Фен для пайки своими руками – Как сделать паяльный фен своими руками: из паяльника, фена для волос и других материалов |

Содержание

инструкция по изготовлению своими руками

Термофен для пайки иногда является просто незаменимым помощником в домашнем хозяйстве. При помощи этого фена можно своими руками выполнить ряд различных работ в любых сферах деятельности. Фен дает возможность спаивать линолеум, пленки, микросхемы и является незаменимым оборудованием при других видах работ.

На сегодняшний день предлагается огромное количество моделей, которые отвечают все высоким требованиям и нормам. Эти профессиональные фены на многое способны. Но их цена довольно высокая, и потому термофен для пайки, изготовленный своими руками, для большинства людей выглядит гораздо предпочтительней.

Конструкция термофена

Термофен относится к устройствам для спайки легкоплавких материалов при помощи горячей струи воздуха. Помимо своей главной функции пайки материалов, это устройство может применяться для тепловой обработки материалов с иной целью, к примеру, для удаления краски или нагрева изделия, к примеру, трубы во время изгиба.

Конструкция термофена имеет корпус с высокой термостойкостью, устройства для нагнетания воздушного потока и нагревательного элемента. Воздух в фене разогревается до 600-750 градусов. Для обеспечения этого прогрева мощность нагревательной части обязана составлять свыше 1,7 кВт. Немаловажным элементом промышленных термофенов является возможность регулирования температуры, чаще всего она ступенчатая, 350 и 550 С. Температуру, которая доходит до поверхности спаиваемых материалов, можно отрегулировать и расстоянием от сопла фена до материала. Основное количество фенов настраивается таким образом, что при отдалении устройства на 6-7 см от материала, температура воздушного потока уменьшается в 2 раза.

Сегодня эти фены широко используются для удаления старой краски, что особенно актуально для деревянных поверхностей. В данном случае необходима максимальная температура воздушного потока, не меньше 550 С. При этом нагреве краска становится эластичной и отходит от дерева. Сегодня имеет спрос искусственное старение покрытий из дерева. Термофен великолепно справляется с данной задачей при температуре 550 градусов и расстоянии сопла устройства на 1 см и от материала. Прогретый воздух (на нижнем уровне регулировки) применяется для сушки покрытий.

Особенности изготовления термофена своими руками

Главное требование для самодельного термофена можно обозначить таким образом: фен обязан создать горячий воздушный поток с температурой не менее 850С с мощностью нагревательного элемента не меньше 2,6 кВт. Помимо этого, все элементы этого фена обязаны быть недорогими и доступными. Простые бытовые фены не отвечают данному требованию ни по мощности, ни по температуре.

Чаще всего конструкция выбирается двух видов:

  • Ручной термофен.
  • Стационарный термофен.

Стационарный фен легче сделать, потому что не ограничиваются размеры устройства и не нужно думать о температуре на рукояти. Но в данном варианте фен (в этом случае некая разновидность паяльника) фиксируется неподвижно, а передвигать необходимо деталь. Это обстоятельство значительно усложняет пайку. Наиболее перспективна, хоть и сложнее, мобильная ручная конструкция, она должна быть небольшой и позволять удерживать ее голыми руками.

Один из главных вопросов – нагревательный элемент. В бытовых устройствах (паяльник, фены) нагреватели по мощности не подходят. Необходимый нагревательный элемент нужно изготавливать своими руками из нихромовой проволоки сечением 0,4-0,8 мм. Нихром большего сечения способен создать большую мощность, но добиться при этом необходимой температуры будет намного трудней. Для компактного расположения нагревательного элемента из проволоки нужно будет сделать спираль диаметром 4-8 миллиметра.

Спираль должна располагаться на каком-то основании в виде цилиндра (в форме полого конуса или трубки) из материала, который имеет высокую термическую стойкость. В этом случае тяжело обойтись без кварцевых или фарфора элементов. Это основание можно найти в нерабочих бытовых фенах, однако рекомендуется применять кварцевый изолятор для прожекторов галогенной трубчатой лампы с мощностью 2,3-2,6 кВт. Если найти такую нерабочую лампу, то этот элемент самодельного термофена обойдется вам бесплатно.

В роли нагнетающего элемента потребуется стандартный вентилятор небольших габаритов. Во время сборки фена своими руками эта часть обойдется вам дороже всего. Нагнетатель можно извлечь из какого-либо мощного домашнего фена. Из бытовых вентиляторов можно посоветовать модель BAKU 8032 с мощностью 30 литров в минуту. Этот вентилятор работает от электросети 220 Вольт и имеет мощность около 420 Ватт.

Самый дешевый и простой вариант, который сможет удовлетворить всем требованиям, это небольшой компрессор для аквариумных рыбок. Его нужно ставить с ресивером, то есть, с воздушным накопителем. Для этого подходит любая маленькая пластиковая бутылочка, так как в районе ее установки нагрева не происходит, а горячий воздушный поток направляется в другую сторону. Да и непосредственно воздушный нагнетатель не подвержен термическому действию.

В изготовлении корпуса фена возможны несколько вариантов:

  • Использовать материал с повышенной термоизоляцией, к примеру, керамику либо фарфор, но это вызовет значительное удорожание и усложнение конструкции.
  • Использовать надежную термоизоляцию канала распределения нагревательного элемента и горячего потока. В данном случае материал корпуса не подвержен температурному действию, за исключением участка, который прилегает к соплу фена.

В роли главной части корпуса (в том числе и ручки) можно выбрать корпус от любого ненужного бытового фена больших размеров (чем старше год изготовления, тем лучше). Носик корпуса, то есть место сопла, нужно сделать из термоизоляционного материала, который сам сможет выдержать температуру около 800С и в это же время изолирует остальные участки корпуса от действия этой температуры. Само сопло термофена необходимо выполнить металлическим, чтобы учитывать вероятные соприкосновения с расплавами во время пайки.

Термическая изоляция может отлично обеспечиться кварцевыми элементами (трубки, пластины), слюдой, стекловолокном или стеклом, фарфором, керамикой и так далее. Во время изготовления фена будет необходим специальный термоустойчивый клей.

В конструкции фена для пайки своими руками необходимо предусмотреть:

  • пусковой включатель;
  • механизм возможности регулировки скорости воздушного потока и температуры (мощности) нагревательного элемента.

Для чего обязаны быть установлены плавные регуляторы – реостаты. Систему регулирования мощности можно использовать от ненужных бытовых электроприборов, если данные элементы еще находятся в исправном состоянии. В роли пускового включателя можно установить клавишный либо кнопочный механизм.

Сборка термофена своими руками

Главное предназначение термофена – это спайка материалов. Такие материалы, как каучук, линолеум, ПВХ-пленка, спаиваются с помощью наполнения сварного шва сплавом присадочного жгута, этого можно достичь горячим воздушным потоком. Расплавление жгута происходит с помощью его нагрева до 350С. Такой способ является основным во время пайки линолеума при настиле на пол. Термофен значительно упрощает задачу изгибания пластиковых труб, листов и профилей. Прогрев при изгибе пластика обеспечивается в диапазоне температур 350-450С на пониженной скорости воздушного потока. Нагрев пластика обязан происходить постепенно и медленно.

Сборка термофена своими руками начинается с создания спирали нагревательной части. Спираль накручивается на стальную проволоку сечением 4-7 мм с натяжкой. Спираль желательно наматывать проволокой из фехраля или нихрома сечением 0,5-0,6 мм. Размер спирали высчитывается с учетом условия, что ее электрическое сопротивление будет составлять приблизительно 75-95 Ом.

Спираль обматывают на трубчатое основание от галогенной лампы для прожектора или паяльника (к примеру, паяльник ЭПСН100). Витки спирали укладывают равномерно по все площади основания с небольшим зазором (контакт витков друг с другом недопустим). Сверху уложенной спирали закрепляется слой из асбеста или с натяжной наматывается слой стекловолокна. Данный слой лучше всего закрепить термоустойчивым клеевым составом. После на слой клея одевается термоизоляционная трубка (кварцевое стекло, керамика, фарфор и так далее). Концы спирали нужно вывести наружу. При этом торцы нагревательного элемента и участки вывода лучше всего обработать термоустойчивым клеем.

Собранный нагревательный элемент устанавливается во внутренний канал корпуса термофена. Но предварительно нужно место установки проложить кварцевыми пластинами, слюдой или асбестом, для дополнительной термоизоляции. Выходы спирали, с помощью винтового крепления, соединяются с проводом электрического питания. Этот электропровод обязан иметь теплостойкую изоляцию – волокнистую изоляцию либо фторопласт. Провод нужно проложить через пусковой включатель и реостат для регулирования напряжения, которое подается на спираль.

В обратной части корпуса закрепляется воздушный нагнетатель четко соосно с отверстием нагревательного элемента. Если компрессор или нагнетательный элемент не может поместиться в корпусе, то его можно зафиксировать снаружи торца корпуса. В данном случае к нему нужно присоединить направляющую трубке для потока воздуха. Данная трубка обязана проходить к нагревательному элементу изнутри корпуса и устанавливаться четко соосно его каналу.

От нагнетателя выводятся провода для электрического питания, которые подсоединяются с проводом для нагревателя таким образом, чтобы включатель одновременно мог управлять питанием двух элементов. Реостат регулировки воздушного потока необходимо ввести в цепь электропровода для нагнетателя – его работа не зависит от включения нагревателя.

Электропровод питания выводится наружу внизу рукояти корпуса, а клавиша или кнопка включателя и рычаги реостатов крепятся в удобном вам месте с наружно стороны корпуса. После половинки корпуса соединяются и крепятся между собой. Монтируется концевая часть из термоизоляционного материала в форме конуса или цилиндра. Крепится металлическое сопло. В конструкции лучше всего предусмотреть сменные сопла с различным выходным диаметром.

Принцип работы термофена

Фен для пайки своими руками работает таким образом. Во время нажатия на спусковую кнопку включается нагреватель и вентилятор. Нагретый воздух узким потоком перемещается в необходимую точку. При достижении установленной температуры, воздушный поток расплавляет флюс и припой, а также нагревает соединяемые детали. Таким образом, происходит спайка деталей.

Пайка микросхем

Если есть желание применить фен в роли паяльника небольших деталей, к примеру, микросхем, то температуру воздушного потока необходимо повысить до 750-800С. Прогретый воздух обязан расплавить припой и в тоже время раскалить металл спаиваемой детали практически докрасна. Воздушный поток обязан иметь узконаправленную форму. Для этого термофена мощность нагревательной части нужно повысить до 2,3-2,6 кВт.

В значительной мере увеличивается требование к термической устойчивости материала корпуса аппарата, а рукоять при этом обязана иметь температуру, которая комфортна для рук человека, чтобы пайка не превратилась в муку. В некоторых конструкциях фенов для удобства эксплуатации и в роли дополнительной тепловой защиты устанавливается резиновое покрытие рукояти.

Инструмент для сборки термофена

Во время изготовления фена своими руками будет необходим такой инструмент:

  • лобзик;
  • ножницы;
  • плоскогубцы;
  • ножовка по металлу;
  • электрическая дрель;
  • тиски;
  • кисточка;
  • отвертка;
  • штангенциркуль;
  • паяльник;
  • метчики;
  • плашки;
  • омметр;
  • тестер.

Термофен сможет помочь во многих работах, которые связаны с пайкой микросхем и маленьких деталей. При помощи его можно спаять линолеум, полимерные пленки и сделать еще множество полезных дел. Термофен можно собрать своими руками с небольшими затратами.

Оцените статью:

Поделитесь с друзьями!

stanok.guru

Как сделать самодельный паяльный фен своими руками?


Паяльный фен – незаменимый и необходимый инструмент для всех любителей мастерить. Его можно использовать для отделения радиодеталей с печатных плат, ускорения высыхания клеевого соединения и многих других задач.

Поэтому иногда остро стоит вопрос: а как же сделать паяльный фен своими руками?

Мощности такого паяльного фена хватает, чтобы выпускать струю воздуха температурой 600 градусов Цельсия. Этого более чем хватает для плавления припоя.

Вентилятор подключается к источнику постоянного тока напряжением 12 Вольт. А вот нагревательный элемент питается от источника с переменным напряжением от 0 до 12 Вольт. С его помощью можно регулировать температуру выходящего воздушного потока.

В случае отсутствия подходящего источника питания, в качестве альтернативы можно использовать компьютерный блок питания. Необходимо только подогнать сопротивление нагревательного элемента к выходному напряжению.

Воздушный поток создается при помощи небольшого вентилятора. Вентилятор приводится в движение старым магнитофонным двигателем. Вместо магнитофонного двигателя можно использовать 40 мм кулер от видеокарты.

С ним модель будет немного компактнее, но слабее. Сборку паяльного фена будем рассматривать в комплектации с кулером, так как его собирать проще и быстрее.

Для воздуховода настоятельно не рекомендуется применение керамических материалов и кварцевого стекла. Эти материалы могут разрушиться при эксплуатации. Лучше выбрать сталь или цветные металлы. Воздуховод этого паяльного фена изготовлен из корпуса резистора C-5-5.

Чтобы получить трубку воздуховода, необходимо освободить корпус резистора от внутренностей. Для этого достаточно срезать один из закругленных концов при помощи напильника. Затем аккуратно вынуть все внутренности.

В качестве нагревательного элемента будет использоваться проволока от старого реостата диаметром 1.2 мм. Проволоку необходимо скрутить в спираль. Для этого ее можно намотать на стержень подходящего диаметра, а затем просунуть один конец проволоки через центр.

При скручивании необходимо учесть, что между трубкой и спиралью будет находиться слюдяная прокладка. Поэтому диаметр спирали должен быть немного меньше, чем диаметр отверстия воздуховода.

Проволоку можно брать латунную, медную или стальную. Эти металлы имеют высокую температуру плавления. Но предпочтение отдается стали. Так как сталь не окисляется при нагревании до высоких температур.

Нашему нагревательному элементу потребуется сопло. Оно обеспечит правильный выход воздушного потока. Его можно изготовить из шайбы при помощи кернера.

Диаметр шайбы должен быть немного меньше диаметра воздуховода. После этого можно собирать нагреватель. Сначала в трубку просовывается сопло, затем в сопло вставляется лист слюды в виде трубки и наконец, спираль.

Корпус паяльного фена изготавливается из не гофрированной жести. То есть подойдет любая консервная банка с ровными стенками. Чертеж корпуса прилагается.

Чертеж можно распечатать на листе А4. Это позволит использовать его в качестве шаблона. Для этого распечатку приклеиваем супер клеем на наш кусок жести. Остается вырезать корпус паяльного фена ножницами по приклеенному шаблону.

На размеченных местах просверливаем отверстия для винтов и отверстие для выхода проводов нагревательного элемента. При помощи узкогубцев и других инструментов необходимо согнуть края заготовки. В результате получится вот такой корпус.

Теперь нужно удалить приклеенную бумагу. Для этого нам понадобится ацетон и кисточка. Наносим ацетон кисточкой на бумагу и через секунды снимаем бумажный шаблон.
К получившемуся корпусу уже можно прикрепить ручку из шприца. В качестве крепежа используются винты м3.

Узкий конец шприца нужно отрезать ножом или другим острым предметом.Внутрь корпуса на винты насаживаются латунные клемники. Они нужны для предотвращения замыкания спирали на корпус. Взять их можно из электротехнических клемников.

Только в латунных деталях необходимо просверлить по одному резьбовому отверстию. Это сильно облегчит сборку паяльного фена.

Теперь можно соединить нагреватель и корпус.

Концы спирали нужно вставить в отверстия клемников. После этого фиксируется при помощи винтов сам нагреватель и концы спирали в клемниках. Теперь необходимо продеть кабели вентилятора и нагревательного элемента через ручку фена.

Если вы будете использовать для своего прибора магнитофонный двигатель ,то провода от него просовывать через ручку будет неудобно. Поэтому в случае применения большого двигателя, провода просовывать не стоит.

Концы кабеля нагревателя фиксируются винтами м3. А в отверстие ручки вставляется кусок поролона или резиной. Это не позволит проводам свободно двигаться. Остается поставить вентилятор сверху и паяльный фен готов к испытаниям.

Видео: миниатюрный фен своими руками.

metmastanki.ru

Термофен для пайки своими руками: самостоятельная сборка

Термофен для пайки своими руками иногда просто незаменим в хозяйстве. С помощью термофена можно произвести ряд нужных работ в разных отраслях деятельности человека. Он позволяет спаивать пленки, линолеум; паять микросхемы; оказывается незаменимым при других работах.

Термофен может пригодиться при обстоятельствах, которые требуют изменить структуру материала горячим воздухом.

В настоящее время предлагается много моделей, отвечающих высоким требованиям. Такие профессиональные аппараты способны на многое. Однако стоимость их значительна, и поэтому термофен для пайки, сделанный своими руками, для многих выглядит предпочтительнее.

Особенности термофенов

Термофен можно отнести к аппаратам для пайки легкоплавких материалов с помощью нагретой воздушной струи. Кроме основной функции спаивания материалов, такой аппарат может использоваться для тепловой обработки поверхности материалов с другой целью, например для снятия краски или прогрева изделия, например, трубы при изгибе.

Устройство типичного термофена.

Термофен состоит из корпуса с повышенной термостойкостью, нагревательного элемента и устройства для нагнетания потока воздуха. Воздух в аппарате нагревается до 650-700ºС. Для обеспечения такого нагрева мощность нагревательного элемента должна составить более 1,6 кВт. Важным элементом промышленных фенов является регулировка температуры, как правило, ступенчатая, 300 и 500ºС. Температура, которая достигается на поверхности спаиваемых материалов, регулируется и расстоянием от сопла аппарата до заготовки. Большинство термофенов настраивается так, что при отдалении сопла на 7-8 см от заготовки, поток воздуха уменьшает температуру в два раза.

Широкое применение термофены находят для снятия старой краски с поверхности материалов, особенно, деревянных поверхностей. В этом случае нужна максимальная температура потока воздуха, не менее 500ºС. При таком прогреве краска размягчается и отслаивается от дерева. В последнее время находит спрос искусственное старение деревянных покрытий. Тепловой фен прекрасно справляется с этой задачей при температуре 500ºС и удалении сопла аппарата на 1 см и более от поверхности. Горячий воздух (на нижней ступени регулирования) используется при сушке покрытий.

Вернуться к оглавлению

Особенности конструирования самодельного термофена

Основное исходное требование для термофена для пайки своими руками можно сформулировать так: аппарат должен создать поток горячего воздуха с температурой до 800ºС при мощности нагревательного элемента не менее 2,5 кВт. Кроме того, все детали такого фена должны быть доступными и недорогими. Обычные бытовые фены не подходят по этому требованию и по температуре, и по мощности.

Спираль нагрева для термофена не должна быть слишком длинной, иначе он будет медленно греться.

Конструкция, как правило, может быть двух типов: стационарная и ручная. Стационарный термофен сделать проще, так как не ограничиваются габариты аппарата и не надо думать о температуре на ручке. Однако в этом случае фен (в данном случае как разновидность паяльника) закрепляется неподвижно, а перемещать нужно деталь. Это обстоятельство намного усложняет работу. Более перспективна, хотя и сложнее, ручная переносная конструкция, которая должна быть малогабаритной и иметь возможность держать ее незащищенными руками.

Одна из основных проблем — нагревательный элемент. Нагреватели в бытовых приборах (фены, паяльник) не подходят по мощности. Нужный нагревательный элемент придется изготавливать самостоятельно из нихромовой проволоки диаметром 0,3-0,7 мм. Проволока большего диаметра способна обеспечить большую мощность, но достичь при этом нужной температуры будет гораздо сложнее. Для компактной укладки нагревательного элемента из проволоки ее придется навить в виде спирали диаметром 5-7 мм.

Спираль нагревательного элемента должна расположиться на каком-то цилиндрическом основании (в виде трубки или полого конуса) из материала с большой термической стойкостью. Здесь трудно обойтись без фарфора или кварцевых элементов. Такое основание можно извлечь из бездействующих бытовых фенов, но рекомендуется использовать кварцевый изолятор трубчатой галогенной лампы для прожекторов мощностью 2,2-2,5 кВт. Если взять перегоревшую такую лампу, то эта деталь самодельного термофена может обойтись бесплатно.

Насадки для термофена.

В качестве нагнетающего элемента нужен стандартный малогабаритный вентилятор. При изготовлении термофена своими руками этот элемент обойдется наиболее дорого. Нагнетатель можно взять из любого мощного бытового фена. Из стандартных вентиляторов можно порекомендовать модель BAKU8032 с производительностью 30 л/мин. Такой вентилятор работает от сети 220 В и имеет мощность порядка 400 Вт. Наиболее простой и дешевый вариант, который может удовлетворить требования, это малогабаритный компрессор для аквариума. Его необходимо устанавливать с ресивером, т.е. с накопителем воздуха. Для этого подойдет любая небольшая пластиковая бутылочка, так как в месте ее установки разогрева не происходит, а поток горячего воздуха направлен в противоположную сторону. Да и сам нагнетатель воздуха не подвергается термическому воздействию.

В конструировании корпуса термофена возможны два варианта. Можно использовать материал с очень высокой термоизоляцией, например фарфор или керамику, но это вызовет усложнение конструкции и значительное удорожание. Наиболее рационален второй вариант, заключающийся в надежной термической изоляции канала распределения горячего потока и нагревательного элемента. В таком случае материал корпуса не подвергается термическому воздействию, кроме участка, прилегающего к соплу аппарата.

Для ручки инструмента можно использовать корпус любого старого бытового фена.

В качестве основной части корпуса (включая ручку) можно использовать корпус от любого старого бытового фена крупных размеров (чем старее год производства, тем лучше). Носик корпуса, т.е. участок сопла, необходимо выполнить из термоизоляционного материала, который сам выдерживает температуру до 800ºС и одновременно изолирует остальную часть корпуса от воздействия такой температуры. Непосредственно сопло термофена надо сделать металлическим, чтобы учесть возможные касания с расплавом при пайке. Термическая изоляция хорошо обеспечивается кварцевыми элементами (пластины, трубки), слюдой, стеклом или стекловолокном, керамикой, фарфором и т.д. При сборке аппарата понадобится специальный термостойкий клей.

В конструкции самодельного термофена для пайки нужно предусмотреть, во-первых, пусковой выключатель, во-вторых, механизм регулирования мощности (температуры) нагревательного элемента и скорости потока воздуха. Для этого должны быть предусмотрены плавные регуляторы — реостаты. Систему регулировки можно использовать от старых бытовых приборов, если эти элементы находятся в исправном состоянии. В качестве пускового выключателя можно использовать кнопочный или клавишный механизм.

Вернуться к оглавлению

Самостоятельная сборка термофена

Основное назначение термофена — это пайка материалов. Такие материалы, как ПВХ пленка, линолеум, каучук, свариваются методом заполнения сварного шва расплавом присадочного жгута, что достигается потоком горячего воздуха. Расплавление жгута осуществляется путем нагрева до 350ºС. Этот способ считается основным при соединении линолеума во время укладки на пол. Термофен намного облегчает задачу изгибания пластмассовых труб, профилей, листов. Нагрев при изгибании пластика обеспечивается в границах 300-400ºС при пониженной скорости (мощности) потока воздуха. Прогрев пластика должен производиться медленно, постепенно.

Устройство нагревающего элемента термофена.

Изготовление термофена начинается с намотки спирали нагревательного элемента. Спираль навивается на стальную проволоку диаметром 5-6 мм с натягом. Ее лучше наматывать проволокой из нихрома или фехраля диаметром 0,4-0,5 мм. Длина спирали определяется из условия, что ее электрическое сопротивление должно составлять 70-90 Ом.

Спираль наматывается на трубчатую основу от паяльника (например, типа ЭПСН-100) или галогенной лампы для прожектора. Витки спирали накладываются равномерно по площади цилиндра с зазором (касание витков между собой недопустимо). Поверх уложенной спирали с усилием наматывается слой стекловолокна или закрепляется слой из асбеста. Этот слой целесообразно скрепить термостойким клеевым составом. Затем на клеевой слой надевается термоизоляционная трубка (фарфор, керамика, кварцевое стекло и т.д.). Концы спирали выводятся наружу.

Места вывода и торцы нагревательного элемента желательно промазать термостойким клеем.

Изготовленный нагревательный элемент вставляется во внутренний канал корпуса. Предварительно место его установки нужно проложить асбестом, слюдой или кварцевыми пластинами, в качестве дополнительной термоизоляции. Выводы спирали, при помощи винтового соединения, стыкуются с проводом электропитания. Этот провод должен иметь теплостойкую изоляцию — фторопласт или волокнистую изоляцию. Провод должен проходить через пусковой выключатель и реостат для регулирования тока, подающегося на спираль.

В задней части корпуса крепится нагнетатель воздуха строго соосно с каналом нагревательного элемента. Если нагнетательный элемент (компрессор) не помещается в корпус, то он может закрепляться с торца корпуса наружи. В этом случае к нему должна быть присоединена направляющая трубка для воздушного потока. Эта трубка должна подходить к нагревательному элементу внутри корпуса и располагаться соосно его каналу. От нагнетателя отводятся провода для электропитания, которые соединяются с проводом для нагревателя так, чтобы выключатель одновременно управлял электропитанием обоих элементов. Реостат регулирования потока воздуха нужно ввести в цепь провода для нагнетателя — его работа не зависит от работы нагревателя.

Провод электропитания выводится наружу снизу ручки корпуса, а кнопка (клавиша) выключателя и рычаги реостатов закрепляются в удобном месте с внешней стороны корпуса. Затем половинки корпуса совмещаются и соединяются между собой. Устанавливается концевой элемент из термоизоляционного материала в виде цилиндра или конуса. Прикручивается металлическое сопло. В конструкции целесообразно предусмотреть набор сопел с разным диаметром выходного отверстия.

Вернуться к оглавлению

Принцип действия термофена

Самодельный темофен для пайки работает следующим образом. При нажатии на пусковую кнопку включается вентилятор и нагреватель. Горячий воздух узким потоком направляется в нужную точку. При достижении достаточной температуры воздуха поток расплавляет припой и флюс, а также разогревает спаиваемые детали. Производится пайка деталей.

Если появилось желание использовать фен в качестве паяльника мелких деталей, например, микросхем, то температуру потока воздуха надо увеличить до 700-800ºС. Горячий воздух должен расплавить припой и при этом разогреть металл детали почти докрасна. Поток воздуха должен иметь узконаправленный вид. Для такого термофена мощность нагревательного элемента необходимо увеличить до 2,2-2,5 кВт. Значительно повышается требование к термической стойкости материала корпуса аппарата, а ручка при этом должна иметь температуру, комфортную для рук человека, чтобы работа не превратилась в муку. В ряде конструкций фенов для удобства использования и в качестве дополнительной тепловой защиты применяется резиновое покрытие ручки.

Вернуться к оглавлению

Необходимый инструмент

При изготовлении термофена для пайки своими руками потребуется следующий инструмент:

  • ножницы;
  • лобзик;
  • ножовка по металлу;
  • плоскогубцы;
  • тиски;
  • электродрель;
  • отвертка;
  • кисточка;
  • паяльник;
  • штангенциркуль;
  • плашки;
  • метчики;
  • тестер;
  • омметр.

Термофен поможет во многих делах, связанных с пайкой маленьких деталей, микросхем. С его помощью можно сварить полимерные пленки, линолеум и сделать еще много полезного. Термофен можно сделать своими руками с минимальными затратами.


moiinstrumenty.ru

Фен для пайки

Фен для пайки используется в хозяйстве не так часто, однако инструмент нельзя заменить ничем другим. При помощи подобной конструкции возможно производить ряд необходимых работ в различных сферах деятельности человека. С помощью фена можно спаять пленки, линолеум, микросхемы и т.д.

Фен для пайки используется в хозяйстве для соединения линолеума, пленки, пластика и т.д.

Сегодня можно найти большое количество моделей, которые отвечают высоким требованиям. Подобные устройства для профессионалов имеют много функций, но стоят они довольно дорого. Именно поэтому многие хотят сделать термофен для пайки микросхем своими руками.

Элементы, которые будут нужны для изготовления паяльного фена:

  • проволоки;
  • паяльник;
  • галогенная лампочка;
  • асбест;
  • термостойкая клеящая смесь;
  • термоизоляционная трубка;
  • винты;
  • провод электропитания;
  • пусковой механизм;
  • реостат;
  • компрессор.

Особенности фенов для пайки

Устройство фена для пайки.

Термофен относится к устройствам для пайки легкоплавких материалов при помощи нагреваемой струи воздуха. Помимо главной функции спаивания элементов, подобное приспособление можно применять для обработки теплым воздухом оснований материалов для удаления краски или прогрева заготовки.

Самодельный фен состоит из корпуса с высокой термостойкостью, приспособления для нагрева и изделия, которое нагнетает поток воздуха. Воздух в устройстве нагревается до 600-700°С. Чтобы обеспечить подобный нагрев, мощность приспособления для нагрева должна составлять более 1,5 кВт. Важным элементом подобного фена является устройство регулировки температуры. Чаще всего есть возможность выбирать между 300 и 500°С. Температура, которая может быть достигнута на основании спаиваемых материалов, может регулироваться и расстоянием от сопла устройства до детали. Большую часть фенов можно настроить так, чтобы в случае отдаления сопла на 6-7 см от обрабатываемого изделия поток воздуха уменьшал температуру в несколько раз.

Достаточно часто подобные конструкции используются для того, чтобы снять старый слой краски с основания материалов. В подобном случае понадобится максимально возможная температура воздушного потока. При подобном нагреве краска размягчится и отслоится от основания заготовки. Конструкция используется и для искусственного старения заготовок из дерева. Чтобы это сделать, нужно нагреть фен до 500°С и удалить сопло устройства на 1 см или более от основания. Горячий воздух может использоваться в процессе сушки покрытий.

Вернуться к оглавлению

Конструкция самодельного фена для пайки микросхем

Чертеж для изготовления фена для пайки своими руками.

Конструкция бывает двух типов: стационарная и переносная. Стационарное устройство изготовить своими руками проще, так как размеры конструкции не ограничиваются, при этом не нужно учитывать температуру на рукоятке.

Однако в этом случае изготавливаемое приспособление будет находиться всегда на одном месте, перемещать придется заготовку. Следовательно, работа сильно усложняется. Предпочтительнее изготавливать ручное переносное устройство, которое должно иметь небольшие размеры. Следует обязательно позаботиться о том, чтобы конструкцию можно было держать незащищенными руками.

Одна из главных проблем — элемент для нагрева. Нагреватели в бытовых устройствах не подойдут по мощности. Необходимый элемент для нагрева нужно будет изготавливать из нихромовой проволоки диаметром 0,4-0,6 мм.

Проволока большего диаметра обеспечивает большую мощность, однако достичь необходимой температуры в таком случае достаточно сложно.

Чтобы выполнить правильную укладку элемента для нагрева из проволоки, ее надо будет навить в виде спирали диаметром приблизительно 6-7 мм.

В качестве элемента для нагнетателя можно использовать вентилятор небольшого размера.

Спираль должна размещаться на цилиндрической поверхности. Это может быть трубка или конус. Материал должен иметь большую термическую стойкость. В этом случае не получится обойтись без фарфоровых или кварцевых изделий. Подобное основание можно извлечь из нерабочих домашних фенов, однако лучше всего применять изоляторы из кварца от галогенных лампочек мощностью 2,1-2,4 кВт. Если использовать перегоревшие лампочки подобного типа, то данную деталь для самодельного фена можно получить бесплатно.

В качестве элемента для нагнетания необходим обыкновенный вентилятор небольших размеров. Данный элемент является самым дорогостоящим. Нагнетатель есть возможность извлечь из любого домашнего фена большой мощности. Бюджетным вариантом, который сможет удовлетворить все требования, является компрессор для аквариумов небольших размеров. Его надо будет монтировать вместе с ресивером, конструкцией для накопления воздуха. Для этого можно использовать обыкновенную бутылку из пластика небольших размеров. В месте ее монтажа разогрева происходить не будет, а поток нагретого воздуха будет направляться в обратную сторону. Элемент для нагнетания не будет подвергаться термическому воздействию.

Вернуться к оглавлению

Как сделать корпус фена для пайки?

Сконструировать корпус подобного фена можно двумя способами. Можно применить материал с высокой теплоизоляцией (фарфор или керамику), однако в этом случае конструкция усложняется и увеличивается в стоимости. Рекомендуется использовать второй способ, который заключается в качественной термической изоляции канала распределения потока нагретого воздуха и элемента для нагрева. В таком случае материал корпуса не будет подвергаться термическому воздействию, кроме части, которая прилегает к соплу устройства.

Сопло для фена должно быть изготовлено из металла.

За основу корпуса и ручки можно взять корпус от неиспользуемого домашнего фена больших размеров. Участок сопла надо будет изготовить из материала для термоизоляции, который способен выдержать температуру до 800°С. Данный материал будет также изолировать другую часть корпуса от воздействия подобной температуры. Сопло должно быть изготовлено из металла. Термическая изоляция может быть обеспечена элементами из кварца, керамики, фарфора и т.д. В процессе сборки термофена будет необходима термостойкая клеящая смесь.

В конструкции фена надо обязательно предусмотреть пусковой механизм и устройство регулирования температуры элемента для нагрева. Для этого следует использовать реостаты. Система регулировки может быть извлечена из старых бытовых устройств в случае, если данные элементы находятся в рабочем состоянии. Кнопочный механизм будет нужен для выключателя.

Вернуться к оглавлению

Как правильно собрать термофен своими руками?

Прежде всего, понадобится выполнить намотку спирали элемента для нагрева. Спираль следует навить на проволоку из стали диаметром 6-7 мм с натяжением. Рекомендуется наматывать ее проволокой из нихрома или фехраля диаметром 0,3-0,4 мм. Электрическое сопротивление спирали должно составить 80-100 Ом, исходя из этого и нужно рассчитывать длину данного элемента.

Спираль понадобится намотать на основу из труб от устройства для пайки или галогенной лампочки. Витки спирали следует накладывать по площади цилиндра, при этом важно оставлять щели.

Витки не должны прикасаться друг к другу.

Схема намотки спирали для термофена.

Поверх спирали с усилием надо намотать слой стекловолокна или закрепить асбест. Данный слой закрепляется термостойкой клеящей смесью. Далее на данную смесь надо будет надеть термоизоляционную трубку. Концы спирали следует вывести наружу.

Элемент для нагрева нужно вставить во внутренний канал корпуса. Однако первым делом место его монтажа надо проложить асбестом или пластинками из кварца, чтобы выполнить дополнительную термоизоляцию. С помощью использования винтов выводы спирали понадобится стыковать с проводом электрического питания. Провод нужно провести через пусковой механизм и реостат.

В задней части корпуса понадобится закрепить нагнетатель воздуха. Если компрессор не удалось поместить в корпус, то его можно закрепить снаружи корпуса. В данном случае к нему надо будет подсоединить направляющую трубу для потока воздуха. Реостат вводится в цепочку провода для нагнетательного приспособления.

Провод электрического питания понадобится вывести наружу снизу рукоятки корпуса. Кнопку и рычажки следует закрепить в любом месте с внешней стороны корпуса. Далее половинки корпуса надо соединить между собой. После этого монтируется концевой элемент из материала для термоизоляции, он должен иметь форму цилиндра. В конце надо присоединить сопло из металла.

Пайка феном не отличается особой сложностью, надо будет лишь подготовить все необходимые элементы для работы.


expertsvarki.ru

Сборка своими руками фена для пайки микросхем

Паяльный фен для микросхем – незаменимый инструмент в наборе радиолюбителя, без которого домашняя лаборатория будет казаться недоукомплектованной. С его помощью можно удалять миниатюрные элементы печатных плат, включая микросхемы, а также запаивать новые.

Таким инструментом удобно пользоваться, когда возникает необходимость в очистке дорожек, контактных пятачков или других участков платы от флюса и припоя. Пайка термофеном – наиболее безопасный способ монтажа и демонтажа миниатюрных деталей, обеспечивающий полную их сохранность.

Устройство термофена

Изготавливаемый самостоятельно фен для пайки микросхем в общем случае собирается из следующих доступных компонентов:

  • вентилятор подходящего типа, играющий роль формирователя воздушного потока;
  • электронагреватель, предназначенный для термического нагрева фена;
  • корпус с воздуховодом и специальные насадки, обеспечивающие формирование нагретой струи с заданными параметрами;
  • два блока, предназначенные для раздельного питания вентилятора и элементов нагревателя.

Мощности самодельного фена для пайки должно быть достаточно для получения струи воздуха, нагретой примерно до 600-800 градусов (при таких нагревах можно работать с любыми типами припоев). При этом мощность встроенного электронагревательного элемента не может быть менее 2,5 киловатт.

Варианты исполнения

Изготовить своими руками фен для пайки микросхем можно как в ручном, так и в стационарном исполнении. Рассмотрим каждый из этих вариантов по отдельности.

Ручной

Перед сборкой ручного фена для пайки микросхем главное – решить вопрос с подходящим для переносного устройства электронагревателем.

Дело в том, что готовые нагревательные элементы с параметрами, подходящими для встраивания в малогабаритный прибор (с возможностью удерживать его в руках, не обжигаясь) в промышленных изделиях не встречаются.

Так что изготавливать его придётся самостоятельно, для чего потребуется специальная проволока с высоким удельным сопротивлением (обычно для этого используется нихром).

Благодаря такому самодельному узлу можно будет понизить температуру корпуса в районе держателя до приемлемых значений.

В качестве вентилятора в ручной модели рекомендуется использовать исправный нагнетатель воздуха от старого фена мощностью до 400 Ватт. Все остальные варианты, предполагающие покупку нового вентилятора обойдутся значительно дороже.

Функцию источника электроэнергии может выполнять старый, но работающий блок питания от компьютера.

Стационарный

Стационарный термический фен позволяет паять микросхемы без всяких температурных и иных ограничений. Однако и в этом случае возникает ряд проблем, связанных с выбором способа установки и крепления этого устройства, обеспечивающих максимальную эффективность работы.

Чаще всего такие конструкции для пайки жёстко фиксируется на основании столешницы или рабочего стола, а плата с выпаиваемыми микросхемами перемещается в зоне раскалённой струи.

При таком способе организации работ стационарный фен может считаться разновидностью паяльной станции для работы с SMD элементами, закрепляемой неподвижно.

Указанное обстоятельство с одной стороны заметно усложняет конструкцию, а с другой – позволяет применять в ней любой набор имеющихся под рукой готовых узлов.

Материалы для сборки своими руками

При изготовлении ручного фена для пайки основное внимание следует уделить намотке нагревательного элемента, изготавливаемого из заранее отмеренного куска нихромовой проволоки сечением 0,3-0,7 миллиметра.

С его помощью должна обеспечиваться требуемая температура в зоне пайки, при которой без особого труда можно будет припаивать микросхемы.

В стационарном фене может быть использован такой же самостоятельно собранный узел, но только значительно большей мощности. При этом допускается брать готовый нагреватель от любого достаточно мощного фена.

Функцию нагнетателя воздуха и в том и в другом случае может выполнять вентилятор модели BAKU8032 (мощность – 400 Ватт), имеющий максимальную производительность 30 литров в минуту и рассчитанный на работу от сети 220 Вольт.

В качестве несущего основания удобнее всего использовать корпус от ненужного домашнего фена старого образца. От него же можно будет взять детали направляющего сопла, которые необходимо будет защитить специальной накладкой из термоустойчивого материала.

В сборной конструкции для пайки деталей класса СМД также следует предусмотреть пусковой выключатель и механизмы управления мощностью нагревательного элемента, а также скоростью истечения нагретого воздуха.

Первая из этих деталей может быть изготовлена из обычного клавишного выключателя, а регулировочный комплект – из реостатов, снятых со старых бытовых приборов.

Необходимый инструмент

В набор инструмента, необходимого для самостоятельной сборки ручного фена, паяющего микросхемы, должны входить:

  • обычный электрический паяльник с медным жалом, работающий от сети 220 Вольт;
  • набор отвёрток;
  • бокорезы и пинцет;
  • ножницы по металлу.

К этому перечню следует добавить комплект расходных материалов, используемых для работы с паяными элементами изготавливаемого прибора (флюс, припой, провода в изоляции и другие необходимые комплектующие). Кроме того, для сборки потребуется термостойкий клей и термоизоляционный материал.

Порядок сборки

Непосредственная сборка паяльного устройства осуществляется в следующей последовательности.

Сначала на трубчатый каркас диаметром 5-6 миллиметров наматывается спираль из нихрома сечением порядка 0,4-0,5 миллиметра. Общая длина отрезка проволоки выбирается исходя из условия требуемого электрического сопротивления (не менее 70-90 Ом).

В качестве трубчатой основы можно взять соответствующую часть от магазинного изделия (паяльника) типа ЭПСН-100.

При намотке элемента отдельные витки спирали следует укладывать с равным шагом, так, чтобы они не касались друг друга. После этого готовый спиралевидный нагреватель с натягом обматывается куском стекловолокна нужного размера, а сверху обёртывается асбестовой прокладкой.

Последняя фиксируется на стекловолокне посредством термостойкого клея, после чего на неё надевается заранее отмеренная по размеру термоизоляционная трубка (для этого могут применяться фарфор, керамика или кварцевое стекло).

По окончании сборки этого узла концы намотанной и защищённой спирали выводятся наружу.

Затем готовый нагревательный элемент вставляется в выводной канал корпуса старого фена, который предварительно изолируется любым имеющимся под рукой термостойким материалом (слюдой, асбестом или кварцем).

На следующем шаге выводы нагревательной спирали с помощью небольших винтов стыкуются с контактами модуля электропитания. Используемый в качестве выводов провод должен быть в термостойкой изоляции, желательно изготовленной из фторопласта.

В питающей цепи устанавливается пусковой тумблер, выполняющий функцию выключателя, а также реостат, обеспечивающий регулировку поступающего на спираль тока.

На заключительном этапе сборки с тыльной стороны корпуса старого фена крепится ранее выбранный вентилятор, размещаемый соосно с воздуховодом. Для подачи напряжения на этот элемент схемы используются обычные провода, один из которых проходит через выключатель.

Реостат, предназначенный для регулировки мощности нагретого воздушного потока, устанавливается в разрыв цепи второго провода питания. На этом сборку фена для пайки и распайки микросхем можно считать законченной.

Можно ли пользоваться строительным феном

Зачастую встает вопрос, можно ли для пайки микросхем (или BGA элементов) применять строительный фен. Обзор материалов форумов в Интернете показал, что однозначного ответа на этот вопрос не существует.

По мнению некоторых радиолюбителей, применение таких фенов для пайки микроэлементов невозможно по причине значительной мощности и отсутствия тонкой фокусировки нагретого потока.

Вследствие этого при работе с ними захватываются значительные по площади участки платы и выпаять одну из деталей можно только с одновременным прогревом других, что недопустимо.

С другой стороны, если использовать его для разборки старых плат на запчасти или для извлечения золотосодержащих элементов – такое устройство может считаться просто идеальным. С его помощью также можно просушивать участки плат с микросхемами после обработки их жидкими флюсами.

svaring.com

конструкция, особенности, как собрать самому

Долгое время любители радиоэлектроники были вынуждены пользоваться стандартным паяльником с медным жалом для пайки элементов. Но со временем размеры микросхем и их составляющих уменьшались и использование такого инструмента как паяльник стало затруднительно. На смену ему пришел паяльный фен, или как его еще называют, фен для пайки.

Паяльный фен

Этот инструмент стал незаменимым помощником в использовании в быту для различных работ. В магазинах представлен большой выбор паяльных фенов разных конфигураций. Стоимость некоторых из них очень высока, поэтому некоторые люди предпочитают собрать этот полезный инструмент самостоятельно. Сделать это не требует больших усилий и знаний.

Принцип действия термофена

Паяльный фен во многом похож на строительный, но обладает меньшей мощностью, компактными размерами и насадками. Работает он следующим образом: после нажатия кнопки включения, начинает работать нагреватель и вентилятор. Вентилятор захватывает воздух и через небольшое отверстие нагретый воздух подается к месту, которое необходимо расплавить. Как только будет достигнута требуемая температура плавления припоя, можно присоединять или отсоединять элементы микросхем и прочее.

Особенности фенов для пайки

Фен для пайки применяется в работе с легкоплавкими сплавами и металлами. Кроме того, его часто применяют для удаления лакокрасочных покрытий с поверхности старых деталей и при их нагревании. Температура воздуха, выходящего из сопла фена достигает 800 °С. Регулируется она с помощью специального реле, но кроме этого, температура зависит от используемого напряжения, вентилятора и расстояния до нагреваемого предмета.

Работа паяльным феном

Насадка изготавливается из термостойких материалов и имеет определенную конструкцию, удобную для использования в одной руке, если это не стационарный паяльный фен.

Конструкция термофена

Основные части, из которых состоит фен для пайки, схожи с элементами других нагревательных приборов:

  1. Рукоятка. Она делается из жаропрочных материалов из расчета, что выдержит высокую температуру. Например эбонит, керамика, фарфор. Кроме того, рукоятку можно обмотать жаропрочной тканью, что также снизит температуру поверхности.
  2. Корпус. К нему предъявляются такие же требования как к рукоятке.
  3. Насадки. Чаще всего это стальная трубка с небольшим диаметром отверстия. Использование других металлов не рекомендуется из-за меньшей долговечности или большей цены.
  4. Нагревательный элемент. Используется нихромовая проволока небольшого радиуса, которая хорошо держит форму при нагреве.
  5. Вентилятор. Устанавливается на обратной стороне паяльного фена и подает воздух к нагревательному элементу. Он обязан быть маленьким, для удобного использования инструмента.
Устройство паяльного фена
Насадки для термофена

Основные характеристики фена для пайки

Есть несколько параметров, на которые стоит обратить внимание, выбирая фен для пайки – это напряжение и мощность.

Для успешной пайки компьютерных микросхем и радиодеталей дома, мощность должна быть минимум 100 Ватт, но лучше больше.

Пусть полученная температура будет выше необходимой, ее можно отрегулировать с помощью реле, проволоки или расстояния до нагреваемой поверхности. В промышленных паяльных фенах мощность достигает 1,7 кВатт и больше.

Рекомендуемый диапазон напряжения 24-36 Вольт. Меньшие значения не позволят достигнуть требуемой мощности, а большие могут быть опасны. Кроме того, напряжение будет зависеть от сопротивления в проволоке нагревателя. Рекомендуется использовать нихромовую проволоку сопротивлением 6 Ом для напряжения 24 Вольта.

Собираем воздушный паяльник из обычного

Из простого паяльника легко собрать термофен своими руками. Возникает вопрос, а зачем мы модернизируем паяльник? Ответ прост: часто бывают ситуации, в которых нет возможности расплавить припой обычным жалом.

Конструкция такого прибора проста и собрать сможет каждый. Для изготовления потребуется обычный пальник с деревянной ручкой и стандартной мощностью 40 Ватт. Для подачи воздуха необходим источник сжатого воздуха, Для этого подойдет компрессор для аквариума.

Необходимо извлечь жало, а нагревательный элемент оставить без изменений. В стенке делаем отверстие и выводим через него провод питания. К заднему торцу паяльника приклеиваем втулку, в которой будет крепиться трубка, соединенная с источником сжатого воздуха. Герметизируем места, где проходят провода.

В металлической части прибора требуется фольгой закрыть отверстия, затем обмотать медной проволокой – это усилит теплоемкость. На смену жалу нужно установить стальную трубку такого же диаметра, чтобы она хорошо держалась и не выпала во время работы. Такой инструмент обычно позволяет нагревать поверхность до 300 °С.

Принцип работы паяльного фена, сделанного своими руками, следующий

Воздух попадает к нагревательному элементу, теплоемкость которого была увеличена с помощью обматывания трубки фольгой и медной проволокой. Далее нагретый воздух поступает в стальную трубку, установленную вместо жала, и через отверстие в ней направляется уже к нагреваемой поверхности.

К минусам такого прибора можно отнести то, что нет возможности регулировать температуру и она недостаточно высока для некоторых металлов. Увеличить ее можно за счет изменения обдува. Этот инструмент, собранный собственноручно, позволит работать с некоторыми радиосхемами, но не сможет заменить профессиональное оборудование, например паяльную станцию.

Мини паяльная станция с большими возможностями

Такую станцию можно сделать например из пластиковой банки из-под лекарств. Такое устройство очень компактное. Состоит из трубки с установленной внутри спиралью (найти такую можно в старых конденсаторах) и вентилятора.

Рукоятка для станции не требуется, а блок питания на контроллере позволяет регулировать температуру.

Такой инструмент, собранный самостоятельно сопоставим по качеству работы с оригинальным магазинным вариантом.

Как правильно собрать термофен своими руками

Прежде чем начать собирать самодельный паяльный фен, нужно сделать спираль нагревательного элемента. Используется проволока с сечением от 4 до 7 мм с натяжкой, на которую накручивают нихромовую спираль (иногда из фехраля). Требуемое сечение должно быть 0,5-0,6 мм. Спираль следует наматывать на трубчатое основание аккуратными одинаковыми витками. Важно проследить, чтобы витки не соприкасались. Сверху от нее накладывается слой асбеста или стекловолокна, который следует скрепить при помощи термоустойчивого клея. Торцы и места вывода спиралей стоит также покрыть слоем клея.

Схема сборки термофена

Затем, на слой клея устанавливается трубка для изоляции поступающего жара от спирали. Делается она из устойчивых к высоким температурам материалов, например керамики. Торцы и места вывода спиралей стоит также покрыть слоем термостойкого клея

Выходы спирали требуется вывести наружу и с помощью винтов на креплении соединить с приводом питания. Важно, чтобы он имел теплостойкую изоляцию. Провод необходимо провести через пусковой включатель и реостат. Это даст возможность регулировать напряжение.

На другой стороне паяльного фена устанавливается вентилятор или другой элемент подачи воздуха к нагревателю. Если нет возможности установить на корпусе фена, то можно с помощью втулки подвести трубку, по которой будет подаваться воздух. Провода от вентилятора также подводят к выключателю, чтобы была возможность контролировать поток воздуха.

Затем к корпусу крепится сопло. Рекомендуется предусмотреть конструкцию, позволяющую заменить сопло на другие разного диаметра.

Необходимый инструмент

Для того, чтобы сделать фен для пайки своими руками потребуются следующие инструменты:

  • лобзик;
  • пассатижи;
  • ножовка;
  • электродрель;
  • линейка;
  • штангенциркуль;
  • кисть для клея;
  • тиски;
  • измерительные электроприборы;
  • паяльник;
  • отвертки.

С этим минимальным списком инструментов можно сделать простой паяльный фен самостоятельно.

Конструкция самодельного фена для пайки микросхем

Она состоит из тех же частей, что и указывалось выше. Отдельного внимания заслуживает корпус, поэтому ниже будет подробно изложено как сделать корпус фена для пайки.

Паяльный фен своими руками

При изготовлении применяются:

  • Материалы с хорошими термоизоляционными свойствами.
  • Хорошая изоляция мест нагрева.

В первом случае могут возникнуть трудности с их получением и изготовлением корпуса необходимых размеров. Кроме этого некоторые материалы стоят немалых денег.

Хорошо подойдет в роли корпуса ненужный фен. Место, к которому будет прилегать сопло, необходимо сделать из термостойких веществ, выдерживающих высокую температуру. Кроме того, необходимо сконструировать корпус таким образом, чтобы нагрев не передавался в другие места и держать ручку паяльного фена человеку было комфортно без использования перчаток и жаростойких рукавиц.

Сопло фена обязательно надо сделать металлическим, например стальным, т.к. оно возможно будет соприкасаться с нагреваемыми поверхностями.

Следует грамотно выбрать место для переключателей и регуляторов, для удобного применения их во время работы. Их можно использовать от старых бытовых приборов.

Сделанный своими руками термофен станет хорошим помощником в быту и облегчит выполнение многих задач и сэкономит деньги. Затраты на его сборку несоизмеримо меньше, чем покупка нового паяльного фена в магазине.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

 

stankiexpert.ru

особенности конструкций, преимущества и недостатки, цена

Если же говорить о частных лицах, то, скорее всего, такое оборудование, как фен, помогающий паять детали в разнообразных схемах, будет делом некаждодневным. Обычно такое оборудование предполагает использование его каким-то производством. Именно поэтому многие мастера по дому о таком устройстве для пайки, которое бы помогло выполнить любую работу с микросхемами быстро и качественно, даже не слышали.

Конструкция и назначение фенов для запаивания

Основное назначение оборудования для запаивания – это работа с микросхемами. И именно фен помогает радиолюбителям справиться с любыми деталями и элементами. Что же можно припаять при помощи такого нагревательного оборудования? Конечно же, в первую очередь оно направлено на пайку разнообразной пленки, куда можно отнести линолеум и ему подобный материал. Отсюда, наверное, складывается и цена на такую пленку, которая обладают уникальным свойством плавления, когда на них оказывает воздействие высокая температура.

Во многом действие нагревательного оборудования зависит от того, из каких частей он состоит. Если, например, смотреть на его внешний вид, то может напомнить чем-то строительное оборудование, и тогда будет вызывать удивление цена на него. Но все-таки отличия есть. Первое отличие, на которое стоит обратить внимание, это принцип работы такого оборудования. Хотя если брать температуру, то она бывает разной. Если зайти в любой строительный магазин, то можно обнаружить, что фены в них представлены в довольно широком выборе. И, кстати, цены на них разнообразные, но чаще высокие. Хотя практически ничего не создает никаких проблем, чтобы их спокойно в любой нужный для вас момент, приобрести.

Особенности работы оборудования при пайке

Фен позволяет производить различные операции с такими материалами и металлами, которые легко плавятся. Из агрегата появляется воздушная струя, которая нагревается до определенной температуры, а потом она устремляется на насадку самого устройства. Таким способом в домашних условиях можно прогревать какие-либо детали, удалять краски в том месте, где они не нужны, а также даже с его помощью проводить и обработку каких-либо материалов. Все это возможно при определенной температуре. Так, чем выше поднимается температура в нагревательном оборудовании, тем выше может быть на него и цена.

Основные элементы прибора:

  • корпус;
  • насадка;
  • специальное реле;
  • нагревательный элемент;
  • вентилятор.

Известно, что бывает такая обработка деталей, при которой температурный режим прибора может доходить даже градусов до восьмидесяти.

Но не стоит забывать и о насадке, так как она должна тоже подходить по нескольким параметрами, которые обеспечивают в дальнейшем нормальную работоспособность всего аппарата.

Параметры выбора насадки:

  • размеры;
  • конфигурация.

Корпус фена должен быть очень крепким и стойким, так как на него постоянно происходит воздействие высоких температурных режимов. Кроме насадок и корпуса, аппарат имеет и реле, которое позволяет регулировать температурный режим и задавать его таким, который необходим для пайки. В состав нагревательного оборудования входят следующие части: специальный элемент для нагрева и вентилятор, функция которого заключается захватывать воздух и пропускать через нагревательный элемент, выпуская в дальнейшем на поверхность предмета.

Самодельный аппарат для пайки

Из–за того, что цена на аппарат высока, то некоторые мастера решают сами сделать такое оборудование. Нужно только понять, какова его конструкция и какой рабочий принцип положен в основу его работы. На создание нагревательного прибора потребуется и определенный материал, который, скорее всего, есть у каждого мастера дома. Но когда самостоятельно, своими руками, собирается аппарат, то нужно следовать строго схеме и не забывать читать и выполнять все рекомендации по его сборке. Именно поэтому, конечно же, цена на такой самодельный прибор будет намного меньше.

На сегодняшний день можно говорить о двух видах самодельного фена:

  • стационарный;
  • переносной.

Разберемся в том, чем отличаются эти два прибора, выполненные в домашних условиях. Итак, первый не переносится, хотя его рукоятка всегда будет оставаться холодной. Чтобы собрать его по невысокой цене, можно использовать вместо нагревательного элемента проволоку, но только из нихрома. Ее аккуратно и строго по схеме укладывают на цилиндрическую поверхность.

Даже на корпусе для прибора можно сэкономить, если взять его у фена для волос, который уже неисправен. Цена самодельного прибора будет еще ниже, если вентилятор позаимствовать у аквариума. Термоизоляции можно будет достичь при помощи стекловолокна. Чтобы пайка происходила в комфортных условиях, то в приборе можно продумать и осветительный элемент. Такой прибор позволяет выполнять самые разнообразные работы по дому.

Как правильно выбрать паяльный фен?

В современном строительном мире специализированных магазинов огромное множество и это позволяет легко и быстро приобрести прибор. Но к сожалению, цены на него не совпадают с финансовыми возможностями покупателя. У каждого прибора есть и множество функций, поэтому даже к покупке такого прибора необходимо подойти очень ответственно. Так, следует следовать главному правилу покупателя: смотрим на цену и внимательно читаем техническое описание к приобретаемому товару.

Очень часто фен может просто различаться теми компаниями, которые его выпускают, а основные функции остаются одинаковыми. Стоит обращать внимание при чтении описания на то, каковы его функции и каков температурный режим. Мощность должна быть по всем правилам безопасности. А при чтении описания вентилятора стоит внимание обратить на то, каково количество оборотов у него. Ведь для качественной работы прибора необходима стабильная воздушная подача. На цену прибора оказывает влияние и вид насадки, поэтому стоит заранее продумать, какая ваш нужна. Следование всем этим инструкциям приведет к приобретению качественного и надежного помощника для работы.

Оцените статью:

Поделитесь с друзьями!

stanok.guru