилизаторами дуги. На стабильность горения дуги можно влиять введением в металл элементов с низким потенциалом выхода. Одним из методов оценки стабильности горения дуги является определение её длины, при которой происходит естественный обрыв.

Отмечаются лучшие стабилизирующие вещества, например щелочноземельные и щелочные металлы: калий, натрий, барий, кальций (мел, поташ, сода).Наибольшими потенциалами ионизации обладают инертные газы (аргон, гелий, неон), а также азот и кислород.

В столбе дуги в зависимости от режима температура газа может достигать .

 

IV. Вольтамперная характеристика сварочной дуги.

Электрическая дуга как элемент сварочной цепи обладает ярко выраженной нелинейностью. Это означает, что между ее током и напряжением нет прямой зависимости. Зависимость напряжения как функция от тока

при прочих неизменных условиях для таких элементов изображается в виде кривых, называемых вольтамперными характеристиками. Если величины напряжения измерены в состоянии устойчивого равновесия при разных токах, такие характеристики будут называться статическими. Построение вольт-амперных характеристик связано с большими трудностями не только из-за сложности измерения длины дуги между плавящимися электродами, но и поддержания неизменных прочих условий.

 

 

Рисунок 4. Вольт-амперные характеристики дуги:

а – падающие; б – жесткие; в – возрастающие; 1 — ; 2 — ; для 1 и 2 и

 

Падающая — с ростом сварочного тока уменьшается.

Жесткая – с ростом остается практически неизменным.

Возрастающая – рост вызывает увеличение .

 

Падающие вольт – амперные характеристики имеют свободные малоамперные дуги, горящие в атмосфере воздуха и в среде аргона при токах от нескольких ампер до 70-80А. Причиной снижения напряжения на дуге является уменьшение напряжения столба дуги. С ростом тока более интенсивно протекает ионизация газа столба дуги, проводимость столба дуги увеличивается, площадь поперечного сечения столба возрастает. Разности потенциалов в анодной и катодной областях практически не зависят от величины тока, а только от физических условий, в которых существует дуга. При неизменной длине дуги с ростом тока уменьшается напряжение столба дуги и напряжение на дуге; при этом дифференциальное сопротивление <0, так как угол тупой (рис.4,а).

 

Жесткую ВАХ имеют сварочные дуги с токами от 80А и выше при ручной дуговой и механизированной сварке под флюсом (рис.4,б). С ростом сварочного тока увеличивается площадь столба дуги, в результате чего проводимость разрядного промежутка практически не изменяется. Увеличение тока с одновременным увеличение площади столба дуги приводит к тому, что плотность тока в столбе дуги и напряженность электрического поля остаются постоянными. Этим объясняется то, что при постоянстве и напряжение практически не зависит от величины тока. При постоянной длине дуги напряжение с ростом тока не изменяется, при этом .

При механизированной сварке под флюсом, когда диаметр электродной проволоки невелик, плотность тока в электроде несколько больше таковой при свободной малоамперной дуге, горящей в воздухе или в аргоне. Начиная примерно с 300-400А и выше ВАХ дуги, горящей под флюсом, становится пологовозрастающей.

При сварке плавящимся электродом в среде углекислого газа и сжатой дугой в среде аргона неплавящимся электродом ВАХ сварочной дуги крутовозрастающая. С ростом сварочного тока напряжение на дуге возрастает.

 

V. Статическая вольтамперная характеристика сварочной дуги.

Вольтамперная характеристика нелинейного участка сварочного контура, которая строится по данным эксперимента, представляет собой зависимость напряжения на дуге от тока при данных длине дуги, проводимости разрядного промежутка G и постоянстве остальных физических факторов, влияющих на горение дуги. .При проведение эксперимента питание дуги осуществляется от отдельного источника. Получение опытных данных для построения вольт-амперных характеристик сварочной дуги с неплавящимся электродом хотя и представляет определенные трудности, но возможно. Длину дуги в этом случае можно установить и поддерживать во время опыта постоянной при практической неизменности амперной характеристики для дуги с плавящимся электродом, строго говоря, является несостоятельным, так как реальных условиях при горении дуги происходит непрерывное изменение в связи с переносом через разрядный промежуток капель жидкого металла в ванну на изделии.

В зависимости от условий существования сварочной дуги ей соответствует тот или иной участок статической характеристики. При ручной дуговой сварке характеристика дуги будет падающей с переходом в жесткую. При сварке под флюсом или в среде характеристика дуги будет жесткой с переходом в возрастающую.

Графическое изображение зависимости напряжения дуги от тока называют статической вольт-амперной характеристикой, или статической характеристикой дуги. Как видно из рисунка 5 статическая характеристика сварочной дуги при постоянных диаметре электрода и длине дуги состоит из трех участков.

Рисунок 5. Статическая характеристика сварочной дуги.

Внешние вольт-амперные характеристики источников питания.

 

I. Понятие внешней характеристики. Формы внешних характеристик.

Внешние вольтамперные характеристики (ВАХ) бывают:

Рисунок 6. Внешние вольтамперные характеристики.

 

а — крутопадающая

б- пологопадающая

в — жесткая

г- возрастающая

 

Электрические свойства источника при работе в статическом режиме выражаются его внешней характеристикой. Внешняя характеристика источника – это зависимость между напряжением на его зажимах и током, протекающим через сварочную цепь при нагрузках.

 

Первоначальное возбуждение дуги чаще всего происходит при касании электродом изделия. Это процесс называют коротким замыканием. При последующем отрыве электрода в пространстве, заполненном ионизированным газом, возникает горение сварочной дуги. Возбуждение дуги происходит тем легче, чем выше напряжение холостого хода. Для обеспечения надежного возбуждения, напряжение холостого хода должно быть не ниже 40В. Верхняя грань напряжения холостого хода ограничивается требованиями пожарной безопасности. Переменный ток – 80В, постоянный – 90В.

При сварке неплавящимся электродом зажигание зачастую производится с помощью специального устройства – осциллятора. В данном случае зажигание осуществляется без касания.

Источник питания должен удовлетворять следующим требованиям:

— обеспечивать надежное зажигание

— поддерживать стабильное горение

— способствовать благоприятному переносу металла

— обеспечивать регулирование режима в заданном диапазоне.

 

II. Выбор внешней характеристики источников питания на примере ручной дуговой сварки.

 

Рисунок 7. Внешняя характеристика источника питания для РДС.

 

 

А – равенство подаваемой и потребляемой энергии.

1 – статическая вольтамперная характеристика дуги.

2 – внешняя вольтамперная характеристика источника питания.

 

В ручной дуговой сварке изменение длины дуги приводит к изменению напряжения дуги, что в свою очередь изменяет режим по току.

При использовании источника с крутопадающей характеристикой, изменения по току, вызванные изменением напряжения малозначительны. В случае применения более пологопадающего источника изменение тока возрастает. Поэтому для РДС необходимо применять источники с крутопадающей характеристикой.

III. Условие статической устойчивости энергетической системы «источник питания – сварочная дуга». Коэффициент устойчивости системы.

 

Дуговой разряд называется устойчивым, если существует непрерывно, в течение длительного времени, без обрывов и коротких замыканий, поэтому в качестве непосредственного критерия для оценки устойчивости можно принять отрыв дуги или количество обрывов при полном расплавлении электрода. Устойчивость зависит от технологических и от электрических характеристик процесса.

Понятие принципиальной устойчивости.

Рисунок 8. Малое возмущение по длине дуги.

Рассмотрим малое возмущение по длине дуги .

 

Рисунок 9. К оценке устойчивости при малом возмущении по длине дуги:

В точках А и В наблюдается равенство токов и напряжений дуги и источника, а,следовательно, равенство энергии, выделяемой источником и потребляемой дугой.

Выясним, устойчиво ли равновесие в точке В.

При резком, но малом удлинении дуги также резко, скачком, увеличивается напряжение дуги. Поэтому в данный момент времени характеристика дуги сместится вверх, а состояние дуги будет отражаться точкой .

Однако состояние источника по-прежнему отражается точкой В. Значит, равновесие нарушилось. Увеличение напряжения дуги вызвано увеличением её сопротивления . Увеличение должно привести к снижению сварочного тока. Поэтому точка соответствующая параметрам дуги ( ) будет перемещаться в точку .

Точка, соответствующая параметрам источника , будет перемещаться в точку . В результате система в целом переходит в новое равновесное состояние в точке .

Малое удлинение дуги было успешно отработано системой и привело лишь к малым отклонениям напряжения и тока. Значит, система в точке устойчива.

Рассмотрим точку . После увеличения длины дуги состояние дуги будет отражаться точкой , состояние источника точкой .

Как и в случае с точкой , увеличение длины дуги привело к увеличению , поэтому уменьшается. В результате мы двигаемся по характеристике дуги влево, но в данном случае источник питания не может обеспечить требуемое значение тока и напряжения. Характеристики дуги и источника не пересекутся, следовательно, точка является неустойчивой.

 

Коэффициент устойчивости системы.

Система «источник-дуга» принципиально устойчива, если в результате отработки малых возмущений она приходит в установившееся состояние, характеризующееся равенством подаваемой и потребляемой энергии и малыми отклонениями тока и напряжения от исходного состояния.

 

Рисунок 10. Определение коэффициента устойчивости системы «источник – дуга».

Выясним причину наличия устойчивости в точке и её отсутствие в точке . Очевидно, что движение системы при отработке возмущений вблизи точки всегда приводит её в новое равновесное состояние и не приводит вблизи точки .

Заметим, что в отличие от точки наклон характеристики источника в точке круче, чем дуги.

Наклон характеристик источника и дуги принято выражать или оценивать величиной дифференциальных сопротивлений.

 

 

Приведем примеры типичных численных соотношений и в точках и . Рассмотрим точку

 

.

Дуга горит.

Рассмотрим точку .

.

Дуга не горит.

В любых сочетаниях характеристик источника и дуги, устойчивость обеспечивается только при выполнении неравенства . Поэтому в качестве критерия принципиальной устойчивости системы принята разность дифференциальных сопротивлений, которая выражается в виде коэффициента устойчивости.

Для устойчивого горения дуги необходимо чтобы ВАХ источника падала круче, чем ВАХ дуги.

Пример оценки принципиальной устойчивости.

Рисунок 11.

 

 

IV. Экспериментальное определение внешней характеристики источника питания.

Рисунок 12.

 

ü Определить напряжение холостого хода

ü Установить максимального сопротивления на балластном реостате.

ü Снизить сопротивление балластного реостата.

ü Повторить предыдущий пункт

ü Произвести короткое замыкание, если видим, что характеристика источника падающая.

ü Соединить точки и получить характеристику.

 

megaobuchalka.ru

Внешняя характеристика источника питания

сварщик

Внешней (вольт-амперной) Характеристико]» Источника питания называется зависимость напряжения на зажимах источника от силы тока. Источники питания могут иметь следующие внешние характеристики: крутопадающую, пологопадающую. жесткую и возрастающую (рис. 5.1).

Характеристика источников питания для ручной дуговой сварки должна быть крутопадающей, обеспечивающей стабильность горения дуги при неизбежных изменениях ее длины б про­цессе сварки. Значения длины дуги и напряжения взаимосвяза­ны: чем больше длина дуги, тем выше напряжение. При одина­ковом падении напряжения Д£/’д (изменении длины дуги) сила тока при крутопадающей характеристике изменяется меньше, чем при пологопадающей

Для обеспечения устойчивого горения дуги необходимо, что­бы ее вольт-амперные характеристики (рис. 2.5) и соответствую­щие характеристики источника питания пересекались в одной точке (рис. 5.2), когда Ua=UnСт. Таким образом, точка А харак­теризует устойчивое горение дуги. В случае уменьшения силы то­ка напряжение источника станет больше напряжения дуги (см. рис. 5.2, точка В), и сила тока увеличится до значения, равного его значению в точке А. При увеличении силы тока напряжение источника станет меньше напряжения дуги (см. рис. 5.2, точка С), и сила тока уменьшится до первоначального значения. Следова­тельно, для устойчивого горения дуги внешние характеристики источников питания должны иметь вполне определенную форм

При автоматической сварке под флюсом плавящимся элект­родом проявляется Эффект саморегулирования, за­ключающийся в том, что всякое изменение напряжения на дуге вызывает изменение силы тока и скорости плавления электродной проволоки в противоположном направлении, что ведет к восстановлению первоначальной длины дуги и связанного с ней напря­жения. Например, при уменьшении длины дуги во время прохож­дения участка с прихваткой снижается напряжение, что вызывает уменьшение силы тока, рост скорости плавления проволоки и увеличение длины дуги — система приходит в исходное состо­яние.

Падаюшие характеристики могут быть получены, если в цепь с дугой последовательно включить сопротивления — балластные реостаты при сварке на постоянном токе или дроссели (индук­тивные сопротивления) при использовании сварочных трансфор­маторов. Конструкции однопостовых источников питания обес­печивают необходимую вольт-амперную характеристику.

Устойчивость процесса сварки тонкой проволокой в защит­ных газах на автоматах или полуавтоматах с постоянной скоро­стью подачи электродной проволоки обеспечивается при жесткой либо пологопадающей характеристике источника питания, когда небольшие отклонения длины дуги от заданной будут вести к существенному изменению силы тока и, как следствие, к быст­рому восстановлению исходных параметров.

Источники питания для автоматической и механизированной сварки под флюсом должны иметь пологопадаюшую характерис­тику, для сварки в защитных газах — жесткую или пологопадаю­шую.

Технические характеристики однофазных сварочных трансформаторов с нормальным магнитным рассеянием и реактивной обмоткой

Тип трансформатора /Характеристика ТСД-500-1 ТСД-1000-4 ТСД-2000-2 Напряжение холосто­го хода Ux.X, В 80 71 79 Продолжительность работы ПР, % 60 Номинальная сила сварочного тока /н, А 500 1000 2000 Номинальная мощ­ность …

Классификация сварки. Виды дуговой сварки

Классификация сварки. Согласно ГОСТ 19521—74, сварку ме­таллов классифицируют по физическим, техническим и техноло­гическим признакам. По физическим признакам (форме вводимой энер­гии, наличию давления и виду инструмента — носителя энергии) все виды …

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Сварка является основным технологическим процессом из-, готовления всех видов металлических конструкций. Применение сварных соединений вместо клепаных или болтовых позволяет уменьшить массу (на 20…30 %), трудоемкость изготовления (на 20.. .30 %) …

msd.com.ua

Технические характеристики источников питания | Инструмент, проверенный временем

Основными техническими харак­теристиками источников питания сварочной дуги являются напряжение холостого хода и номинальная сила сварочного тока. Источники для ручной сварки изготавливают на токи 125 … 500, для механизированной — 315 … 1000. для автоматической — 500…2000 А. Многопо­стовые источники имеют номинальную силу тока 1000 … 5000 А. Важным параметром явля­ется номинальное напряжение. Например, однопостовые источники с падающей внешней характеристикой. предназначенные для ручной сварки, имеют номинальное напряжение 25 … 40 В. В технической документации указаны пределы регулирования силы тока и соответ­ствующие ему пределы регулирования рабочего напряжения. Например, выпрямитель для ручной сварки с номинальной силой тока 315 А и напряжение 22 … 36 В. Задается также на­пряжение холостого хода, для источников с падающей характеристикой оно составляет 60 … 90 В.

Источники питания работают в одном из спедующих режимов: перемежающемся, по­вторно-кратковременном и продолжительном. В перемежающемся режиме работа под на­грузкой в течение времени t, чередуются с холостым ходом в течении времени t„ когда ис­точник не отключается от сети. Такой режим характеризуется относительной продолжитель­ностью нагрузки ПН = i*/(tH + t*) • 100%. Источники для сварки имеют номинальную ПН. рав­ную 60% .В повторно-кратковременном режиме работа под нагрузкой чередуется с перио­дическими отклонениями источника от сети на время to-Такой режим характеризуется отно­сительной продолжительностью выключения ПВ = tM/(t„ + to) • 100%. В продолжительном режиме источник питания непрерывно работает под нагрузкой.

Кроме вышеперечисленных параметров в технической документации указываются на­пряжение питающей сети, номинальная мощность, коэффициент полезного действия, раз­меры и масса источников питания.

Основное условие поддержания заданной длины дуги при сварке в защитных газах MIG/MAG

Для того чтобы процесс сварки в защитных газах протекал устойчиво, необходимо, чтобы длина дуги поддерживалась в заданных пределах Это достигается при усло­вии. если скорость оплавления торца Электродной проволоки (Уолл) равняется скорости ее подачи (Vnnp)

Взаимосвязь между скоростью подачи электродной проволоки Vnnp, скоростью оплавления электродной проволоки Vonfl и длиной дуги

Жёсткая внешняя Вольт-амперная характеристика источника питания

Основная особенность жёсткой ВВАХ — небольшие изменения напряжения (длины) ду ги вызывают существенные изменения тока сварки.

Крутопадающая Внешняя Вольт-амперная Характеристика источника питания

Основная особенность крутопадающей ВВАХ — большие изменения напряжения (дли­ны) дуги не вызывают существенных изменений тока сварки.

Автоматическое восстановление заданной длины дуги после её удлинения (преднамеренного или случайного)

В результате преднамеренного или случайного удлинения дуги возрастает её электри­ческое сопротивление, и, как следствие этого, увеличивается напряжение дуги. Это вызыва­ет перемещение рабочей точки из положения 1 в положение 2. в котором ток сварки мень­ше. Скорость оплавления торца электродной проволоки снижается, что приводит к наруше­нию равновесия между этой скоростью и скоростью подачи электродной проволоки. Вслед­ствие этого, торец электрода начинает перемещаться в направление сварочной ванны, со­кращая дуговой промежуток и восстанавливая первоначальную (заданную) длину дуги. При этом сопротивление дуги снижается, и, как следствие, происходит уменьшение напряжения дуги. В результате, рабочая точка перемещается в положение 3, где ток сварки по значению близок току сварки в точке 1. В рабочей точке 3 устанавливается новое равновесие между скоростью подачи электродной проволоки и скоростью её оплавления. При этом ток сварки остаётся немного меньшим, по сравнению с точкой 3, так как дополнительный подогрев про­волоки при удлинённом вылете электрода приводит к увеличению скорости её оплавления. Автоматическое восстановление заданной длины дуги после её сокращения (преднамеренного или случайного)

Автоматическое восстановление заданной длины дуги после уменьшения скорости подачи электродной проволоки (преднамеренного или случайного)

Уменьшение (преднамеренное) тока сварки

Автоматическое восстановление равновесия между скоростью подачи электродной проволоки и скоростью её оплавления после преднамеренного снижения напряжения дуги

hssco.ru

Характеристики источников питания постоянного тока — Источники питания — Каталог статей

Для различных применений источников питания постоянного тока будут важны различные характеристики. Однако каждую характеристику необходимо точно определить при выборе подходящего источника питания.

Напряжение и ток источника питания

Напряжение и ток являются двумя наиболее важными характеристиками и обычно определяются в Вольтах и Амперах. Иногда так же может быть определена выходная мощность в Ваттах.

Линейная регуляторная характеристика

Линейное регулирование — это изменение выходного (линейного) напряжения при изменении входного напряжения. Обычно устанавливается в милливольтах изменения или в процентах от максимального входного напряжения, что составляет несколько милливольт (например 5 мВ) или 0,01% от максимального выходного напряжения для большинства источников питания для изменения линейного напряжения в пределах рабочего диапазона.

Нагрузочная регуляторная характеристика

Нагрузочная регуляторная характеристика — это изменение выходного напряжения при изменении нагрузки. Обычно устанавливается в милливольтах изменения или в процентах от максимального входного напряжения. Обычно это несколько милливольт (например 5 мВ) или 0,01% для наброса нагрузки от 0 до 100%. Обычно устанавливается для постоянного напряжения и стабильной температуры.

Шум и пульсации

Пульсации и шум на выходе объединяются в одну характеристику. Для линейных источников питания, частота пульсации обычно составляет двойную частоту входного напряжения. Для импульсных источников питания шум и пульсации возникают из-за коммутаций в самом источнике питания. Компонент пульсаций обычно устанавливается в среднеквадратичных цифрах (rms), однако для импульсных источников питания более логично использовать межпиковые значения, так как они показывают выбросы, связанные с коммутацией. Большинство хороших источников питания должны обеспечивать величины шума и пульсаций менее 10 мВ (rms), для импульсных источников питания нормальными являются значения 50 мВ и менее, хотя для источников питания с большими токами могут наблюдаться слегка большие значения.

Стабильность источника питания

Стабильность выходного напряжения является важным параметром для некоторых применений и устанавливается для многих источников питания. Обычно измеряется дрифт выходного напряжения за некоторый период времени при постоянных нагрузке и входном напряжении. Обычно он составляет несколько милливольт (например 10 мВ) за период 10 часов.

Температурная стабильность источника питания

Так же может оказаться важной температурная стабильность. Она измеряется в процентах или абсолютной величине изменения напряжения на каждый градус Цельсия. Обычно величина этой характеристики лежит в районе 0,02%/°С или 2 мВ/°С.

reverse-pcb.ru

Технические характеристики источников питания — КиберПедия

 

При выборе сварочных источников питания руководствуются, кроме назначения, их основными техническими характеристиками. Часть характеристик регламентируется стандартом, а часть характеристик получается при испытании сварочных и технико-экономических свойств. Перечислим наиболее важные параметры источников.

Номинальный (рабочий) ток — главный параметр, который выбирается из следующего ряда номинальных токов по ГОСТ 10594-80: 50, 80, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 1000, 1250, 1600, 2000, 2400, 3150, 4000, 5000 А.

Источники для ручной дуговой сварки изготовляют на токи: 50-500 А.

Для полуавтоматической на токи 315-1000 А

Для автоматической на токи 500-2000 А

Многопостовые источники питания имеют номинальный ток 1000-5000 А.

Номинальное (рабочее) напряжение — напряжение на зажимах источника под нагрузкой. Для источников с номинальным значением сварочного тока до 600 А номинальное напряжение определяется по формуле . Для более мощных источников рабочее напряжение принимают равным 44 В и выше.

Напряжение холостого хода — определяет условия зажигания и повторного возбуждения дуги и регулируется на зажимах источника питания при отсутствии нагрузки в сварочной цепи. В соответствии со стандартом на изготовление источника питания оно должно быть безопасным для сварщика. Для источников питания переменного тока (трансформатора) напряжение холостого хода не должно превышать 80 В, для источников постоянного тока – 113 В, при механизированной сварке под слоем флюса – 141 В.

Источники питания могут работать в одном из следующих режимов:

1. Перемежающиеся.

2. Повторно-кратковременный.

3. Продолжительный.

В перемежающемся режиме работа под нагрузкой в течение времени чередуется с холостым ходом в течение времени , когда источник не отключается от сети (рис.6, а).

а б

Рис.6. Изменение нагрузки во времени при перемежающемся (а) и повторно-кратковременном (б) режимах работы источников питания

 

Такой режим имеет место при ручной дуговой сварке и полуавтоматической сварки.

Режим характеризуется относительной продолжительностью нагрузки, который можно рассчитать, применяя выражение:

.

Источник питания для ручной сварки обычно имеет номинальную продолжительность нагрузки ПН=60% при времени цикла 5 мин, но для переносных источников монтажного и бытового назначения может быть 20 и 25%.

Повторно-кратковременный режим — это когда рабочие периоды в течение времени чередуются с паузами в течение времени , во время которых источник питания отключается от сети (рис.6, б).


Такой режим работы имеет место при механизированной автоматической сварке и характеризуется относительной продолжительностью включения, рассчитываемый по формуле , который обычно составляет 60% при времени цикла 10 мин.

В продолжительном режиме источник питания непрерывно работает под нагрузкой. Таковы режимы работы многопостовых источников питания и некоторых однопостовых источников при механизированной сварке

Кроме перечисленных параметров в технической документации указывается: напряжение питания источника — соответствует напряжению сети и принимается 220 или 380 В, коэффициент полезного действия , коэффициент мощности, масса, габаритные размеры.

Некоторые из технических характеристик указывают на табличке источника. Она крепится на видном месте на корпусе для информирования пользователя при выборе и подключении источника.

 

cyberpedia.su