Мини паяльник своими руками для микросхем – как сделать электронную сигарету из ручки, импульсный самодельный в домашних условиях

Содержание

Паяльник для микросхем своими руками


Доброго времени суток всем самоделкиным. Многие радиолюбители сталкиваются с такой проблемой, как припаивание мелких деталей, когда паяльник становиться большим по сравнению с размерами микросхем. Немногие знают, что эту проблему можно решить, сделав свой паяльник для микросхем. В этой статье я расскажу, как сделать этот чудопаяльник, который придется по душе каждому радиолюбителю.

В работе радиолюбителя приходится «дружить» с паяльником, но когда его размеры становятся неудобными нужно искать выход из этой проблемы. Проблема решается созданием паяльника для микросхем своими руками.

Для создания паяльника автор самоделки применяет довольно простые детали, в большинстве случаев они есть у каждого радиолюбителя.

А именно это:
•Резистор МЛТ (мощность его 0.5-2 Ватта), Сопротивление от 5 до 10 Ом.
•Отрезок двустороннего текстолита, размером 3*1 см.
•Кусочек стальной проволоки, приблизительно диаметром около 0.8 мм.
•Медная проволока, (снять ее можно, например, из блока питания компьютера), именно она будет служить жалом паяльника.
•Любая шариковая ручка, которая вам по душе, нужна для корпуса паяльника.


Приступаем к сборке, необходимо снять защитный лак и краску с резистора, для уменьшения времени возни с этим делом можно нагреть резистор.

Следующий шаг. Отрезаем один из контактов резистора, на его месте делаем отверстие мелким сверлом. После того, как отверстие готово видно что сам резистор дальше просверлен, именно советские резисторы сделаны так, в импортных такого отверстия нет. Другой конец резистора будет подключен к источнику питания и одновременно служить креплением на ручке.


Далее нужно расширить отверстие резистора, в его начале сделать потай большим сверлом, чтобы жало не касалось стенок резистора, в это место будет припаян второй контакт к питанию.

Этот контакт можно сделать, например, из железной проволоки, в данном случае автор самоделки применяет пружину, взятую из металлического штекера.


Он должен хорошо залуживаться, сделанное в его середине кольцо должно получиться немного меньше по диаметру резистора так, чтобы он резистор плотно одевался на кольцо.

Делаем плату из текстолита, двустороннюю, передняя часть её широкая, с двумя контактами для нашей проволоки с кольцом, припаянная к резистору, средняя для закрепления в корпусе ручки и самая узкая, чтобы припаять провода питания.


Приступим к сборке паяльника в одно целое. Сначала оденем проволоку с кольцом на резистор со стороны отверстия, предварительно залудив эти части, припаиваем их.

Припаиваем контакты для питания к нашей печатной плате.
Теперь нужно жало для паяльника, в этом поможет медная проволока перед ее установкой нужно в корпусе резистора поместить какой либо кусочек, например, той же керамики, чтобы жало не замыкало резистор с его вторым контактом.

Жало можно сделать любой формы, удобной для использования, нужно всего лишь изогнуть его так как нужно вам, для контактов микросхем побольше можно сплющить жало.

Паяльник почти готов, осталось закрутить корпус на плате и припаять провода к источнику питания, им может послужить любой 15 вольтовый блок с силой тока 1 Ампер. Пайка таким паяльником намного удобнее, чем большегабаритным, он удобно сидит в руке такое чувство, что пишешь ручкой, на самом же деле в руке паяльник, в его преимущества входят как мелкий размер жала и самого паяльника, так и его вес, по сравнению с обычным он легче примерно в три раза. Всем удачных самоделок и повторений, сделанных автором.

Источник

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Мини паяльник своими руками | all-he

Данный самодельный паяльник отлично подходит для пайки микросхем с шагом 0.5 мм., для элементов в SMD корпусах и для прочей мелкой работы.

Понадобится:

  • корпус от шариковой ручки;
  • резистор МЛТ-0.5 5 – 10 Ом;
  • медная проволока диаметром 1 мм;
  • двухсторонний текстолит;
  • стальная проволока диаметром ~ 0.8 мм;
  • провода.

Как сделать паяльник

Нагревательный элемент. Снимаем с помощью ножа краску, с корпуса резистора. Для того, чтобы облегчить этот процесс, резистор можно нагреть, подключив его к регулируемому источнику питания. Далее отрезаем одну из ног и на месте среза, сверлим отверстие диаметром 1 мм. В керамическом корпусе сверлить не придется, т.к. там уже есть отверстие (как и во всех советских резисторах) примерно такого же диаметра.
Теперь необходимо раззенковать отверстие сверлом большего диаметра, чтобы жало не касалось чашечки. Так же на чашечке необходимо сделать пропил для прикрепления токовода.

Токовод кроме функции проводника будет выполнять еще и функцию крепления нагревательного элемента.
Проволоку нужно подобрать такую, чтобы она хорошо лудилась и держала форму. Придаем ей форму как показано на фото (кольцо должно одеваться на чашечку резистора с небольшим усилием).

Из текстолита выпиливаем небольшую плату.
Она состоит из трех частей:

  1. Широкая. Для припаивания тоководов и рассеивания тепла.
  2. Служит креплением платы в корпусе ручки.
  3. К ней будут припаяны проводки.

Собираем миниатюрный паяльник. Надеваем на переднюю чашку резистора кольцо и припаиваем. Так мы обеспечим хороший контакт для прохождения тока. Припаиваем токоотводы к плате.

Жало для паяльника изготавливаем из медной проволоки. Перед установкой жала, нужно поместить в отверстие небольшой кусочек слюды, либо керамики, чтобы жало не касалось задней чашечки резистора.

Провода лучше всего использовать МГТФ (они не расплавятся при контакте с нагревательным элементом). В качестве источника питания, используется БП 1А, 0 -15В.
Если использовать резистор 8.5 Ом, то рабочее напряжение мини паяльника будет около 5.5 — 6В.

Что касается технологии использования данного самодельного паяльника, то она ничем не отличается от обычного паяльника (стандартный припой флюс и т.д.).

Вот, что можно изготовить данным устройством.

По материалам сайта: radiosezon.ru

all-he.ru

Как сделать мини паяльник в домашних условиях из подручных средств

Можно ли сделать самостоятельно паяльник, который предназначен для несложных рабочих процессов пайки деталей, например в радиоэлектронике, в домашних условиях. Ответить на вопрос как сделать паяльник в домашних условиях помогут рекомендации опытных мастеров, которые доказали, что вышедшие из строя старые электроприборы, могут вполне подойти для того, чтобы соорудить полноценный электроприбор.  Внимательно почитайте советы и правильно используйте рекомендации опытных мастеров, которые сэкономили денежные средства и создали полноценный простой паяльник своими руками.

Мини паяльник из подручных средств

Устройство на основе резистора

Этот вариант требует предварительного расчёта, а также нужно иметь представление, какие детали и элементы вы планируете паять.  Если вы используете маломощный паяльник из подручных средств, то возможно детали пайки не смогут полноценно разогреться. В то же время сильный самодельный паяльник, наоборот, может повредить хрупкие участки места проведения пайки.  Как правило, чтобы понять, как сделать самодельный паяльник, нужно помнить, что такой инструмент навряд ли подойдёт для промышленных целей и для серийной работы.  Инструмент будет эффективный для небольшого ремонта, а также в том случае, если вы будете использовать прибор от случая к случаю. В любом случае, результат работы зависит от того, как вы подготовите детали к соединению, но таким образом, чтобы итог сварки позволил в дальнейшем безопасно и эффективно использовать оборудование по прямому предназначению.

Для работы вам потребуется приготовить следующие детали и узлы:

  • Резистор, выбираем подходящий по мощности.
  • Два отрезка небольшой длины медной проволоки.
  • Деревянный брусок или другой изоляционный материал.

Мини паяльник на основе резистора

Сложность решения вопроса как сделать мини паяльник, это правильный выбор резисторов. Специалисты утверждают, что обилие современных китайских резисторов не в полной мере отвечает качеству и надёжности, да и безопасность остаётся низкой в процессе эксплуатации. Лучшим вариантом выбора резисторов станут советские модели и образцы. Деревянный брусок необходим для ручки паяльника, а медные провода должны быть хорошо заизолированными.

Если мы возьмём резистор с сопротивлением 51 Ом, то готовый минипаяльник будет работать от сети в 24 Вольт.  Если вы хотите работать в другой плоскости сети, то необходимо подбирать резисторы, отвечающие данным критериям.  Первым делом, создавая мини паяльник своими руками советы и рекомендации по медным проводам резистора требуют зачистить основу корпуса от краски.  На одном конце зачищенного провода нашего резистора изготавливаем технологическую петлю, надеваем петлю на рабочий край резистора. С другой части конца резистора припаиваем конец.  Из провода отмеряем небольшой отрезок, делаем закрутку, чтобы потом можно было прикрутить к деревянному брусочку.

В конструкционном строении жало не должно выступать более чем на 1 см, а концевые детали резистора — не более 2,0-2,5 см.  Практически наш резистор готов, необходимо проверить прибор путём тестирования, и только после этого приступать к работе.

Импульсный паяльник

В некоторых случаях специалист, который занимается с ювелирными изделиями, задаёт себе вопрос, как сделать мини паяльник на батарейках своими руками, который работает по импульсному принципу.  По идее, этот паяльник должен иметь тонкий режим работы, для того, чтобы можно было обеспечить ювелирную работу.  Такой паяльник подойдёт для работы, если основной корпус состоит из легковоспламеняющихся материалов, например пластик.

В процессе проведения работы на жало будет подавиться импульсное напряжение, а не постоянное, таким образом можно будет добиться тонкой ювелирной работы с хрупкими деталями, в том числе из радиоэлектроники. Изготавливают такой паяльник из трансформаторов.

Простой этап работы можно охарактеризовать следующими действиями:

  • Разбираем полностью корпус трансформатора.
  • Полностью снимаем обмотку.
  • Из полученной медной шины изготавливаем новую обмотку.
  • Качественно производим подсоединение жало на основе медной проволоки.
  • В корпусе трансформатора необходимо проделать 2 отверстия.
  • Если имеется выключатель, заменяем его на обычную кнопку.
  • В корпус помещаем нашу рабочую плату, закрепляем ее крепёжными элементами.
  • Делаем изоляционную ручку из подручных материалов.

Минипаяльник готов, необходимо только заизолировать шину. В качестве изолятора используем стекловолокно или другой простой тип изолятора.

Паяльник в шариковой ручке

Как вы думаете, что можно сделать паяльником изготовленный в корпусе шариковой ручке? Несложные рабочие процессы пайки мелких деталей будут обеспечены на должном уровне и на высоком качестве.  Для работы вам понадобятся:

  • Корпус шариковой ручки, в идеале прозрачный материал.
  • Небольшой резистор.
  • Тонкие провода.
  • Изоляционные компоненты.
  • Небольшой образец текстолита.
  • Проволока, два варианта исполнения — медная и стальная.
  • Доступный источник питания.

Важно!

Выбирайте изоляционный материал по таким параметрам, чтобы в случае перегрева не было воспламенения или вы не смогли случайно обжечься.  Таким образом, подойдут изоляционные материалы с большим запасом прочности по температурному перегреву.

Паяльник в шариковой ручке

Порядок и этапы сборки:

  • Качественно очищаем от краски резистор.
  • Отрезаем ножку резистора, делаем небольшое отверстие в торцевой части.
  • Производим раззенковку отверстия большим сверлом.
  • На корпусе чашечки необходимо сделать резьбу.
  • Проволоку загибаем в кольцеобразную форму.
  • Текстолит должен иметь прямоугольную форму, припаиваем концы к плате.
  • Готовое кольцо из проволоки припаиваем к резистору.
  • Закрепляем жало в технологическое отверстие, подготовленное заранее.
  • Подкладываем в корпус изоляционный материал.
  • В корпус ручки помещаем готовую плату.

В принципе паяльник готов, необходимо только периодически менять медное жало, которое будет терять свою силу через определённый промежуток времени эксплуатации.

Газовая зажигалка

Самый экзотически минипаяльник, это прибор, изготовленный на основе обычной газовой зажигалки.  Таким прибором можно пользоваться практически в любом месте и при любой необходимости.  Для сборки используйте металлическую зажигалку, а в качестве жала, стандартную медную проволоку.

Для работы вам понадобятся следующие инструменты  и материалы:

  • Зажигалка с металлическим корпусом.
  • Медная проволока, диаметр не более 3,0 мм.
  • Пассатижи.
  • Надфиля или миниатюрные напильники.

Для корпуса используем только металлическую основу, и чтобы пламя имело достаточный температурный режим горения и не гасло на ветру.

Паяльник из газовой зажигалки

При помощи пассатижей загибаем проволоку и накручиваем на корпус зажигалки.  Второй рабочий конец проволоки необходимо качественно заточить.  При помощи тонкой проволоки в несколько рабочих витков  закрепляем основное жало.  Теперь остаётся протестировать прибор на прочность и соответствие своим техническим параметрам.

Мы рассмотрели варианты, как можно создать миниатюрные паяльники. Чтобы прибор вам прослужил долго, не забывайте проверять качество соединяемых узлов минипаяльника. Обязательно соблюдаем все меры предосторожности и безопасности эксплуатации.

svarkaipayka.ru

как сделать своими руками / Сделай сам / Коллективный блог

Для пайки небольших микросхем нужен аккуратный и тонкий паяльник. Проделать эту тонкую и ювелирную работу толстым советским паяльником может только виртуоз. У всех остальных эта процедура не получится и приведет только к появлению новых проблем.

Ниже приведен алгоритм создания тонкого и небольшого паяльника из простых и доступных всем материалов. Особенность предложенного варианта сборки прибора – отсутствие необходимости в специальных знаниях.

Для изготовления паяльника нам понадобиться шариковая ручка, резистор с сопротивлением 5-10 Ом МЛТ-0,5, небольшой кусочек текстолита размерами около 10х30 мм, кусочек стальной проволоки диаметром около 0,8 мм и кусочек медной проволоки диаметром до 1 мм.

Рис.1

Приступаем к изготовлению нагревательного элемента. Для этого вначале снимаем краску с имеющегося резистора. Чтобы это проделать, воспользуемся обычным медицинским скальпелем. Чтобы очистка пошла быстрее, нагреем резистор, подключив его к источнику питания с регулятором. После проведенной очистки скальпелем отрезаем одну из ног резистора. Вторую будем использовать, как крепление и в качестве одного токовода.

Рис.2

Вместо срезанной ноги в передней чашечке сверлим отверстие диаметром 1 мм. В выбранном нами резисторе в керамическом корпусе есть отверстие такого же размера. В него и будет вставляться жало будущего паяльника. Перед приобретением резистора обратите внимание на производителя. Дело в том, что отверстие в корпусе есть только в отечественных элементах. Импортные элементы такого не имеют, поэтому для изготовления паяльника не подходят.

Следующий шаг – раззенкование имеющегося отверстия. Это необходимо для того, чтобы жало не касалось керамической чашечки. Для этой операции можно воспользоваться сверлом с большим диаметром, чем имеющийся.

После раззенкования делаем в передней чашечке пропил. В нем будет располагаться второй токовод. Для изготовления этого элемента можно воспользоваться любой проволокой. Главное чтобы она хорошо лудилась, и ее можно было свернуть колечком. Токовод должен насаживаться на чашечку с определенным усилием.

Рис.3

Следующий шаг – выпиливание платки. Для этого воспользуемся двухсторонним текстолитом и лобзиком. Необходимая форма платки приведена на рисунке 4.

Рис.4

Передняя часть должна быть широкой. На нее будут припаяны тоководы. Кроме того, она должная рассеивать тепло, которое будет поступать от них в процессе нагревания. Средняя часть используется для крепления в корпусе шариковой ручки. Самая узкая – третья часть – необходима для припаивания проводков и крепления кембрика.

Следующий шаг – установка токовода на переднюю чашечку и его припаивание. Это необходимо для получения хорошего электрического контакта. После этого нужно припаять тоководы к нашей платке.

Рис.5

Для жала паяльника возьмем медную проволоку. Перед тем, как оно будет установлено в чашечку, в имеющееся отверстие закидывается небольшой кусочек слюды или керамики. Это необходимо, чтобы жало не касалось задней стенки.

Рис.6

Для проводящих проводов лучше всего выбрать МГТФ. Связано это с тем, что они не плавятся, если вдруг случайно попадут под нагревательный элемент. Полученная конструкция закрепляется в корпусе шариковой ручки, которая будет играть роль держателя. В качестве источника питания для паяльника отлично подходит БП 1А,0-15В.

Полученный инструмент можно использовать для пайки микросхем с шагом 0,5 мм и других мелких работ. В том случае если вы возьмете резистор с сопротивлением 8,5 Ом, тогда рабочее напряжение, которое будет иметь полученный мини паяльник, составит 5,5-6 В.

Если говорить о работах изготовленным нами прибором, то его технология такая же, как и у привычного стандартного паяльника. Обязательно используется стандартный припой (флюс, канифоль и т.д.)

ВложениеРазмер
1.jpg11.55 КБ
2.jpg7.32 КБ
3.jpg9.66 КБ
4.jpg13.9 КБ
5.jpg7.21 КБ
6.jpg10.77 КБ

44kw.com

Мини паяльник своими руками: советы и рекомендации

Паяльник — важный инструмент, необходимый для работ в каждом доме. В продаже есть огромный выбор инструментов различной мощности.

Мини паяльник можно легко сделать из подручных средств.

Используя простые варианты быстрого изготовления, можно самостоятельно сделать мини паяльник.

Самодельное устройство из резистора

Выбор вида инструмента зависит от того, что вы собираетесь паять, ведь каждый его вид имеет свои достоинства и недостатки. Инструмент небольшой мощности не сможет хорошо разогреть элементы пайки, а мощный может их перегреть.

Для небольших работ невыгодно покупать инструмент, который потом не будет использоваться. Альтернативный вариант — сварка, но он плохо подходит для работ в домашних условиях.

Паяльник из резистора в работе так же хорош, как и обычный, купленный в магазине.

Соединить проводки, кабели, исправить антенну можно самодельным устройством, если вы не планируете заниматься такими работами в дальнейшем. Часто в домашних условиях выполняют одноразовые пайки, поэтому можно использовать небольшое приспособление.

Для получения хорошего результата нужно выполнять простые правила: поверхности нужно зачищать до блеска, а во время работ они должны быть плотно соединенными и прогретыми до необходимой температуры.

Для небольших объемов работ можно самостоятельно изготовить несложный паяльник.

Нужно приготовить:

  • резистор;
  • 2 куска медной проволоки;
  • деревянный брусочек.

Резистор — важный элемент устройства. Лучше не покупать китайский продукт, а использовать медные изделия советского производства. Деревянный брусок нужен для ручки, а провода из меди должны быть изолированными.

Устройство паяльника с резистором.

Устройство, изготовленное из резистора на 51 Ом, будет использоваться для напряжения в 24 вольта. Если вам нужен инструмент для работы с более высоким напряжением, то подбирайте другой резистор.

Вначале зачищаем его от краски. Из зачищенного конца проволоки делаем петлю, которую надеваем на край резистора, а с другой стороны припаиваем второй конец. Делаем из провода небольшую закрутку, чтобы прикрутить ее к деревянному бруску.

Жало должно выступать не более 1 см, а конец резистора — не более 2-2,5 см.
Приспособление готово. Посмотрите видео, чтобы более четко представить этапы сборки.

Вернуться к оглавлению

Импульсное устройство своими руками

Иногда для работ нужен тонкий паяльник, ведь проделать ювелирную пайку толстым инструментом сможет не каждый. Пайку мелких деталей или электронных компонентов, имеющих пластмассовый корпус, нужно проводить быстро, чтобы не расплавить проводки.

Часто радиолюбителям нужно выполнять дома мелкие работы. Их удобно сделать импульсным паяльником.

Из простых и доступных материалов можно сделать устройство для небольших работ в домашних условиях.

На медное жало небольшими импульсами подается ток во время пайки, а не постоянно. Это экономичный вариант пайки.

Схема импульсного паяльника.

Импульсный паяльник своими руками изготавливают из трансформатора.

Этапы изготовления:

  • разобрать корпус трансформатора;
  • снять обмотку;
  • изготовить новую обмотку из медной шины;
  • подсоединить жало из медной проволоки;
  • приварить или прикрутить концы к обмотке;
  • сделать 2 отверстия в корпусе трансформатора;
  • закрепить жало;
  • заменить выключатель кнопкой;
  • плату поместить в корпус и завинтить его;
  • сделать ручку.

Для изоляции шины необходимо положить стекловолокно или другой изолятор.

Вернуться к оглавлению

Изготовление паяльника в корпусе шариковой ручки

Можно изготовить устройство в пластиковом корпусе от шариковой ручки.

Нужно приготовить следующие материалы:

Паяльником из шариковой ручки можно паять различные микросхемы.

  • шариковую ручку;
  • резистор;
  • провода;
  • материал для изоляции;
  • кусочек текстолита;
  • медную и стальную проволоку;
  • источник питания.

Важное условие изготовления: нагревающиеся части должны быть надежно изолированы, поэтому выбирайте провода с большим температурным запасом, чтобы не было их перегрева.

Этапы сборки:

  • очистить резистор;
  • отрезать ножку и просверлить отверстие в торце;
  • расширить отверстие с помощью большого сверла;
  • нарезать резьбу на корпусе чашечки;
  • проволоку загнуть в кольцо;
  • сделать прямоугольную плату из текстолита в форме прямоугольника и припаять к ней провода;
  • кольцо из проволоки припаять к резистору;
  • жало закрепить в подготовленное отверстие;
  • положить прокладку для изоляции;
  • в корпус пластиковой ручки поместить плату.

Паять самодельным паяльником так же удобно, как и обычным. Жало через определенный промежуток времени зачищают или меняют.

Вернуться к оглавлению

Простое устройство из газовой зажигалки

Газовым инструментом можно пользоваться в любом месте, ведь это автономное устройство. Вариантов, когда розетки нет рядом, очень много, поэтому неплохо иметь при себе такой нужный инструмент. Если вы в дороге или на природе, то вас может выручить газовый паяльник.

Паяльник своими руками из газовой зажигалки можно сделать в течение нескольких минут. Покупайте зажигалку в металлическом корпусе, а для жала и его закрепления используйте медную проволоку.

Используемые материалы и инструменты:

  • зажигалка;
  • проволока;
  • плоскогубцы;
  • напильник.

Лучше покупать зажигалку с большой температурой пламени, модели, которые работают даже в ветреную погоду.

Загибаем плоскогубцами проволоку, а потом заворачиваем на корпус зажигалки. Другой конец проволоки нужно заточить. Тонкой проволокой в несколько витков закрепляем жало. Осталось сделать проверку работоспособности.

В дальнейшем, если устройство не пригодится, его можно разобрать.

Советы, рекомендации, видеоматериалы помогут изготовить паяльник своими руками. Это хороший выход из ситуации, когда нужно срочно сделать пайку.


moiinstrumenty.ru

МАЛЕНЬКИЙ ПАЯЛЬНИК ДЛЯ МИКРОСХЕМ

Пришла мне с Китая микросхема как-то для MP3 плеера, микросхема была выполнена в SMD корпусе, ну и паять своим толстым 40 Вт паяльником как-то не охота такую мелочь, да и жало нужно затачивать. Тогда вспомнил, что где-то видел мужика на YouTube, что сделал свой нагревательный элемент с нихромовой проволоки и слюды. Мне заморачиваться совсем не хотелось. И тут вспомнил, что в походных условиях заваривал чай резистором, подключением к аккумулятору мопеда. Так что резистор успешно станет нагревательным элементом маленького паяльника.

Приступим, сначала ищем нужный резистор, он обязательно должен быть проволочным, и номиналом не больше 5 Ом. Подключаем к регулированному блоку питания и подаем напряжение, но не перестарайтесь, можете резистор спалить, эту процедуру лучше проводить под вытяжкой или на улице, так как нам нужно нагреть резистор и ждать пока вся краска не выгорит. Далее дело техники: берем напильник или дремель и делаем что-то такое, что на фотографии ниже.

Точим две канавки и стачиваем торец до тех пор, пока не увидите отверстия. Жало паяльника — это отдельная история, нужно подбирать диаметр медной проволоки согласно с диаметром отверстия, чтоб пространство между стенками резистора и медной проволокой было минимальным или совсем не было. Так наше жало будет хорошо зафиксировано и будет лучше передаваться тепло с резистора на жало.

Для канавки, что мы точили, нужно взять проволоку уже потолще и обмотать резистор, причём категорически запрещается спаивать любые крепления! Сами посудите если вы хотите паять этим паяльником то и температура должна бить соответствующая, если так — то ваша спайка расплавится к чертям собачим, так что скрутка и ничего кроме скрутки. За эти провода и будет фиксироваться наш нагревательный элемент.

Ручка паяльника — это даже не знаю с чем сравнить, как показала практика очень удобны силиконовые ручки и те что сделаны из пробкового дерева. Силиконовой резины нет, а вот парочка пробок с праздничков осталась. Сверлим отверстия в пробке, продеваем нашу крепёжною проволоку, стягиваем и как-то фиксируем, я просто загнул края.

Подпаяв два провода можно тестировать, припой плавится, канифоль дымит — красота! В поисках куска канифоля чтоб растворить в растворителе, наткнулся на свой очень старый паяльник, ему где-то год. Корпусом у него выступил щуп вольтметра. Подключил к БП, дымок пошёл — паяльник работает.

Вот когда писал эту статью, думаю сделать таким же образом термопинцет. Так что ждите продолжение… Статью подготовил специально для сайта Радиосхемы — Kalyan.Super.Bos

   Форум

   Обсудить статью МАЛЕНЬКИЙ ПАЯЛЬНИК ДЛЯ МИКРОСХЕМ

radioskot.ru

как сделать, принцип работы нагревательного инструмента, алгоритм сборки

Керамический паяльник своими руками изготавливается по предварительно составленной схеме. Специалисты советуют собирать самодельный агрегат после изучения принципа его работы. Можно собрать паяльник разной мощности. Массивные устройства можно подключать к розетке с 220в.

Устройство инструмента

Электропаяльник состоит из стержня, нагревательного элемента, жалка, держателя и электрического шнура с вилкой. Стержень нагревается до температуры плавления припоя, передавая тепло к жалу. Эта часть прибора считается рабочей.

Перед тем как сделать паяльник в домашних условиях, рекомендуется определиться с его физическими характеристиками. Частная марка припоя — ПОС 61, температура плавления — 190 ºС, а температура рабочего жала — 300 ºС. Чтобы нагреть электропаяльник своими руками, используется открытый огонь, жало другого более мощного инструмента, маленький резистор.

Применение резистора

Чтобы собрать паяльник из резистора своими руками, потребуются следующие материалы:

  • резистор с сопротивлением 20 Ом и мощностью в 7 Ватт;
  • пластина;
  • медные прутья;
  • винтик с шайбой.

Изготовленное устройство сможет работать при напряжении от 6 до 24 Вольта. Этапы сборки инструмента:

  1. В торце прута просверливается отверстие. Затем вырезается канавка под фиксатор.
  2. С другого торца высверливается отверстие для жала.
  3. Сборка элементов стержня.
  4. Подготовка резистора для фиксации жала.
  5. Изготовление рукоятки.
  6. Подключение шнура к выводам инструмента.
  7. Проверка нагревателя.

Другой вариант как сделать мини-паяльник своими руками заключается в применении резистора МЛТ и шариковой ручки. Так же потребуются следующие материалы:

  • проволока диаметром 1 мм;
  • двухсторонний текстолит;
  • провода.

Чтобы собрать дома микропаяльник, потребуется выполнить следующие действия:

  1. Снять краску с резистора.
  2. Один провод, который выходит из бочонка, срезается. В этом месте просверливается отверстие для медной проволоки. На чашечке резистора выполняется маленький пропол для токовода.
  3. Необходимо выгнуть стальную проволоку в форме ручки.
  4. Выпиливание платы из текстолита.
  5. Сборка подготовленных элементов.
  6. Установка жало.
  7. Подключение самодельного инструмента с низковольтному блоку питанию (до 12 вольт) и с напряжением максимум 5 А.

Сборка импульсного инструмента

Чтобы изготовить мощный паяльник, необходимо разбираться в радиотехники. Плюс такого агрегата заключается в быстром нагреве жала после включения питания. С помощью паяльника можно расплавлять олово. Для его сборки потребуется ферритовое кольцо. В первичной обмотке должно быть 100-120 витков. Жало подключается к вторичной обмотке, а один вывод к сетевой обмотке аккумулятора.

Чтобы спаять массивные детали, специалисты используют молотковый пальяник. Его необходимо нагревать на огне. Он обладает достаточной теплоемкостью на протяжении некоторого временного периода.

Для получения жала рекомендуется расклепать брусок. Затем его обтачивают напильников, чтобы получить ровные грани. Необходимо соблюдать угол заточки в 30 º. Из прута выковывают держатель, присоединяя его к жалу. Чтобы во время работы не отвлекаться на подогревание жала, к инструменту приделывается газовая мини-горелка.

Сборка аккумуляторного агрегата

Для изготовления аккумуляторного паяльника своими руками используется литий-ионная батарейка стандарта 18650, плата зарядки и маленький выключатель с фиксатором. На первом этапе сборки изготавливается корпус. Рабочие элементы паяльника фиксируют внутри на клемму из эбонита.

Если пользоваться таким паяльником более 10 минут, эбонит начнет вонять. Плюс такой кнопки заключается в наличии латунной втулки с резьбой. Чтобы предотвратить плавление пластикового корпуса, подрезается его передняя часть. Её заменяют имплантом из стеклотекстолита. Элементы корпуса склеивают между собой.

 

Аккумуляторный агрегат рассчитан на напряжение в 9 вольт. Можно не использовать преобразователь, если соединить последовательно 2 аккумулятора. Но в таком случае увеличатся габариты и вес паяльника. Такое устройство можно заряжать от usb разъема.

Если используется преобразователь, его напряжение должно быть 30 Воль, а сила тока 2 А. Если диод и микросхема нагреваются сильно, в определенный момент температура не будет расти. Но дроссель может сгореть. Рекомендуется установить стабилизатор напряжения на 3 А.

Подключение инвертора питания

Следующий этап — подключение инвертора к батарейке либо к источнику питания. Необходимо подать напряжение до 4 Вольта. За счет вращения резистора можно добиться 9 вольт выходного напряжения. Дополнительно можно заменить 2 индикатора со светодиодами.

Если инструмент будет использовать в полевых условиях, рекомендуется взять с собой несколько заряженных аккумуляторов. Паяльник, устроенный по такой схеме, можно оснастить индикатором зарядом и светодиодом, который будет загораться при его включении.

Тестирование инструмента

Собранное устройство необходимо протестировать. Жало может нагреваться до высокой температуры — 350 º. Инвертор легко регулирует выходное напряжение, включая температуру, с которой нагревается жало. При возможности выводится переменный резистор в нужное место, что позволяет получить аккумуляторный инструмент с возможностью регулировки температуры. Из минусов собранного устройства специалисты выделяют 10%-процентную потерю мощности.

Инструмент из консервной банки

Можно собрать паяльник для пайки smd деталей. Для изготовления ручки используется скакалка. В ручки просверливается отверстие. Из крепежных элементов используют саморезы. С их помощью собирается корпус инструмента. Таким способом можно сделать резьбовые втулки. Пружина от шариковой ручки вклеивается в отверстие.

Каркас инструмента — маленькая трубка, согнутая из консервной жестяной банки. Предварительно подготавливается шаблон для гибки этой трубки. Для этого используется медная проволока диаметром в 2,5 мм. Её же используют для изготовления жала.

Отверстия, выполненные в корпусе, должны иметь правильную форму. Чтобы их сделать, используют сверла с заточкой цапфенбор. С помощью отверстий диаметром в 3 и 4 мм можно снизить температуру корпуса в месте его соединения с ручкой. Собранный инструмент используется с перерывами.

obinstrumentah.info